Podział maszyn:

- maszyny energetyczne- jeden rodzaj energii w drugi

- maszyny technologiczne- operacje związane ze zmianą kształtu, własności fizycznych

- maszyny transportowe- przenoszenie różne rodzaje przedmiotów

- maszyny kontrolne i sterujące

- maszyny logiczne

- maszyny cybernetyczne

Silniki- pobierają energię z zewnętrznego źródła i przetwarzają na energię mechaniczną

Maszyny robocze- pobierają energię mechaniczną od silnika w celu przetworzenia jej użyteczną pracę lub inna postać

Aparaty- nie przetw energii

Parametry technologiczne maszyn:

- praca wykonana w czasie

- sprawność(1-100%)

Cechy użytkowe:

1. Obrabiarki ogólnego przeznaczenia; specjalizowane; specjalne

2. Wymiary znamionowe

3. Oprzyrządowanie

4. Wydajność: objętościowa, powierzchniowa, jednostkowa

5. Dokładność: geometr, kinematyczna, nastawcza

6. Stopień automatyzacji(czas)

7. Zakres automatyzacji(ilość)

Powstanie maszyny:

1. rozpoznanie uzasadnionej potrzeby

2. projektowanie

3. konstruowanie

4. wykonanie

5. eksploatacja

6. utylizacja

Projektowanie- wyznaczanie zakresu i sposobu działania nowego środka technicznego

Konstruowanie- zespół cech wytworu wyznaczony przez konstruktora

Zapis konstrukcji:

1. zasady: jednoznaczności, niesprzeczności, zupełności

2. rodzaje: graficzny, słowny, fotograficzno-rys, komputerowy

Kryteria w procesie konstr-projekt:

1. racja celowości

2. racja ekonomiczna

3. racja możliwości wytwórczych

Kryteria działania:

1. dokładność obróbki

2. wydajność Obr

3. sztywność

4. trwałość

5. sprawność

Kryteria użytkowe:

1. wymiary przestrzeni roboczej

2. zakres zadań obróbkowych

3. niezawodność

4. pracochłonność przygotowania programów obróbki

5. kryteria ekonomiczne

Kryteria ekonomiczne:

1. oszczędność tworzywa i energii

2. koszty wytwarzania

3. zajmowana powierzchnia

4. atrakcyjność

Kryteria wytwórcze:

1. technologiczność konstrukcji

2. możliwość wykonania przy użyciu dost środków

3. udział zespołów i części gotowych, normalnych i typowych

Zasady konstrukcji:

1. optymalnego stanu obciążenia

2. sprawności

3. stosunków wielkości związanych

4. statyczności

Zasady szczegółowe:

1. polepszenie równomierności rozkładu obciążeń i naprężeń

2. Zwiększenie liczby dróg przenoszenia obciążeń

3. Zapewnienie korzystnego przebiegu sił w ukł nośnym i poszczególnych zespołów obrabiarki

Zasada optymalnej stateczności:

Ukł materialny jest stateczny, jeżeli pod działaniem obciążeń odkształcenia jego elementów nie przekraczają wartości dopuszczalnych a po ustąpieniu obciążeń wszystkie elementy przyjmują pierwotną postać.

Zasada sprawności

Ze wzgl. na racje ekonomiczne należy dążyć do minimalnej energii zużywanej przez maszynę.

Optymalizacja konstrukcji: najlepszy przy określonych kryteriach. Np. optymalna wielkość kół zębatych w przekładni

Etapy:

1. Definiowanie problemu

2. Model fizyczny

3. Model matematyczny

4. Warunki ograniczające

5. Funkcja kryterialna

6. Rozwiązanie optymalne

Proces projektowo konstrukcyjny:

1. Uzasadniona potrzeba skonstruowania

2. Założenia kontr

3. Projekt wstępny

4. Projekt wykonawczy

5. Wykonanie prototypu

6. Badania prototypu

7. Dok techn. Dla serii próbnej

8. Wykonanie serii próbnej

9. Eksploatacja i badanie Sąp.

10. Dok techn. Dla produkcji seryjnej

11. Produkcja seryjna

12. Eksploatacja

Założenia konstrukcyjne:

1. Analiza zapotrzebowania

2. Porównanie już istniejących

3. Ustalenie typoszeregu

4. Możliwości produkcyjne

5. Rozpoznanie patentowe

6. Analiza efektywnego uruchomienia produkcji

7. Harmonogram realizacji

Normalizacja, standaryzacja to działalność polegająca na analizowaniu wyrobów, usług i procesów w celu zapewnienia:

-funkcjonalności i użyteczności,

-zgodności (kompatybilności) i zamienności,

-bezpieczeństwa użytkowania,

-ograniczenia (zbędnej) różnorodności.

Etapy normalizacji to:

-klasyfikacja, czyli grupowanie według podobieństwa cech charakterystycznych dla produktu,

-unifikacja, czyli ujednolicanie cech konstrukcyjnych i wymiarowych części maszyn w celu umożliwienia ich zamienności,

-typizacja, czyli ujednolicenie konstrukcji w celu uproszczenia produkcji (i obniżenia kosztów) oraz ułatwienia eksploatacji.

Technologiczność konstrukcji - zespół cech konstrukcyjnych określonego przedmiotu umożliwiających łatwe wykonanie go w danych warunkach produkcyjnych (ekonomiczność wykonania)

Maszyny technologiczne - zw ze zmianą kształtu, własności, wymiarów

Maszyna - urządzenie techniczne zawierające mechanizm lub zespól mechanizmów we wspólnym kadłubie służące do przetwarzania energy lub wykonywania określonej pracy

---