1. Wady i zalety połączeń klejowych:
Zalety:
- Równomierny rozkład naprężeń
- Dobra wytrzymałość zmęczeniowa
- Możliwość wykonania lekkich konstrukcji
- Szybki montaż
- Duża wytrzymałość mniejszych konstrukcji
- Obniżenie ciężaru
- Hermetyczność połączenia
- Eliminacja korozji naprężeniowej
Wady:
- Mała odporność termiczna
- Mała wytrzymałość złącza na odrywanie
- Zależność wytrzymałości złącza od przygotowania
powierzchni klejonych i od sposobu klejenia
- Starzenie kleju, przez co pogarszają się właściwości złącza
2. Przygotowanie powierzchni do klejenia:
zwiększenie sił adhezji przez:
-usunięcie obcych warstw powierzchniowych - odtłuszczenie lub obróbka mechaniczna,
-utworzenie, obróbką chemiczną, nowych aktywnych warstw powierzchniowych.
Odtłuszczenie powierzchni klejonych: całkowite usunięcie z powierzchni klejonych oleju, tłuszczu, kurzu oraz innych zanieczyszczeń rozpuszczalnikiem.
Obróbka mechaniczna: powierzchnie metalowe często pokryte są warstwą tlenków, której nie można usunąć samym odtłuszczaniem. Zaleca się wówczas mechaniczną obróbkę powierzchni piaskowaniem, szlifowaniem.
Obróbka chemiczna: wymagają jej niektóre materiały trudnosklejalne (zwłaszcza tworzywa sztuczne). Najczęściej stosuje się wytrawianie powierzchni.
3. Klej - substancja, która prowadzona między powierzchnie przylegające dwóch przedmiotów, wykonanych z takich samych lub różnych materiałów, umożliwia trwałe ich połączenie w procesie klejenia. Podstawowym składnikiem klejów jest syntetyczny lub naturalny polimer. Kleje występują najczęściej w postaci ciekłej, a niekiedy w postaci stałej - proszku, perełek, folii lub sztyftów, wkładów klejących, które po roztopieniu tworzą złącze.
4. Wytrzymałość połączeń klejowych zależy od:
- rodzaju kleju
- warunków utwardzenia lub zestalenia kleju
- przygotowania warstwy wierzchniej do łączenia
- rozwiązań konstrukcyjnych połączeń,
- wartości działania obciążenia
- sposobu działania obciążenia
- czasu działania obciążenia
5. Zgrzewanie - polega ono na rozgrzaniu stykających się powierzchni tak, aby przeszły one w stan plastyczny i dociśnięciu ich. Przy bezpośrednim zgrzewaniu element grzejny wprowadza się między powierzchnie łączone, natomiast przy zgrzewaniu pośrednim ciepło zgrzewania doprowadza się przez element umieszczony na zewnątrz. Elementy te ogrzewa się elektrycznie, płomieniowo lub gorącym powietrzem, w zależności od rodzaju termoplastu, do temperatury 450-570 K (-180-300°C).
- Zgrzewanie ultradźwiękowe jest przemysłową metodę łączenia materiałów, w której fale akustyczne o wysokich częstotliwościach są wykorzystywane jako nośnik energii
- Zgrzewanie gorącym klinem polega na stopniowym uplastycznieniu krawędzi łączonych elementów za pomocą gorącego klina metalowego, przesuwanego wzdłuż złącza, z zachowaniem styku.
6. Wtryskiwanie tworzyw sztucznych- to technika formowania polegająca na wtłaczaniu stopionego tworzywa do formy , w której zastyga ono w kształtkę. Wtryskiwanie jest cyklicznym procesem przetwórstwa tworzyw sztucznych.Proces wtrysku prowadzi sie w specjalnych urządzeniach zwanych wtryskarakami.
7. Budowa wtryskarki :
- Ślimak
- Dozownik granulatu.
- Dysza
- dwie połówki formy
- wnętrze formy
7. Guma to bardzo rozciągliwy materiał, elastomer chemicznie zbudowany z alifatycznych łańcuchów polimerowych ( np. poliolefin), które są w stosunkowo niewielkim stopniu usieciowane w procesie wulkanizacji.
Prawie każdy gatunek gumy otrzymuje się z kauczuku poprzez wulkanizację. Kauczuk składa się z ułożonych obok siebie bardzo długich łańcuchów poliolefin. Wulkanizacja powoduje tworzenie się stosunkowo niewielkiej liczby mostków chemicznych między tymi łańcuchami, na skutek czego powstaje przestrzenna sieć.
9. Wulkanizacja - chemiczny proces sieciowania cząsteczek polimeru prowadzący do otrzymania gumy.
10. Tworzywa porowate - rodzaj komórkowych tworzyw sztucznych; otrzymywane przez spienianie lub wypłukiwanie litej masy tworzywa; stosowane m.in. jako izolatory, do wyrobu boi, mebli, opakowań, filtrów; rozróżnia się tworzywa kanalikowe i piankowe.
Styropian powstaje z polistyrenu. Tworzywo to ma postać perełek wielkości od 0,2 do 3 mm. Pierwszym etapem cyklu produkcyjnego jest spienianie polistyrenu. Surowiec umieszcza się w urządzeniu zwanym spieniarką i doprowadza pod ciśnieniem gorąca parę wodną. Perełki zwiększają swoją objętość nawet do 60 razy w stosunku do ich początkowej wielkości. Ciśnienie pary i czas spieniania pozwalają regulować pożądaną gęstość wyrobu ostatecznego. Jest to bardzo ważna faza całego procesu produkcyjnego, ponieważ od niej zależy ostateczna jakość produktu.
11. Parametry procesu wtrysku
Dobór tych parametrów zależy od:
- kształtu i wielkości wypraski
- rodzaju i własności użytego tworzywa
- sprawności pracy wtryskarki
- konstrukcji formy.
1. Wady i zalety połączeń klejowych:
Zalety:
- Równomierny rozkład naprężeń
- Dobra wytrzymałość zmęczeniowa
- Możliwość wykonania lekkich konstrukcji
- Szybki montaż
- Duża wytrzymałość mniejszych konstrukcji
- Obniżenie ciężaru
- Hermetyczność połączenia
- Eliminacja korozji naprężeniowej
Wady:
- Mała odporność termiczna
- Mała wytrzymałość złącza na odrywanie
- Zależność wytrzymałości złącza od przygotowania
powierzchni klejonych i od sposobu klejenia
- Starzenie kleju, przez co pogarszają się właściwości złącza
2. Przygotowanie powierzchni do klejenia:
zwiększenie sił adhezji przez:
-usunięcie obcych warstw powierzchniowych - odtłuszczenie lub obróbka mechaniczna,
-utworzenie, obróbką chemiczną, nowych aktywnych warstw powierzchniowych.
Odtłuszczenie powierzchni klejonych: całkowite usunięcie z powierzchni klejonych oleju, tłuszczu, kurzu oraz innych zanieczyszczeń rozpuszczalnikiem.
Obróbka mechaniczna: powierzchnie metalowe często pokryte są warstwą tlenków, której nie można usunąć samym odtłuszczaniem. Zaleca się wówczas mechaniczną obróbkę powierzchni piaskowaniem, szlifowaniem.
Obróbka chemiczna: wymagają jej niektóre materiały trudnosklejalne (zwłaszcza tworzywa sztuczne). Najczęściej stosuje się wytrawianie powierzchni.
3. Klej - substancja, która prowadzona między powierzchnie przylegające dwóch przedmiotów, wykonanych z takich samych lub różnych materiałów, umożliwia trwałe ich połączenie w procesie klejenia. Podstawowym składnikiem klejów jest syntetyczny lub naturalny polimer. Kleje występują najczęściej w postaci ciekłej, a niekiedy w postaci stałej - proszku, perełek, folii lub sztyftów, wkładów klejących, które po roztopieniu tworzą złącze.
4. Wytrzymałość połączeń klejowych zależy od:
- rodzaju kleju
- warunków utwardzenia lub zestalenia kleju
- przygotowania warstwy wierzchniej do łączenia
- rozwiązań konstrukcyjnych połączeń,
- wartości działania obciążenia
- sposobu działania obciążenia
- czasu działania obciążenia
5. Zgrzewanie - polega ono na rozgrzaniu stykających się powierzchni tak, aby przeszły one w stan plastyczny i dociśnięciu ich. Przy bezpośrednim zgrzewaniu element grzejny wprowadza się między powierzchnie łączone, natomiast przy zgrzewaniu pośrednim ciepło zgrzewania doprowadza się przez element umieszczony na zewnątrz. Elementy te ogrzewa się elektrycznie, płomieniowo lub gorącym powietrzem, w zależności od rodzaju termoplastu, do temperatury 450-570 K (-180-300°C).
- Zgrzewanie ultradźwiękowe jest przemysłową metodę łączenia materiałów, w której fale akustyczne o wysokich częstotliwościach są wykorzystywane jako nośnik energii
- Zgrzewanie gorącym klinem polega na stopniowym uplastycznieniu krawędzi łączonych elementów za pomocą gorącego klina metalowego, przesuwanego wzdłuż złącza, z zachowaniem styku.
6. Wtryskiwanie tworzyw sztucznych- to technika formowania polegająca na wtłaczaniu stopionego tworzywa do formy , w której zastyga ono w kształtkę. Wtryskiwanie jest cyklicznym procesem przetwórstwa tworzyw sztucznych.Proces wtrysku prowadzi sie w specjalnych urządzeniach zwanych wtryskarakami.
7. Budowa wtryskarki :
- Ślimak
- Dozownik granulatu.
- Dysza
- dwie połówki formy
- wnętrze formy
7. Guma to bardzo rozciągliwy materiał, elastomer chemicznie zbudowany z alifatycznych łańcuchów polimerowych ( np. poliolefin), które są w stosunkowo niewielkim stopniu usieciowane w procesie wulkanizacji.
Prawie każdy gatunek gumy otrzymuje się z kauczuku poprzez wulkanizację. Kauczuk składa się z ułożonych obok siebie bardzo długich łańcuchów poliolefin. Wulkanizacja powoduje tworzenie się stosunkowo niewielkiej liczby mostków chemicznych między tymi łańcuchami, na skutek czego powstaje przestrzenna sieć.
9. Wulkanizacja - chemiczny proces sieciowania cząsteczek polimeru prowadzący do otrzymania gumy.
10. Tworzywa porowate - rodzaj komórkowych tworzyw sztucznych; otrzymywane przez spienianie lub wypłukiwanie litej masy tworzywa; stosowane m.in. jako izolatory, do wyrobu boi, mebli, opakowań, filtrów; rozróżnia się tworzywa kanalikowe i piankowe.
Styropian powstaje z polistyrenu. Tworzywo to ma postać perełek wielkości od 0,2 do 3 mm. Pierwszym etapem cyklu produkcyjnego jest spienianie polistyrenu. Surowiec umieszcza się w urządzeniu zwanym spieniarką i doprowadza pod ciśnieniem gorąca parę wodną. Perełki zwiększają swoją objętość nawet do 60 razy w stosunku do ich początkowej wielkości. Ciśnienie pary i czas spieniania pozwalają regulować pożądaną gęstość wyrobu ostatecznego. Jest to bardzo ważna faza całego procesu produkcyjnego, ponieważ od niej zależy ostateczna jakość produktu.
11. Parametry procesu wtrysku
Dobór tych parametrów zależy od:
- kształtu i wielkości wypraski
- rodzaju i własności użytego tworzywa
- sprawności pracy wtryskarki
- konstrukcji formy.