02Sprawozdanie Ciecie tlenowe i plazmowe


0x08 graphic

OBRÓBKA CIEPLNA I SPAWALNICTWO

Data:

Wydział:

BMiZ

Kierunek:

ZiIP

Semestr:

III

Grupa:

CIĘCIE TLENOWE I CIĘCIE PLAZMOWE

Student:

Prowadzący:

Cięcie jest procesem rozdzielenia materiału na całej grubości, według określonej linii podziału, zwykle prostopadle do powierzchni materiału ciętego.

Odmiany ciecia to:

Najczęstszymi czynnikami decydującymi o wyborze metody cięcia są:

Najpopularniejszymi używanymi metodami cięcia, stanowiącymi ok. 90% są cięcie

tlenowe i cięcie plazmowe. Cięcie plazmowe można stosować to obróbki wszystkich materiałów, jednakże cięcie tlenowe jest ekonomiczne. Stosując palnik normalny można ciąć materiału o grubości 200 - 300mm, a palnikiem specjalnym do 2000mm. Występują również znaczne odkształcenia przedmiotu oraz nie ma możliwości cięcia materiałów odpornych na korozje, z aluminium oraz miedzi podczas cięcia tlenem.

CIĘCIE TLENOWE

Charakterystyka

Cięcie tlenem polega na doprowadzeniu metalu na osnowie żelaza w obszarze cięcia do temperatury zapłonu, powyżej której następują reakcje egzotermiczne tlenu z żelazem.

Strumień tlenu z duża prędkością utlenia i nadtapia cięty metal na całej jego grubości i wyrzuca ze szczeliny cięcia swą energią kinetyczną produkty utleniania i ciekły metal.

Reakcje egzotermiczne (wydzielanie ciepła) spalania żelaza:

2Fe + O2 = 2FeO + Q

0x08 graphic
3Fe + 2O2 = Fe3O4 = Q

2Fe + 1,5O2 = Fe2O3 + Q

RDZA

W momencie kiedy na metalu jest rdza, należy dany przedmiot uprzednio oczyścić i dopiero wówczas przystąpić do procesu cięcia.

Warunki jakie powinny zachodzić, aby przeprowadzić proces cięcia tlenem to:

Palnik stosowany do cięcia tlenem miesza gaz palny z tlen w odpowiednich proporcjach oraz doprowadza do obszaru cięcia skoncentrowany strumień tlenu tnącego.

Do prawidłowego przeprowadzenia procesu palnik należy prowadzić zazwyczaj prostopadle do materiału przez całą jego grubość.

Zadaniami płomienia podczas tego procesu jest usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni ciętej, zapewnienie odpowiednio wysokiej temperatury ciętego metalu, doprowadzenie dodatkowej energii cieplnej oraz zapewnienie powłoki ochronnej strumienia tlenu tnącego przed dostępem powietrza.

Najczęstszymi gazami stosowanymi są acetylen, propan i propadien metyloacetylenowy. Dobiera się je w taki sposób aby zmniejszyć koszty robocze.

Parametry

Dysze cylindryczne otoczone są pierścieniem małych otworów podających płomień podgrzewający. Im dysza stożkowa ma mniejszą średnicę, tym prędkość rośnie (nawet powyżej prędkości dźwięku) oraz ciśnienie tlenu tnącego rośnie do 1 Mpa.

Wzrost prędkości cięcia przy stałym ciśnieniu tlenu tnącego lub zmniejszenie ciśnienia przy stałej prędkości cięcia, powoduje zmniejszenie ilości tlenu w dolnych obszarach szczeliny.

Zbyt intensywny płomień podgrzewający powoduje nadmierne nadtapienie górnej części szczeliny.

Proces cięcia rozpoczynamy od małej prędkości. Zwiększa się ją stopniowo do momentu obniżenie się jakości poniżej wymaganego poziomu. Należy wyregulować prędkość cięcia w zależności od jakości pożądanej krawędzi.

CIĘCIE PLAZMOWE

Charakterystyka

Cięcie plazmą polega na stapianiu wyrzuconego metalu ze szczeliny cięcia silnie skoncentrowanym plazmowym łukiem elektrycznym, czyli silnie zjonizowanym gazem o dużej energii kinetycznej, przemieszczający się z dyszy plazmowej, zawężającej się w kierunku szczeliny cięcia, z prędkością bliską prędkości dźwięku, temperaturze 10000÷30000K. Możliwe jest cięcie materiału do grubości ok. 150mm.

Wadami prowadzenia tego procesu są:

Zalety tej metody są następujące:

0x08 graphic
Gazy plazmowe najczęściej stosowane podczas cięcia tą metodą to:

Tlen stale niskowęglowe i niskostopowe

Powietrze

0x08 graphic
Azot blachy stalowe, metale nieżelazne

0x08 graphic
Argon

Argon + Wodór aluminium i stale odporne na korozje

Azor + Wodór

Parametry

Decyduje o temperaturze i energii łuku plazmowego. Gdy wzrasta natężenie prądu, wzrasta prędkość cięcia. Jednak zbyt duże natężenie pogarsza jakość cięcie i zwiększenie się szczeliny.

Decyduje o sprawnym przebiegu cięcia plazmowego.

Decyduje o jakości ciętej powierzchni, zwłaszcza przy cięciu ręcznym.

Wzrost prędkości powoduje spadek jakości powierzchni ciętej, oraz spadek szerokości szczeliny cięcia.

Dla gazu palnego nie będącym gazem utleniającym stasuje się stop wolframu z torem. Trwałość takiej elektrody to ok. 15-20h.

Dla cięcia z tlenem lub powietrzem są to elektrody z cyrkonu lub hafnu z obudową z miedzi o trwałości ok. 1-5h.

Dysze te są wykonane z miedzi i są chłodzone.

Wraz ze zmniejszeniem się średnicy, zmniejsza się trwałość, lecz wzrasta prędkość ciecia.

Palnik należy utrzymywać w położeniu prostopadłym do przedmiotu i w stałej odległości.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Zgrzewanie oporowe i cięcie tlenowe
1 Spawanie gazowe oraz cięcie gazowe i plazmowe
ET Ciecie, napawanie plazmowe
Spawanie gazowe ciecie tlenowe Mizerski Jerzy
Spawanie gazowe i cięcie plazmowe
2 Objawy kliniczne w szpiczaku plazmocytowym – patomechanizm objawów 2id 19582 ppt
Warunki tlenowe w jeziorach binowo glinna szmaragdowe
Cięcie cesarskie u klaczy(1)
Tlenowce(1), Chemia, Chemia nieorganiczna
Oddychanie tlenowe zachodzi w trzech etapach, AWF Wro, Studia 2 semestr
Tlenowce, chemia
pułap tlenowy
Kwasy tlenowe i?ztlenowe
Paliwa od Ingi Sprawko zwiazki tlenowe w?nzynach
Palinik tlenowo acytylenowy

więcej podobnych podstron