Wydział	Nazwisko i imię	Data zajęć
Kierunek	Temat laboratorium	Ocena

Tabela ???. Umowne i rzeczywiste naprężenie ściskające

Nr próbki	F	d0	h0	S0	h	Δh	εc	qc	σc	σrz
		kN	mm	mm	mm^2	mm	mm	%	%	MPa	MPa
1	60 80 100 120 140 160	15,0	22,5	176,25	22,2 22,0 21,5 19,0 16,5 15,0	0,3 0,5 1,0 3,5 6,0 7,5	1,3 2,2 4,4 15,5 26,7 33,3	1,32 2,25 4,60 18,34 36,43 49,92	304,4 453,9 567,38 680,85 794,33 907,80	304,24 443,91 542,41 575,32 582,24 605,51
2	60 80 100 120 140 160	15,0	7,5	176,25	7,5 7,2 7,0 6,5 6,0 5,5	0,0 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0	0,0 4,0 6,6 13,3 20,0 26,6	0,0 4,18 7,07 9,06 25,00 36,24	304,43 453,90 567,38 680,85 794,33 907,80	304,43 435,74 529,93 590,30 635,46 666,33

Na podstawie uzyskanych obliczeń dla każdego stosunku h₀/d₀ wykonać należy następujące wykresy: F = f (Δh) oraz σ_c = f (ε_c). Natomiast dla smukłości próbek, tj. stosunku h₀/d₀ = 1,5 i 0,5, na tle jednego układu współrzędnych σ - q wykonujemy wykresy: σ_c = f (ε_c) oraz σ_rz = f (q_c).

Rys.1. Wykresy ściskania stali miękkiej: umowny σc = f (εc) i rzeczywisty σrz = f (qc) dla próbki o stałej smukłości h0/d0 = 1,5

Oceniamy wpływ smukłości h₀/d₀ próbki na charakter wykresu ściskania oraz różnicę przebiegu umownej i rzeczywistej krzywej ściskania.

Tabela ???. Wytrzymałość żeliwa na ściskanie

Nr próbki	d0	h0	h0/d0	S0	Fz	σc
		mm	mm	-	mm^2	kN	MPa
1	16,0	8,1	0,51	200,96	222	1105
2			16,2		1,01		208	1035
3			24,2		1,51		178	886

Rys.2. Wytrzymałość żeliwa na ściskanie dla próbek o różnej smukłości h0/d0 = 0,5, 1,0 i 1,5

Następnie opisujemy mechanizm powstania złomu i wygląd przełomu uzyskanego na próbce z żeliwa.

WNIOSKI:

1

---