Katedra Technologii, Olsztyn dn.2003-03-04

Organizacji i Ekonomiki

Budownictwa

Ćwiczenie projektowe:

Z zakresu technologii i organizacji robót budowlanych budynku mieszkalnego wykonywanego w systemie wielkopłytowym

Prace wykonał:

Tomasz Kosecki

Rok III grupa 1

1. Część opisowa

1. Opis techniczny wykonania robót betonowych.

Budowa znajduje się w Olsztynie przy ul. Boenigka 26, nr działki 1234. Dojazd do placu budowy ulicą Boenigka. Odległość od najbliższej stacji PKS i PKP ok.10km.

Ławy fundamentowe szerokości 0,6 i 1,4 m zostały wykonane z betonu B15 na 5-cio centymetrowej warstwie chudego betonu. Izolacja pozioma ław z zaprawy cementowej z dodatkiem hydrobetu 1,5 % w stosunku do wagi cementu. Ściany piwnic wykonano z betonu B20 następnie pokryto izolacją przeciwwilgociową (2x papa na lepiku). Schody żelbetowe wykonano z betonu B20 o grubości płyty 8cm.

Do szalowania ław i ścian piwnicznych użyto uniwersalnego deskowania drobnowymiarowe- go U-FORM firmy ZREMB. Użyto ściągi płaskie 20x5 mm ze stali AS2Z/G/ zabezpieczonych minią przed korozją. Do usztywnień poziomych i pionowych użyto rur stalowych φ48 mm.

Schody żelbetowe zadeskowano w sposób tradycyjny za pomocą desek i bali iglastych (deskowanie jednorazowe).

Do betonowania ścian i ław fundamentowych zamówiono beton z Zakładu Betonowego Paliszewski w Olsztynie, który dysponuje betoniarnią ZREMB WB2-4/30A o wydajności 30 m³/h z betoniarką o pojemności 1000 l. Do transportu betonu użyto betonowozu AM-6 o pojemności gruszki 5,6 m³.

Do podawania mieszanki betonowej wykorzystano pompę samochodową o wydajności eksploatacyjnej 40 m³.

Do zagęszczania mieszanki betonowej użyto elektrycznego wibratora U-72 o promieniu działania 1m i długości buławy 0,4m.

Uczestnicy procesu realizacji budowy.

Inwestor: Spółdzielnia mieszkaniowa „Jaroty”

Projektant: Tomasz Kosecki

Wykonawca: Firma budowlana „Dom dla każdego ” w Olsztynie

Nadzór budowlany: inż. Jan Kowalski

2. Obliczenie ilości robót stanu zerowego w rozbiciu na elementy - przedmiar robót. Wyliczenie zużycia materiału wg normy.

1. Przedmiar robót.

Lp	Pozycja elementu	Obliczenie ilości robót	j.m	Ilość robót
								wyszczeg.	RAZEM
1	Ława nr. 1 2 3 4 5 6 7 8	Podkład z chudego betonu 3,995 1,09 0,05 (3,995 1,44 0,05) 3 (3,995 1,79 0,05) 2 3,995 0,54 0,05 25,345 1,09 0,05 (3,995 1,28 0,05) 4 (25,345 0,47 0,05) 2	m^3	1,209 0,218 0,863 0,708 0,107 1,381 1,012 1,191	6,689
2	Ława nr. 8 5 1 2 3 6 7 4	Ławy fundamentowe o szerokości do 0,6m. (25,625 0,40 0,40) 2 4,135 0,40 0,40 Ławy fundamentowe o szerokości do 1,3 m. (9,22 0,40 1,05) 2 4,135 0,40 0,95 (4,135 0,40 1,3) 3 25,625 0,40 0,95 4,135 0,40 1,1 4 Ławy fundamentowe o szerokości powyżej 1,3m 4,135 0,4 1,65 2	m^3	8,2 0,662 7,745 1,571 6,451 9,737 7,278 5,458	8,862 32,782 5,458
3	Ściana nr. 1 2 3 4 5 6	Izolacja pozioma ław z zaprawy cementowej z dodatkiem hydrobetu 1,5% do cementu (9,60 0,2) 2 (4,4 0,2) 6 26,60 0,2 26,60 0,2 (4,40 0,2) 5 26,60 0,2	m^2	3,84 5,28 5,32 5,32 4,4 5,32	29,48
4	Ściana nr. 1 2 3 4 5 6	Ściany betonowe piwnic grubości 20 [cm] (9,6 2,60) 2 [4,40 2,60-(0,91 1,95)] 6 26,60 2,60 26,60 2,60 [4,40 2,60-(0,91 1,95)] 5 26,60 2,60-[8 (0,91 1,95)]	m^2	49,92 57,993 69,16 69,16 48,327 54,964	349,524
5	Ściana nr. 1 2 3 4 5 6	Otwory okienne i drzwiowe w ścianach gr.20cm i wysokości do 3m. [2 (0,91+0,51)] 2 [2 (0,91+1,95)] 6 [2 (0,91+0,51)] 7 [2 (0,51+0,91)] 6 [2 (0,91+1,95)] 5 [2 (0,91+1,95)] 8	mb	5,68 34,32 19,88 17,04 28,6 45,76	151,28
6	Ściana nr. 1 3 4	Izolacja bitumiczna pionowa ścian zewnętrznych. (9,60 1,525) 2 27,00 1,525 1 27,00 1,525 1	m^2	29,28 41,175 41,175	111,63
7		Schody żelbetowe Bieg grubości 10 cm (1,2 2,24) 2 spocznik (2,5 1,2) 2	m^2	5,376 6	11,376

2. Zużycie materiału wg norm

ROZTWÓR GRUNTUJĄCY	kg	Z								39, 0705
				N								0,35
		LEPIK ASFALTOWY	kg	Z								173,0265	139,5375
				N								1,55	1,25
		PAPA	m^2	Z
				N
		DRUT STALOWY	kg	Z						80,390
				N						0,23
		GWOŹDZIE	kg	Z		4,520	5,901	0,982		209,714	3,026			0,03		0,2688
				N		0,51	0,18	0,18		0,60	0,02			0,005		0,005
		DESKI OPAŁOWE	kg	Z								234,423	206,515
				N								2,1	1,85
		DESKI 38 mm	m^3	Z		0,044 0,363	0,066 0,590	0,011 0,093		1,398 9,437				0,00024 0,02592		0,00215 0,001236
				N		0,005 0,041	0,002 0,018	0,002 0,017		0,004 0,027				0,00004 0,00023		0,00004 0,00023
		DESKI 25 mm	m^3	Z		0,071 1,241	0,098 1,836	0,011 0,273		2,796 45,088	0,454 6,959			0,00078 0,00432		0,000698 0,003870
				N		0,008 0,140	0,003 0,056	0,002 0,050		0,008 0,129	0,003 0,046			0,00013 0,00072		0,00013 0,00072
		DREWNO	m^3	Z		0,053 1,134	0,066 1,573	0,011 0,235	3,538					0,00006 0,00078		0,00005376 0,0006988
				N		0,006 0,128	0,002 0,048	0,002 0,043	0,12					0,00001 0,00013		0,00001 0,00013
		ZAP.CEM.	m^3	Z					0,6073								0,6073
				N					0,026
		BETON B 20	m^3	Z						70,953				0,00924		0,008279	70,9705
				N						0,203				0,00154		0,00154
		BETON B 15	m^3	Z		8,995	33,274	5,540									47,809
				N		1,015	1,015	1,015
		BETON B 7,.5	m^3	Z	6,890												6,890
				N	1,03
Podstawa przyjęcia normy			KNR 2-02 t.II 1101/01	KNR 2-02 t.I 0201/01	KNR 2-02 t.I 0201/03	KNR 2-02 t.I 0201/04	KNR 2-02 t.II 1102/01	KNR 2-02 t.I 0206/01	KNR 2-02 t.I 0206/06	KNR 2-02 t.I 0601/04	KNR 2-02 t.I 0601/05	KNR 2-02 t.I 0218/02+06		KNR 2-02 t.I 0218/02+06	SUMA
Ilość robót			6,689	8,862	32,782	5,458	29,48	349,524	151,28	111,63	111,63	6		5,376
j.m.			m^3	m^3			m^2	m^3	mb	m^2	m^2	m^2
Opis robót			Podkład z chudego betonu gr. 0,05 m	Ławy fundamentowe szerokości do 0,6 m:	Ławy fundamentowe szerokości do 1,3 m	Ławy fundamentowe szerokości powyżej 1,3 m	Izolacja pozioma ław z zaprawy cementowej z dodatkiem hydrobetu 1,5 % w stosunku do wagi cementu.	Ściany betonowe piwnic grubości 0,20m	Otwory okienne i drzwiowe:	Izolacja pionowa, przeciwwilgociowa ścian zewnętrznych z lepiku asfaltowego na gorąco: -pierwsza warstwa	Izolacja pionowa, przeciwwilgociowa ścian zewnętrznych z lepiku asfaltowego na gorąco: -druga warstwa	Schody żelbetowe -spocznik		Schody żelbetowe -bieg
lp			1	2			3	4	5	6			7

WODA	m^3	Z	1,723	12,478	19,375	0,219
				N	0,25	0,261	0,273	0,36
		HYDROBET	m^3	Z				0,024
				N				0,040
		CEMENT 35	t	Z		13,434	25,833
				N		0,281	0,364
		CEMENT 25	t	Z	1,474			0,25
				N	0,214			0,412
		ŻWIR DO BETONÓW	m^3	Z	5,925	39,299	56,066
				N	0,860	0,822	0,790
		PIASEK	m^3	Z	2,756	18,167	25,904	0,723
				N	0,400	0,380	0,365	1,19
Podstawa przyjęcia normy			KNR 2-02 t.II 1702/10	KNR 2-02 t.II 1705/10	KNR 2-02 t.II 1708/10	KNR 2-02 t.II 1753/03
Ilość robót			6,890	47,809	70,970	0,6073
j.m.			m^3	m^3	m^2	m^3
Opis robót			BETON 7.5	BETON 15	BETON 20	ZAP CEM M80
lp			1	2	3	4

3. Dobór deskowania

1. Dobór odpowiednich deskowań U-Form

1. opis technologii formowania U-Form dla ścian.

Deskowanie rozpoczyna się od narożników wewnętrznych. Zakłada się zworniki (w otwory w narożnikach), nakłada ściągi płaskie, dostawia płytę U-FORM, wkłada kliny (w otwory zworników ) i dobija młotkiem. Rozstaw zworników i klinów w złączu ok. 30 cm . Następne połączenie pomiędzy kolejnymi płytami wykonujemy podobnie. Jeżeli trzeba użyć płyty uzupełniającej lub indywidualnej to stosujemy je w środku lub pobliżu środka deskowania. Po ustawieniu części deskowania montujemy 2 rzędy usztywnień poziomych z rur stalowych ∅48 mm (dla ścian do 2,4 m). Usztywnienie mocujemy do płyty U-FORM za pomocą uchwytów pojedynczych. Dla ścian wyższych mocujemy więcej usztywnień poziomych oraz usztywnienie pionowe z rur stalowych ∅48 mm mocowanych do płyt za pomocą zacisków podwójnych. Rozstaw usztywnień pionowych co max 3 m . Deskowanie usztywniamy za pomocą podpór uchylnych max co 3 m. Po wykonaniu wewnętrznej tarczy deskowania montujemy wkładki otworowe, montujemy zbrojenie i przystępujemy do budowy zewnętrznej tarczy deskowania.

Jeżeli podpory są umocowane do podłoża np. kołkami rozporowymi a obie tarcze są ze sobą połączone ściągami to nie usztywnia się wtedy deskowania zewnętrznego. Aby można było zamontować ściągi płaskie elementy deskowania wewnętrznego i zewnętrznego muszą one być identyczne (na przeważającej części deskowania).

2. plan zadeskowania ław fundamentowych i ścian piwnicznych (patrz część graficzna)

3. zestawienie elementów deskowania U-Form

Lp.	Nazwa elementu	Ciężar jednostkowy [kg]	Sztuk	Ciężar razem [kg]
1	Deskowanie ław
		Płyta podstawowa U-FORM 60x60	15,4	3	46,2
		Płyta uzupełniająca U-FORM 10x60 30x90 40x90 150x40 180x40 240x40	5,5 12,2 14,4 23,0 27,4 36,6	17 6 20 16 79 2	93,5 73,2 288 368 2164,6 73,2
		Narożnik wewnętrzny 15x15x60 22,5x22,5x60	7,8 9,2	33 19	257,4 174,8
		Kątownik stalowy ze3wnętrzny L= 40	4	4	16
		Ściąg płaski 160 cm 50 cm	0,73 0,23	142 88	103,6 202,4
		Zacisk pojedynczy	0,7	230	161

Lp.	Nazwa elementu	Ciężar jednostkowy [kg]	Sztuk	Ciężar razem [kg]
2	Deskowanie ścian
		Płyta podstawowa U-FORM 60x240	48,5	265	12852,5
		Płyta uzupełniająca U-FORM 7,5x240 30x240 50x240	19,6 31,4 42,4	180 26 114	3528,0 816,4 4833,6
		Narożnik wewnętrzny 120x30x30	22,0	96	2112,0
		Narożnik zewnętrzny L-240	16	4	64,0
		Ściąg płaski 35 cm	0,161	2037	327,96
		Zacisk pojedynczy	0,7	2000	1400,0
		Rury φ48 do usztywnień poziomych			Ok.200mb
		Kliny i zworniki	-	-	-
		Podpory uchylne	15,92	124	1974,1
		Wspornik pomostu roboczego	11,8	119	1404,2

4. obliczenie wytrzymałości ściągów płaskich

q+P_max=36 [kPa] q=2+1=3 [kPa]

P_max*36-3 *_o-ciężar objętościowy betonu

P_max*33 [kPa]

P_max=*_o*h₁

33=24*h₁

h₁=1,35 [m]

P₁=*_o*hx=24*0,45=10,8 [kPa]

P₂=*_o*hy=24*1,05=25,2[kPa]

Maksymalna prędkość betonowania R:







R=0,78 [m/h]

Siły w ściągach:

Sx=px*Fx

S₁=36*0,6*0,3= 6,48 [kPa]

S₂=36*0,6*0,45= 9,72 [kPa]

S₃=36*0,6*0,3+(36+28,2)/2*0,6*0,3= 12,25 [kPa]

S₄=(28,2+13,8)/2*0,6*0,6= 7,56 [kPa]

S₅=(13,8+3)/2*0,6*0,45= 2,27 [kPa]

S_dop=13,6 [kN]

1. Deskowanie tradycyjne z drewna.

1. opis technologii deskowania tradycyjnego z drewna.

Deskowanie z drewna jednorazowe wykonuje się z reguły dla niepowtarzalnych na danej budowie elementów budowlanych, których konstrukcja nie pozwala na powtórne użycie deskowania lub jeżeli deskowanie zinwentaryzowane jest niedostępne lub nieopłacalne ze względu na mały zakres robót. Materiał drzewny pochodzący z rozdeskowania może być powtórnie wykorzystany po rozebraniu na elementy składowe deskowania.

Elementy deskowań powinny być wykonane z desek jednostronnie ostruganych. Tarcica powinna być impregnowana po uprzednim osuszeniu. Impregnacja zwiększ możliwość wykorzystania deskowania do 25 razy. Wilgotność drewna powinna wynosić do 25%. Najmniejsza grubość desek wynosi 19mm, jednak z wyjątkiem desek na dna deskowań belek i podciągów, dla których wynosi 32mm.

Konstrukcja i sposób wykonania deskowania powinny zabezpieczyć je od odkształceń wskutek pęcznienia drewna pod wpływem wilgoci. Przeciwdział się temu poprzez pozostawienie szczelin między deskami ok.2-3mm.

2. plan zadeskowania fragmentu ściany piwnicznej (patrz część graficzna)

c) deskowanie schodów (patrz część graficzna).

1. Produkcja mieszanki betonowej.

Do produkcji mieszanki betonowej użyto betonowni ZREMB WB2-4/30A o wydajności eksploatacyjnej Q_e^bet =30 m³/h z betoniarką o pojemności 1000 l. Wyboru dokonano ze względu na wystarczającą ilość produkowanej mieszanki betonowej, która zapewni nie przerwana pracę pompy. Betonowni znajduje się w najbliżej placu budowy co ma wpływ na ilość środków transportowych.

2. Transport i zagęszczenie masy betonowej.

Do transportu mieszanki betonowej używa się specjalnych pojemników umieszczonych na samochodach ciężarowych. Zbiornik na beton w czasie jego transportu stale jest obracany co zapobiega zastyganiu mieszanki. Wewnątrz bębna umocowano spirale mieszające ze stali o wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie. Betonomieszarka wyposażona jest w zbiornik wody . Bęben mieszający (mieszalnik) z otworem do czyszczenia produkowany jest o różnych pojemnościach. Lej, rynna spustowa oraz rynny przedłużające również wykonane zostały z blach odpornej na ścieranie. Rynna spustowa jest przesuwana w poziomie o ok. 180 ⁰ i w pionie o 30 ⁰.

Obliczanie ilości betonowozów zapewniających nieprzerwaną pracę pompy.

Przyjęto betonowóz AM-6 o pojemności zbiornika V^bet= 5,6 m³ i prędkości jazdy z ładunkiem V₁=30 km/h, jazdy bez ładunku V₂=40 km/h. Odległość od placu budowy L=5 km. Do poddawania mieszanki betonowej wykorzystano pompę samochodową o wydajności eksploatacyjnej Q_e^pom =20 m³/h

Czas cyklu betonowozu:

t=t_z+t_jz+t_m+t_wył+t_jp [min], gdzie: t_z -czas załadunku,

t_jz -czas jazdy z betonem,

t_m- czas manewrowania przyjęto 5min,

t_wył -czas wyładunku,

t_jp -czas jazdy powrotnej,

t_z=V^bet/Q_e^bet*60=5,6/30*60=11,2 min ; przyjęto 12 minut.

t_jz=(L/V₁)*60=(5/30)*60=10 minut

t_wył= (V^bet/ Q_e^pom)*60=(5,6/20)*60=16,8 minut

t_jp=(L/V₂)*60=(5/40)*60=7,5 minut

t=12+10+5+16,8+7,5≅52 minuty.

Ilość betonowozów:

m=t/( t_m+t_wył)=52/(5+16,8)=2,3; przyjęto 3 betonowozy

β=1,25.

Ilość betonu rozładowywanego w ciągu godziny.

V_1h=[60/( t_m+t_wył)]* V^bet =[60/(5+16,8)]*5,6=15,4 m³/h

Czas betonowania:

-dla ław fundamentowych

T=V_b/ V_1h=48,27/15,4≅3,13 h

-dla ścian piwnicznych

T=V_b/ V_1h=52,08/15,4≅3,38 h

Prędkość betonowania ścian piwnicznych:

R=H/T=2,65/3,38≅0,78 m/h ≤ R_dop=0,78.

Dopuszczalna odległość transportu betonu:

t_z+(L_dop+V₁)*60+t_m+t_wył≤t_ww t_ww-czas od wyprodukowania betonu

do początku procesu wiązania

L_dop= [t_ww-(t_z+t_wył+t_m)/60]*V₁

L_dop=[150-(12+16,8+5)/60]*30=58,10 km.

Do zagęszczania masy betonowej używa się wibratorów, w naszym przypadku jest to elektryczny wibrator wgłębny U-72 . Silnik elektryczny napędza linkę stalową w pancerzu a ta z kolei połączona z wibratorem doprowadza do drgania urządzenia (ustrój mimośrodowy). Operator wibratora zanurza go w betonie na odpowiednią głębokość i wibruje do momentu ukazania się na powierzchni mleczka cementowego. Następnie zanurza go w kolejnym miejscu.

Obliczanie ilość wibratorów potrzebnych do zagęszczenia mieszanki betonowej:

Q_e^wib=Π*r²*h_b*[3600/(t+t₁)]*S_w m³/h ,gdzie:

r- promień działania wibratora

h_b- grubość wibrowanej warstwy betonu

h_b=0,5*l_b-0,05 t- czas wibrowania w jednym miejscu ok. 30-120 s.

l_b-długość buławy wibrującej t₁- czas na przełożenie wibratora ok. 3 s.

S_w- współczynnik czasu pracy 0,7

Q_e^wib=Π*1²*(0,5*0,6-0,05)*[3600/(60+3)]*0,7=34,56 m³/h > V_1h=15,4 m³/h

Przyjęto 1 wibrator.

3. Pielęgnacja betonu.

Pielęgnowanie betonu jest ważną czynnością, od której mogą zależeć jego parametry. Należ pamiętać o odpowiedniej temperaturze betonowania, zabezpieczać przed uszkodzeniami mechanicznymi. Najważniejszą sprawą jest polewanie przynajmniej przez 14 dni powierzchni betonu wodą aby nie powstały rysy i pęknięcia. Do ochrony świeżej powierzchni możemy zastosować np.

TRICURING

Środek do ochrony świeżej powierzchni betonowej. Tworzy aktywny filtr ochronny, zapobiegający odparowywaniu wody i w ten sposób nie dopuszcza do powstawania rys skurczowych. Do działań zapobiegających parowaniu wody dodać należy również zwiększenie odporności powierzchni na ścieranie.
Baza chemiczna: emulsje parafinowe

2. Część graficzna

Rysunki do obmiarów

-rzut podkładu z chudego betonu

-rzut ław fundamentowych

-rzut piwnicy

Rysunki konstrukcyjne

- deskowanie ław fundamentowych (U-FORM)

- deskowanie ścian piwnicznych (U-FORM)

- przekrój przez ławę fundamentową (U-FORM)

- przekrój przez ścianę piwniczną (U-FORM)

- deskowanie tradycyjne schodów

- deskowanie tradycyjne ław fundamentowych

• rzut ław fundamentowych skala 1:50

• rzut ścian piwnicznych skala 1:50

• przekrój I-I skala 1:50

• KNR 2-02 t.I 0201/06

• KNR 2-02 t.I 0201/03

---