Wełna mineralna

Wełna mineralna jest naturalnym materiałem izolacyjnym. Popularna nazwa "wełna mineralna" oznacza zarówno wełnę kamienną (skalną), jak i szklaną. W Polsce weł-
na szklana nie była wytwarzana ani stosowana do wczesnych lat 90-tych. Nazwa "wełna mineralna" oznaczała wówczas wełnę kamienną (skalną), jednak obecnie stała się synonimem materiału izolacyjnego wykonanego na bazie włókien skalnych i szklanych.*

Zaletami produktów z wełny mineralnej są: bardzo dobra izolacyjność termiczna (niski współczynnik przewodzenia ciepła), niepalność i ognioodporność, znakomite właściwości pochłaniania dźwięków, stałość wymiarów i kształtów, wytrzymałość mechaniczna połączona z naturalną sprężystością, od-
porność biologiczna i chemiczna, stabilność termodynamiczna włókna, wodoodporność i paroprze-
puszczalność.
Z różnych rodzajów wełny mineralnej (kamiennej/skalnej oraz szklanej) produkuje się wyroby o po-
żądanych kształtach, wykończeniu i parametrach użytkowych oraz właściwościach mechanicznych dobranych do konkretnego zastosowania i dostosowanych do potrzeb użytkownika. Do wyrobów tych zal
iczamy:

• trwałe płyty (pod tynki, do izolacji akustycznej stropów i cieplnej fundamentów), 

• twarde i wytrzymałe płyty odporne na silne miej-
  scowe naciski do izolowania dachów krytych pa-
  pą lub innym miękkim pokryciem oraz materiały stosowane do ociepleń,

• sprężyste i lekkie płyty (do dokładnego i szczel-
  nego wypełniania izolowanej przestrzeni),

• otuliny (do dokładnego izolowania rur rozgrze-
  wanych do bardzo wysokiej temperatury),

• filce i maty (łatwe w montażu),

• granulaty (do wdmuchiwania w szczeliny lub tru-
  dno dostępne przestrzenie).

Wyroby te mogą mieć dodatkowo powłoki lub pokrycia (na przykład z folii aluminiowej), polepszają-
ce parametry całej przegrody, ułatwiające prace budowlane lub stanowiące gotowe wykończenie ocieplenia. Wełna mineralna znajduje zastosowanie przede wszystkim w budownictwie mieszkanio-
wym i ogólnym. Przy jej pomocy izolowane są ściany fundamentowe, podłogi na gruncie i stropie, ściany zewnętrzne, stropodachy i poddasza. Poza podstawowym przeznaczeniem ma ona bardzo wiele innych zastosowań. Wełna mineralna jest trwale związana z technologią suchej zabudowy, gdzie znakomicie spełnia rolę izolacji akustycznej i ochrony pożarowej. W budownictwie przemysło-
wym wełna mineralna znajduje zastosowanie przy ocieplaniu wielkopołaciowych dachów płaskich
i fasad. Trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie ogrzewnictwa, wentylacji i klimatyzacji bez izolacji z wełny mineralnej. Wełna dzięki swym zaletom szczególnie sprawdza się w zastosowaniach techni-
cznych w energetyce, gdzie nie tylko izoluje termicznie i gwarantuje wysoką odporność ogniową izolacji, ale jednocześnie ogranicza emisję hałasu i tłumi drgania.

Należy pamiętać o innych zastosowaniach wełny. Najno-
wsze trendy w uprawie szklarniowej oparte są na upra-
wie warzyw na podłożu z wełny. Zapewniające komfort akustyczny ekrany przy ruchliwych trasach są budowane w oparciu o wypełnienie z wełny mineralnej. Również
w urządzeniach domowych, używanych w gospodarstwie domowym, takich jak kuchnie gazowe, podgrzewacze
i zbiorniki wody, kanały klimatyzacyjne jako materiał izo-
lacyjny montowane są płyty z wełny mineralnej.
Wełna kamienna produkowana jest z bazaltu wytapianego w temperaturze ponad 1400°C. Nato-
miast wełna szklana wykonana jest z piasku kwarcowego i stłuczki szklanej wytapianej w tempera-
turze około 1000°C. Parametry techniczne i użytkowe wełny mineralnej zależą od jej struktury (za-
burzona, równoległa lub prostopadła do płaszczyzny płyt), zastosowanych dodatków i gęstości objętościowej wyrobu. Z jednego metra sześciennego kamienia lub szkła otrzymuje się około 60 m³ gotowych wyrobów z wełny mineralnej.

O tak powszechnym i różnorodnym zastosowaniu wełny mineralnej decydują jej główne zalety:

• izolacyjność cieplna - współczynnik przewodzenia ciepła (
  ) jest niski i kształtuje się na poziomie 0,036 (na przykład cegła 0,77), a to gwarantuje stabilność cieplną każdego pomieszczenia; 

• izolacyjność akustyczna - wełna mineralna jako materiał o strukturze włóknistej jest świetnym izolatorem akustycznym, przez co bardzo skutecznie redukuje poziom hałasu
  w pomieszczeniach;

• całkowita niepalność - wełna mineralna nie rozprzestrzenia płomienia, topi się
  w temperaturze ponad 1000°C i może przez prawie 2 godziny działać jak zapora przeciw-
  ogniowa, umożliwiając akcję gaśniczą i ewakuację ludzi. W trakcie oddziaływania tempe-
  ratury na włókna wełny nie wydziela się dym; 

• paroprzepuszczalność wełny mineralnej jest wynikiem jej porowatej budowy - po-
  między włóknami może przenikać para wodna. Jednocześnie nie mają one właściwości hi-
  groskopijnych. Wełna mineralna charakteryzuje się wysokim stopniem przepuszczania pary wodnej. Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej # dla wełny jest 40-60 razy mniejszy niż na przykład dla styropianu;

• wodoodporność wełny mineralnej uzyskiwana jest w procesie hydrofobizowania, pod-
  czas wstępnego etapu produkcji. Ten zabieg pozwala na całkowitą ochronę gotowych produktów z wełny kamiennej i szklanej przed zawilgoceniem.

Typy wyrobów z wełny mineralnej
Według normy PN-23116 produkty dzieli się na filce, maty oraz płyty: 

• typu W - wypełniające, nie przenoszące obciążeń poza ciężarem własnym, wykorzysty-
  wane np. do izolacji stropów poddaszy nieużytkowych, stropów i dachów (między belka-
  mi i krokwiami), sufitów podwieszanych, podłóg na legarach, murów szczelinowych, ścia-
  nek działowych itd,

• typu O - obciążone, przenoszące ograniczone obciążenie prostopadłe do powierzchni, równomiernie rozłożone, na przykład do stosowania w podłogach pływających, fasa-
  dach wentylowanych, płytach podkładowych w dwuwarstwowej izolacji cieplnej dachów płaskich itp.,

• typu S - specjalne, przenoszące obciążenia równomiernie rozłożone i skupione, o małej ściśliwości i znacznej odporności na rozciąganie, do stosowania w izolacjach dachów
  pła-
  skich jako płyty leżące bezpośrednio pod po-
  kryciem dachowym (papa, folie z tworzyw sztucznych) oraz jako płyty fasadowe do ocie-
  pleń budynków metodą mokrą.

W Zaleceniach Udzielania Aprobat Technicznych po-
dział jest jeszcze inny, tzn. wyroby dzieli się na:

• maty,   

• płyty,

• płyty lub maty lamelowe.

Gęstość nie jest parametrem klasyfikacyjnym. 

O czym warto pamiętać przy wyborze materiału izolacyjnego

• Dobry materiał izolacyjny ma małą przewodność cieplną, określaną współczynnikiem przewodzenia ciepła
  . Jego wartość dla dobrych materiałów izolacyjnych wynosi od 0,03 do 0,05 W/(m.K), dla nieco słabszych 0,05-0,14 W/(m.K). Im większa jest poro-
  watość, a mniejsza gęstość objętościowa materiału, tym współczynnik ten jest niższy,
  a więc lepszy.

• Kalkulując koszty ocieplenia, warto porównać iloczyn ceny 1 m³ różnych materiałów
  i wartości ich współczynników
  . Najmniejszy iloczyn będzie miał ten materiał, dla którego relacja pomiędzy ceną a własnościami izolacyjnymi jest najkorzystniejsza.

• Kolejną ważną cechą materiałów izolacyjnych jest ich odporność na zawilgocenie. Im jest większa, tym lepszy materiał (pod wpływem wilgoci zwiększa się zdolność przewodzenia ciepła).

• Duże znaczenie mają także: odporność na rozprzestrzenianie pożaru i korozję biologiczną oraz ograniczona emisja substancji szkodliwych dla zdrowia.

źródło: miesięcznik "Izolacje" 4/2003

Zobacz także:

Forum - 

dodaj swoją opinię

Wełna mineralna - 

nowa norma

Podstawowe zasady pracy z wełną mineralną - 

zasady BHP

Klasyfikacja ogniowa - 

materiałów izolacyjnych

Prezentacja - 

Rockwool Polska, producent niepalnych izolacji z wełny mineralnej

...powrót

	| do góry strony |

---