2. Ustalenie sposobu wykonania wykrojnika.

Element ma zostać wykonany z materiału St3 o grubości 1mm i wartości współczynnika R_t = 340 MPa za pomocą dwóch stempli oraz matrycy.

3. Obliczenia wykorzystania materiału przy różnych położeniach taśm.

Koncepcja przedstawiono na rysunku 3.1.

km =

100%

gdzie:

S_w - pole powierzchni jednego wykroju,

n - liczba wyciętych z taśmy wykrojników,

s - powierzchnia taśmy.

km₁ =
=
= 75%

km₂=
=
= 69,5%

4. Dobór optymalnego położenia wykroju.

Po wykonaniu obliczeń i ich analizy w punkcie trzecim stwierdzono, że optymalne położenia wykrojów posiada koncepcja numer II, ponieważ charakteryzuje się ona najwyższym współczynnikiem wykorzystania materiału 75%.

5. Liczba i kolejność operacji.

Liczbę i kolejność operacji przedstawiono na rysunku 5.1.

6. Obliczenia siły tłoczenia.

F = k*l*g*R_t

gdzie:

k - współczynnik wzgl. wpływ dodatkowych oporów cięcia (1,2 do 1,3),

l - długość linii cięcia,

g - grubość ciętego materiału,

R_t - wytrzymałość na ścinanie materiału.

F₁ =F₂ = 1,25*37 *1*340 = 15725 N

F₃ = 1,25*12 *1*340 = 5100 N

F₄ = 1,25*35 *1*340 = 14875 N

F₅ = 1,25*2 *1*340 = 850 N

F_max = 2*15725 + 14875 + 5100 +850 = 52275 N

7. Wyznaczenie punktu przyłożenia siły.

Wyznaczenie punktu przyłożenia siły przedstawiono na rysunku 7.1.

X1 = 18,5 mm Y1 = 101,5 mm

X2 = 18,5 mm Y2 = 2,5 mm

X3 = 21,5 mm Y3= 52 mm

X4 = 59 mm Y4= 52 mm

X5 = 91 mm Y3= 52 mm

X_S =

Y_S =

X_S =
= 31,5 mm

Y_S =
= 52 mm

8. Dobór prasy.

Wybór prasy uwarunkowany został głównie wartością gabarytów stołu oraz siły tłoczenia. Prasa PMS 10A ( mimośrodowa ) spełnia wszystkie żądane parametry. Jest to prasa ogólnego przeznaczenia, nadaje się do wszystkich operacji tłoczenia.

Parametry prasy:

• nacisk nominalny - 100 kN

• wysięg - 160 mm

• wymiary stołu - 300
  450 mm

• szerokość otworu przelotowego - 250 mm

• kąt rozwarcia rowków teowych - 60 ^o

• średnica gniazda czopa - 25 mm

• głębokość czopa - 70 mm

• skok suwaka - 8
  70 mm

9. Obliczenia wymiarów elementów tnących.

1. luz

L = g * 6%

L = 1 * 6% = 0,06

2. ustalenie wymiarów elementów tnących ( patrz tablica 10 )

• Stempel - nóż boczny 37mm
  2mm

dla A = 2 mm

A_st = (A + Z)^+Tst Z = 0,02 mm Z+L = 0,08 mm

A_m = (A + Z +L )^+Tm T_st = 0,03 mm T_m = 0,02 mm

A_st = (2 + 0,02)^+0,03 = 2,02^+0,03 mm

A_m = (2 + 0,08 )^+0,02 = 2,08^+0,02 mm

dla A = 37 mm

A_st = (A + Z)^+Tst Z = 0,08 mm Z+L = 0,22 mm

A_m = (A + Z +L )^+Tm T_st = 0,06 mm T_m = 0,04 mm

A_st = (37 + 0,08)^+0,06 = 37,08^+0,06 mm

A_m = (37 + 0,22 )^+0,04 = 37,22^+0,04 mm

• Stempel - nóż odcinający 100mm
  2mm

dla A = 2 mm

A_st = (A + Z)^+Tst Z = 0,02 mm Z+L = 0,08 mm

A_m = (A + Z +L )^+Tm T_st = 0,03 mm T_m = 0,02 mm

A_st = (2 + 0,02)^+0,03 = 2,02^+0,03 mm

A_m = (2 + 0,08 )^+0,02 = 2,08^+0,02 mm

dla A = 100 mm

A_st = (A + Z)^+Tst Z = 0,12 mm Z+L = 0,44 mm

A_m = (A + Z +L )^+Tm T_st = 0,08 mm T_m = 0,05 mm

A_st = (100 + 0,12)^+0,08 = 100,12^+0,08 mm

A_m = (100 + 0,44 )^+0,05 = 100,44^+0,05 mm

• Stempel - przekrój prostokątny 30mm
  12mm

dla A = 30 mm

A_st = (A + Z)^+Tst Z = 0,06 mm Z+L = 0,22 mm

A_m = (A + Z +L )^+Tm T_st = 0,06 mm T_m = 0,04 mm

A_st = (30 + 0,06)^+0,06 = 30,06^+0,06 mm

A_m = (30 + 0,22 )^+0,04 = 30,22^+0,04 mm

dla A = 12 mm

A_st = (A + Z)^+Tst Z = 0,04 mm Z+L = 0,16 mm

A_m = (A + Z +L )^+Tm T_st = 0,06 mm T_m = 0,04 mm

A_st = (12 + 0,04)^+0,06 = 100,04^+0,06 mm

A_m = (12 + 0,16 )^+0,04 = 100,16^+0,04 mm

• Stempel główny - o wymiarach r = 5 mm, A = 90 mm , A = 35 mm

dla r = 5 mm

R_m = (R₀ - 0,5Z)-_Tm Z = 0,03 mm Z+L = 0,11 mm

R_st = (R₀ - Z +0,5L )_-Tst T_st = 0,04 mm T_m = 0,025 mm

R_m = (5 - 0,5*0,03)_-0,04 = 4,985 _-0,04 mm

R_st = (5 - 0,5*0,11 )_-0,025 = 4,945 _-0,025 mm

dla A = 90 mm

A_st = (A + Z)^+Tst Z = 0,12 mm Z+L = 0,44 mm

A_m = (A + Z +L )^+Tm T_st = 0,08 mm T_m = 0,05 mm

A_st = (90 + 0,12)^+0,08 = 90,12^+0,08 mm

A_m = (90 + 0,44 )^+0,05 = 90,44^+0,05 mm

dla A = 35 mm

A_st = (A + Z)^+Tst Z = 0,08 mm Z+L = 0,22 mm

A_m = (A + Z +L )^+Tm T_st = 0,06 mm T_m = 0,04 mm

A_st = (35 + 0,08)^+0,06 = 35,08^+0,06 mm

A_m = (35 + 0,22 )^+0,04 = 35,22^+0,04 mm

3. minimalna długość stempla ( zastosowanie spychaczy stałych )

L_min = h₁ + h₅ + a +b +S

gdzie:

h₁ - odległość dolnej powierzchni spychacza od płyty tnącej,

h₅ - grubość płyty spychającej,

a - wielkość, o którą chowa się stempel w płycie tnącej 1-2 mm,

b - minimalna odległość między płytą spychającą, a stemplową,

S - wielkość zapasu na ostrzenie.

L_min = 10 + 8 + 1,5 + 7,5 + 10 = 37 mm

4. minimalna długość stempli ( zastosowanie spychaczy stałych )

L_R = a + g + S

gdzie:

g - grubość materiału.

L_R = 1,5 + 1+ 10 = 12,5 mm

5. długość swobodnej części stempla

L = L_c - h₁ - h₂

gdzie:

h₂ - grubość płyty prowadzącej.

L = 37 - 16 - 8 = 15 mm

---