I. BUDOWNICTWO A TECHNOLOGIA

Budownictwo - tworzenie obiektów spełniających warunki

• Są usytuowane w terenie i posadowione na gruncie

• Są obiektami stałymi

• Wzniesione dla zaspokojenia potrzeb ludzkich

Obiekty budowlane - zgodnie z prawem budowlanym:

• Budynki

1. budownictwo ogólne

- mieszkaniowe

- użyteczności publicznej

2. budownictwo przemysłowe

• Budowle inżynierskie

• Obiekty małej architektury

Technologia budowy - zespół metod i sposobów składających się na proces budowlany

Cel technologii - doprowadzenie do powstania obiektu budowlanego optymalnie pod względem technicznym

Cel organizacji - osiągnięcie celu technologicznego optymalnie ekonomicznie.

Technologia budowy zależy od:

1. materiału (tworzywa)

2. rodzaju konstrukcji obiektu

3. miejsca budowy

4. warunków klimatycznych

5. posiadanych środków technicznych

Proces wznoszenia obiektów budowlanych:

• produkcja materiałów budowlanych

• dostarczenie materiałów na budowę

• roboty na placu budowy: scalanie, montaż, itp.

Proces wznoszenia podlega prawu budowlanemu (krajowe, dyrektywa UE).

ZASADA 1.: odpowiedzialność państwa za bezpieczeństwo obiektów budowlanych i inne wymagania podstawowe:

• nośność i stateczność

• bezpieczeństwo pożarowe

• wymagania w zakresie higieny, zdrowia i ochrony środowiska

• bezpieczeństwo użytkowania

• ochrona przed hałasem

• oszczędność energii i izolacja cieplna

ZASADA 2.: określa wymagania dotyczące wyrobów budowlanych i wprowadzenie ich do obrotu handlowego - proces atestacji, certyfikaty

Specyfika realizacji procesów budowlanych:

1. indywidualny charakter

2. rozproszenie

3. trwałe związanie z podłożem

4. zależność od wpływów atmosferycznych

5. późne uzyskiwanie efektów

6. znaczne wymiary, duża masa

7. długi okres eksploatacji

8. losowy charakter przebiegu procesów

Kryteria nowoczesności technologii:

1. obniżanie pracochłonności poszczególnych procesów technologicznych

2. od „minimum ciężaru” do „minimum kosztów”

3. uprzemysłowienie procesów technologicznych

4. nowe materiały (inżynieria materiałowa)

5. nowe maszyny

6. nowe metody

7. implementacja teleinformatyki

8. rozwój systemów jakości - cykl życia obiektów

Rozwój mechanizacji etapy:

• mechanizacja częściowa

• mechanizacja kompleksowa

• automatyzacja częściowa

• automatyzacja kompleksowa

Efekty mechanizacji:

• wydajność, czas, jakość

• uprzemysłowienie budownictwa (prefabrykacja, plac budowy)

• automatyzacja procesów - automatyzacja systemów wznoszenia obiektów

II. MECHANIZACJA I AUTOMATYZACJA ROBÓT BUDOWLANYCH

Technologie budowy poniżej terenu:

1. metody z wykonaniem wykopu

2. technologie bez wykopu

3. technologia ścian szczelinowych

4. technologie związane z głębokim fundamentowaniem

Przygotowanie budowy:

• pomiary i badania geofizyczne terenu

• wyburzenia

• Wylesienie, karczowanie, przesadzanie

• Usunięcie humusu (do 60cm)

• Makro i makroniwelacja

• Spulchnianie gruntu

Należą do robót ziemnych

Pozostałe zabiegi przygotowawcze:

• Odprowadzenie wód opadowych

• Obniżenie poziomu wód gruntowych

• Zorganizowanie zaplecza budowy

• Zasilanie w energię i wodę

• Zrzut ścieków sanitarnych z placu budowy

HUMUS - warstwa urodzajna, usuwa się ją, gdy ma więcej niż 15cm, może powodować korozję fundamentu i osiadanie

Cel robót ziemnych:

• Zmiana ukształtowania terenu

• Posadowienie budowli i trwałe jej połączenie z gruntem

Klasyfikacja robót ziemnych:

• Roboty ziemne podstawowe:

• Makroniwelacja

• Wykopy

• Nasypy

• Zasypki i podsypki z zagęszczeniem

• Niwelacja i ostateczne kształtowanie

• Roboty ziemne wykończeniowe

• Wyrównanie dna wykopów szerokoprzestrzennych

• Wykopy pod ławy i stopy fundamentowe

• Profilowanie nasypów i wyrównanie skarp

• Zagęszczenie skarp i podłoży

• Makroniwelacja - wyrównywanie podłoża

• Kształtowanie małej architektury

Budowle ziemne:

• Trwałe: nasypy, wykopy pod drogi, tamy, kanały wodne

• Tymczasowe: wykopy pod budynki, wykopy pod rurociągi

UKOP - pobiera się grunt w sposób przypadkowy bez kształtów i wymiarów

Wykopy:

• szerokoprzestrzenne >1.5m

• wąskoprzestrzenne <1.5m

• jamiste - pod stopy fundamentowe ręcznie - 1.5x1.5, mechanicznie - 3x3

Klasyfikacja robót ziemnych:

•Powierzchniowe: makroniwelacja, plantowanie terenu, zdejmowanie humusu

•Kubaturowe: wykopy, nasypy, makroniwelacje

•Liniowe: wykopy i nasypy pod drogi i koleje, kanały, wykopy pod rurociągi

PROCESY TECHNOLOGICZNE W ROBOTACH ZIEMNYCH:

Grunt: • Odspojenie

• Wydobycie

• Przemieszczenie

• Uformowanie

Podział gruntu na kategorie ze względu na trudność odspojenie:

I. miękkie

II. miękkie z korzeniami

III, IV - gliny, iły

….

VI - ze skałami

………

XVI

Klasy od 1 do 5 mogą być odspajane metodami mechanicznymi

Klasy od 6 do 16 mogą być odspajane tylko materiałami wybuchowymi

Właściwości gruntów i ich wpływ na czasochłonność:

• Fizyczne: gęstość pozorna, zawilgocenie, lepkość

• Mechaniczne: spulchnienie gruntu, pochylenie skarp - samostateczność wykopu

Klasyfikacja maszyn do robót ziemnych:

1. do odspajanie i ładowanie urobku - KOPARKI

- przedsiębierna

- podsiębierna

- chwytakowa

- zbierakowa

2. do odspajania i przewożenie, układanie gruntu w nasyp: ZAGARNIARKI

skrawarki

3. do odspajania i przesuwania urobku na niewielkie odległości oraz rozplanowywania - SPYCHARKI I RÓWNARKI (spycharka samozaładowawcza)

4. do ładowania urobku - urabianie usypanego gruntu, załadunek bądź przenoszenie - ŁADOWARKI

5. do spulchniania gruntu - kategoria 4 i 5, zmarznięte, ciężkie - SPYCHARKI GĄSIENICOWE + OSPRZĘT ZRYWAKOWY

6. Do zagęszczania gruntu - podłoży, nasypów, zasypek - ZAGĘSZCZARKI, UBIJAKI, WALCE

AUTOMATYZACJA W ROBOTACH ZIEMNYCH

Trudności techniczne:

• Niejednorodność terenu

• Zmienna wysokość terenu

• Zakopane obiekty

• Zagrożenie wywróceniem maszyn w pobliżu krawędzi wykopu

• Zagrożenie dla pracowników w obrębie pracy maszyn

Kierunki zastosowań automatyzacji:

• Zdalne sterowanie

• Automatyzacja określonych rodzajów operacji

• Autonomiczne roboty

Systemy sterowania - źródła zewnętrzne:

• Laser jako płaszczyzna odniesienia

• Czujniki ultradźwiękowe - pomiar do istniejącej bazy referencyjnej

• Odbiorniki GPS

III. TRANSPORT PIONOWY

Transport w budownictwie:

• Zewnętrzny:

• Wewnętrzny:

• Poziomy

• Pionowy

• Pionowo-poziomy

• Zasadnicze rodzaje maszyn i transportu pionowego i pionowo-poziomego,

• Specyficzne elementy i podzespoły,

• Zawiesia.

Klasyfikacja maszyn:

1. Podnośnik (pion)

2. Wciągnik (pion)

3. Wciągarka (poziom)

4. Dźwigi budowlane (pion)

5. Żurawie

6. Żuraw wieżowy

7. Żuraw samojezdny

8. Żuraw suwnicowy

9. Żuraw liniowy

Klasyfikacja maszyn:

1. Dźwigniki

2. Wciągarki i wciągniki - mniejszy i prostszy od wciągarek

3. Wyciągi budowlane (dźwigi)

4. Podesty ruchome

5. Urządzenia wielofunkcyjne: ładowarki, podnośniki teleskopowe itp.)

6. Żurawie

Żurawie:

• Wspornikowe !!

• Masztowe (derriki) !!

• Pokładowe

• Pływające

• Kolejowe

• Bramowe i półbramowe !!

• Samojezdne !!

• Wieżowe !!

Żuraw wieżowy przejezdny:

• Torowy - przenosi ładunek podczas jazdy

• Samojezdne:

• samochodowe

• kołowe terenowe

• gąsienicowe

• przemysłowe

• przeładunkowe

• portowe

• o specjalnej konfiguracji

Żurawie samochodowe:

• wysięgniki:

• kratownicowe - udźwig do 1000t

• teleskopowe - udźwig do 500t

• podwozie

• kołowe

• gąsienicowe

Żurawie wieżowe:

• zastosowany typ wysięgnika

• umiejscowienie mechanizmu obrotu

• konstrukcja podstawy

• sposób montażu

Wieże:

• Obrotowe

• Stałe (nie obracające się)

• Wieloczłonowe konstrukcje kratownicowe

• O jednakowym przekroju

• Teleskopowe

• Konstrukcje blachownicowe o przekroju skrzynkowym

Podstawa żurawia wieżowego:

• Nieprzejezdna, stała - żuraw stacjonarny

• Po jezdni, torze szynowym - żuraw przejezdny

Żuraw wieżowy stacjonarny:

• Stały fundament

• Ustawiony na utwardz. terenie (betonie), bez kotwienia ale obc balastem

• Wsparty na stropie budynku (samo wspinający się)

Żuraw wieżowy przejezdny:

• Torowy - przenosi ładunek podczas jazdy

• Samojezdny:

• Na podwoziach ciągników

• Na specjalnych przyczepach

• Na podwoziach ciężkich samochodów

• Na gąsienicach(+ podpory)

• Na kołach ogumionych + podpory

Montaż żurawia:

• Montowane w częściach:

• Większe wysokości podnoszenia

• Duże udźwigi i wysięgi

• Długi cykl budowy

• Samomontujące:

• Q=10 ton

• Wysięg 50m

• H=30m (przy poziomym wysięgniku)

IV. ZAWIESIA I DOBÓR ŻURAWIA

Rodzaj obiektów o konstrukcji montowanej z elementów:

• Hale o konstrukcji stalowej

• Hale o konstrukcji żelbetowej

• Hale o konstrukcji mieszanej

• Konstrukcje szkieletowo-płytowe

• Budynki wielokondygnacyjne

• Konstrukcja budynku z elementów wielkopłytowych o układzie krzyżowym

Sposoby zawieszania i mocowania ładunków za pomocą zawiesi cięgnowych, zależą od:

• Masy

• Położenia środka ciężkości

• Cech materiału (wytrzymałość, sztywność, kruchość)

• Wymiarów

• Pozycji przemieszczania

Dźwignice - żurawie, suwnice wciągniki

Zblocza hakowe:

• jednorożne

• dwurożne

(im więcej par zbloczy tym prędkości podnoszenia będą mniejsze, ale za to dopuszczalny ciężar będzie większy)

Ładunki na hakach przemieszczane są za pomocą:

1. zawiesi ogólnego i specjalnego przeznaczenia

2. chwytaków

3. chwytników

• elektromagnetycznych

• próżniowych

Zawiesia cięgnowe:

• O obwodzie zamkniętym

• Jednocięgnowe L <1,5>m, Q zależy od średnicy, wyposażone w hak

• Dwucięgnowe - z szaklami, zawieszona na linie

• Trzy i czterocięgnowe

• Jednopętlowe

• Dwupętlowe

Elementy zawiesi:

• Cięgna

• Końcówki cięgien

• Połączenia - ogniwa

• Haki

Liny:

• Jednozwite (do odciągów,b. sztywne)

• Dwuzwite

• Współzwite (tendencja do rozkręcania)

• Przeciwzwite (stosowane najczęściej, do odciągów)

Końcówki cięgien:

• pętle

• haki

• ogniwa

• szakle

• sercówka - kausza

Mocowanie zawiesi:

• w punktach stałych określonych przez producenta

• wybranych indywidualnie - z obwiązaniem pętlą przesuwną (i opasaniem)

• zawiesia siodłowe

• zawiesia złożone

Trawersy:

• jednobelkowe

• krzyżowe

• teowe

• w kształcie litery „H” lub „L”

Obliczanie sił w cięgnach zawiesi:

α - kąt rozwarcia lin

G - ciężar danego elementu

- siła w cięgnach zawiesia

a_max - odległość między maksymalnie oddalonymi hakami montażowymi

- minimalna długość cięgien

b > b_min - przyjęta długość danego zawiesia

- rzeczywisty kąt rozwarcia cięgien

- wysokość zawiesia od haków

DOBÓR ŻURAWIA:

Określenie niezbędnych parametrów roboczych żurawia:

• Udźwig

• Zasięg działania

• Wysokość użyteczna podnoszenia

• Moment roboczy

• Wydajność

Q>=Q_max

Q_max - masa najcięższego elementu podnoszonego przez 1 maszynę.

Stateczność żurawia:

• Siła udźwigu

• Siła bezwładności pozioma

• Siła bezwładności pionowa

• Siła parcia wiatru

• Ciężar konstrukcji żurawia

• Moment wywracający

• Moment ustalający

• Kąt pochylenia podłoża

V. BETON I ŻELBET

Wznoszenie budowli z elementów prefabrykowanych:

Etap 1: produkcja elementów

Etap 2: transport na budowę

Etap 3: przygotowanie elementów do montażu

Etap 4: montaż

Procentowy skład mieszanek betonowych:

• Kruszywo gruboziarniste 31 do 51%

• Kruszywo drobnoziarniste 24 do 30%

• Powietrze 0,5 do 8%

• Woda 14 do 21%

• Cement 7 do 15%

Wpływ wielkości ziaren na ilość wody:

• Jednakowe duże ziarna - dużo wody

• Jednakowe małe ziarna - dużo wody

• Różne wielkości ziaren - mało wody

Korzyści z mniejszej ilości wody w betonie:

• Zwiększa:

• Wytrzymałość betonu

• Szczelność

• Odporność na czynniki agresywne

• Przyczepność nowej warstwy do starej

• Polepsza:

• Przyczepność betonu do prętów zbrojeniowych

• Zmniejsza:

• Nasiąkliwość betonu

• Skurcz betonu

Urabialność i przyczepność zbrojenia:

• Duże ziarna - tylko punktowy kontakt ze zbrojeniem, trudna urabialność, gorsza przyczepność

• Różne ziarna - łatwa urabialność

• Powietrze w betonie - „Uwięzione” powietrze pod poziomymi prętami zbrojeniowymi zmniejsza przyczepność betonu do stali

Zjawisko odkształcalności:

• Powstawanie spękań

• Zwiększenie obwodu próbki ściskanej

• Wyboczenie ściskanych prętów może wywołać odpryski betonu i wydobycia się pręta, stosuje się strzemiono dookoła prętów

Ilość prętów:

• Musi zapewnić odpowiednią wytrzymałość, a ich grubość i ilość decyduje o wielkości ewentualnych spękań:

• Grube pręty ale w małej ilości - spękania rzadkie ale duże

• Cienkie pręty ale w dużej ilości - spękania gęste ale małe

Podkładki dystansowe:

• Zapewniają otulinę zbrojenia (ustawienie zbrojenia wyżej lub niżej w betonowanym elemencie)

• Tworzywo sztuczne

• Stal

• punktowe

• liniowe

Wytwórnie prefabrykatów:

• Stałe

• Wysoki stopień uprzemysłowienia

• Automatyzacja

• Duże serie określonych typów

• Transport - przeważnie kolejowy, samochodowy

• Polowe

• Mniejszy stopień zmechanizowania

• Prefabrykaty dla potrzeb określonego obiektu lub osiedla

• Urządzenia o charakterze tymczasowym, przenośne

• Samochodowy transport

• Przyobiektowe

• Urządzenia prowizoryczne

• Prefabrykaty nietypowe dla określonego obiektu

• Transport za pomocą żurawia

Proces produkcyjny - rozładunek surowców, załadunek gotowych wyrobów

1. Procesy podstawowe (zależne od rodzaju elementu):

• Formowanie

• Dojrzewanie

• Wykańczanie

2. Procesy pomocnicze:

• Rozładunek, transport, składowanie surowców, półfabrykatów i gotowych wyrobów

• Przygotowanie półproduktów

Produkcja prefabrykatów:

• Procesy:

• Rozformowanie

• Czyszczenie, smarowanie

• Składanie

• Zbrojenie

• Betonowanie

• dojrzewanie

• Metody:

• Stendowa (stanowiskowa)

• Agregatowo-potokowa

• taśmowa

Położenie prefabrykatów w czasie formowania:

formowanie pionowe	formowanie poziome
Pref. Jedno materiałowe, płaskie lub przestrzenne	Jedno i wielowarstwowe płaskie płytowe
Przekrój pełny, niezmienny na wysokości	Przekrój pełny, wielootworowy, żebrowy
Kształtuje 3 obrzeża	Profilowanie 4 krawędzi
Gładka powierzchnia boczna	Relief powierzchni dolnej, wypuszczone zbrojenie

Wytrzymałość elementów prefabrykowanych przy rozformowaniu:

• Zależy od:

• Sposobu produkcji

• Rodzaju geometrii prefabrykatu

• Kształtu obrzeży

• Kryterium: Uzyskanie prefabrykatu

• Bez rys

• Z prawidłowo uformowanymi krawędziami

• Bez uszkodzeń

Pozycje:

- Pozycja pionowa: np. ściany wewnętrzne ew. płyty stropowe

• na przenośnej podstawie, do dalszego dojrzewania

~5 MPa - eliminuje niebezpiecz. powstawania rys i uszkodzenia obrzeży

• bez dojrzewania pośredniego - ~10 MPa - mogą być kierowane na budowę

- Pozycja pozioma: np. płyty stropowe, belki, słupy 10 - 15 MPa

• płyty trójwarstwowe - formy uchylne - 15 MPa (0,7 wytrz. końcowej)

Metody przyśpieszania dojrzewania betonu

• Oddziaływania mechaniczne:

a - zagęszczanie z użyciem docisku

b - zagęszczanie przy jednoczesnym obniżeniu W/C

c - rewibracja

d - ultrawibracja

• Oddziaływanie chemiczne:

a - dodatki przyspieszające wiązanie

b - cementy szybko twardniejące

• Obróbka cieplna:

- nagrzewanie w temp do 40stC lub 60-90

- stosowanie gorącej mieszanki

• W otwartych formach

• W zamkniętych formach

• Bez i z dodatkowym nagrzewaniem

Cykl wolny: po 24h rozformowanie, temp. ok. 40ºC, cykl średni: po 9h rozformowanie, temp. ok. 70ºC, cykl szybki: po 6h rozformowanie, temp. ok. 90ºC

Rodzaje montażu

Ze względu na stopień zaawansowania

• Montaż próbny w wytwórni przed wysłaniem na budowę

• Wstępny - scalanie pojedynczych elementów

• Zasadniczy - podnoszenie i ustawianie w położeniu projektowym

• Uzupełniający - trwałe ostateczne zamocowania

W zależności od stopnia scalenia:

• Z pojedynczych elementów

• Z elementów scalonych

• Z zespołów konstrukcyjnych

• Obiektu w całości

W zależności od kolejności montażu:

• Rozdzielczy

• Kompleksowy

Odchyłki montażowe:

• Przesunięcie elementu wzdłuż osi poziomych i pionowych

• Skręcenie elementu wzdłuż osi pionowej

• Wychylenie z pionu

• Przesunięcie elementu górnego w stosunku do poprzedniego

• Zwichrowanie płyt

Roboty montażowe:

• Przygotowawcze:

• Wyrównanie terenu budowy

• Wykonanie dróg dojazdowych

• Przygotowanie i wyposażenie placu składowego

• Zainstalowanie urządzeń montażowych, przygotowanie zawiesi, usztywnień prowizorycznych

• Podstawowe:

• Scalenie elementów na placu składowym

• Dostarczenia elementów konstrukcyjnych na miejsce montażu

• Podnoszenie i ustawianie elementów

• Pomocnicze:

• Prowizoryczne wzmacnianie elementów w czasie montażu

• Usztywnianie ustawionych elementów

• Zabezpieczenie przed mrozem połączeń „na mokro”

• Demontaż urządzeń montażowych

• Likwidacja dróg

VI. WZNOSZENIE BUDYNKÓW W KONSTR. MONOLITYCZNEJ

Cechy budownictwa monolitycznego:

• wykonanie in situ na placu budowy

• mniej transporto- i energochłonne

• mniejsze zużycie stali

• znaczna pracochłonność na placu budowy

• proces technologiczny o wysokim stopniu złożoności

• liczne materiały o różnorodnych cechach fizycznych

Procesy technologiczne:

• produkcja mieszanki betonowej i jej transport

• przygotowanie zbrojenia

• deskowanie

• zbrojenie

• betonowanie

• pielęgnacja

• rozdeskowanie

Dobór składników betonu uwzględnia wymagania:

• złożonej klasy ekspozycji betonu

• zróżnicowane warunki użytkowania

• agresywność warunków środowiska

Klasy ekspozycji:

• XO - brak zagrożeń

• XF - zamrażanie/rozmrażanie

• XA - agresja chemiczna

• XS - chlorki z wody morskiej

• XM - ścieranie

• XD - chlorki nie pochodzące z wody morskiej

• XC - karbonatyzacja

Wytrzymałość charakterystyczna:

• CX/Y - beton zwykły lub ciężki

• LV X/Y - beton lekki

Kwalifikacja partii betonu do danej klasy wytrzymałości:

• Określenie wytrzymałości na ściskanie na próbkach

• Spełnienie warunków A lub B ( w zależności od ilości próbek)

• A - ilość próbek n<15, f_cm≥f_ck+4 , f_ci≥f_ck-4

• B n≥15, f_cm≥f_ck+1,48σ , f_ci≥f_ck-4

f_cm - średnia z n wyników badania wytrzymałości serii n próbek

f_ck - wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie (klasa betonu)

f_ci - pojedynczy wynik badania wytrzymałości serii n próbek

σ - odchylenie standardowe

Rozwój wytrzymałości w temp. 20ºC (f_cm,2/f_cm,28): Wsp. wytrz.

Szybki ≥0,5

Umiarkowany 0,3-0,5

Wolny 0,15-0,3

Bardzo wolny <0,15

Specyfikacja betonu (zamówienie) dotyczy:

• Właściwości betonu

• Warunków transportu

• Wbudowania

• Pielęgnacji

Rodzaje specyfikowanego betonu:

• Beton projektowany - wymagane właściwości i dodatkowe cechy są podawane producentowi odpowiedzialnemu za dostarczenie betonu

• Beton recepturowy

Specyfikacja betonu receptorowego:

• Współczynnik W/C i konsystencja

• Ilość, jakość i klasa cementu

• Rodzaj kruszywa

• Maksymalne uziarnienie

• Rodzaj, ilość, producent dodatków i domieszek

• Powołanie na normę PN-EN 206-1

Specyfikacja betonu projektowanego:

• Klasa wytrzymałości

• Konsystencja

• Klasa ekspozycji

• Klasa zawartości chlorków

• Rozwój wytrzymałości

• Maksymalne uziarnienie

• Powołanie na normę PN-EN 206-1

Metoda pomiaru konsystencji:

• Met. opadu stożka

• Met. VeBe

• Met. stopnia zagęszczalności

• Met. stolika rozpływowego

• Organoleptycznie

Klasy konsystencji wg metody VeBe:

Klasa	Czas VeBe [s]
V0	31
V1	30-21
V2	20-11
V3	10-6
V4	5-3

Czas VeBe - czas wydzielania się mleczka cementowego na płycie aparatu pod wpływem wibrowania

Warunki produkcji betonu:

1. Przemysłowe:

• Składniki dozowane ciężarowo

• Sprawowany stały nadzór

• Liczba próbek do kontroli wytrzymałości średniej wynosi co najmniej 15 sztuk dla każdej partii betonu

1. Przeciętne:

• Tylko cement (ewentualnie kruszywo) dozowane ciężarowo

• Brak stałego nadzoru

• Liczba pobieranych próbek <15, ale nie mniej niż obowiązujące min.

• Prymitywne:

• Składniki dozowane objętościowo

• Brak nadzoru technicznego

• Nie prowadzi się kontroli jakości betonu

Urządzenia do produkcji mieszanek betonowych:

• Betoniarki

• Wolnospadowe (grawitacyjne)

• O mieszaniu przymusowym

• Wibracyjne

• O pracy ciągłej i cyklicznej

Urządzenia formujące (deskowania):

• Indywidualne

• Inwentaryzowane

Parcie mieszanki betonowej:

• Rzeczywiste

• Hydrostatyczne

Przykłady urządzeń formujących:

• Deskowania przesuwne

• Deskowanie ramowe

• Dźwigarki pełnościenne (lub ze środnikiem kratownicowym)

• Deskowanie kartonowe

• Indywidualna forma dla słupów (w kształcie koniczyny)

• Pomosty do betonowania słupów

• Deskowanie stolikowe dla stropów

• Deskowanie Skydeck do wykonywania stropu

• Podpory z głowicą opadową

• Członowe urządzenia tunelowe

• Deskowania przejezdne Wózek deskowaniowy

Sposoby układania mieszanki betonowej:

• Warstwami poziomymi ciągłymi

• Warstwami poziomymi ze stopniami

• Warstwami pochyłymi

Podstawowe sposoby zagęszczania:

• Dziobanie

• Ubijanie

• Wibrowanie

• Walcowanie

• Utrząsanie

• Wirowanie

• Próżnowanie

Pielęgnacja świeżego betonu:

• Optymalne warunki cieplno-wilgotnościowe

• Ochrona przed słońcem, wiatrem, opadami

• Przeciwdziałanie skurczowi

• Redukcja różnic temperatur

• Zapobieganie zamarzaniu wody zarobowej i prawidłowy rozwój wytrz.

Metody pielęgnacji: (zapobiegają utracie wody potrzebnej do hydratacji cementu)

• Na mokro (woda, maty, geowłóknina)

• Stosowanie osłon (folia, styropian, namiot)

• Film ochrony z preparatu

Warunki dojrzewania:

• Naturalne

• Przyspieszonego dojrzewania

• Obniżonej temperatury

VII. LOGISTYKA BUDOWLANA

Logistyka - supply chain - łańcuch dostaw:

Obejmuje przepływy:

• Fizyczne

• Informacji

• Przemysłowe

Logistyka procesem zarządzania całym łańcuchem dostaw:

• Źródła surowców i dostawców

• Politykę zakupu i gromadzenia surowców

• Przepływ materiałów wewnątrz przedsiębiorstwa

• Przechowywanie końcowych produktów

• Dystrybucję

• Magazynowanie i transport

Obsługa logistyczna przedsięwzięć budowlanych:

• Niezależne łańcuchy dostaw dla poszczególnych wykonawców

• Scentralizowane dla całego przedsięwzięcia

• Organizacje logistyczne

• Mieszane

Zapotrzebowanie na materiały budowlane:

43% na podstawie harmonogramu

38% zamówienia kierownika budowy

14% pracownicy zaopatrzenia

5% prognozowanie

Miejsca zakupu materiałów budowlanych: udział hurtowni wzrasta, udział producentów maleje

Dostawy materiałów na plac budowy:

50% bezpośrednio przed wbudowaniem (system just- in -time)

15% gromadzonych przed rozpoczęciem

35% na składach budowy lub przedsiębiorstwa

Kryteria doboru dostawców:

• Cena

• Upusty

• Warunki płatności

• Termin realizacji

• Jakość

• Koszt transportu

• Odległość dostawcy

• Inne

Przykłady zadań logistycznych podczas realizacji produkcji budowlanej:

• Wywóz odpadów i ziemi z wykopów

• Transport pionowy i poziomy na budowie

• Komunikacja wewnętrzna na budowie

• Koordynacja terminów i miejsc dostaw

Systemy logistyczne (formuła 6W):

• Właściwy produkt

• Właściwa ilość

• Właściwy czas

• Właściwe miejsce

• Właściwa jakość

• Właściwy koszt

Logistyka w deskowaniach:

• Ustala się wstępny sposób zadeskowania

• Ustalenie szczegółów

• Korzysta się z wirtualnych zespołów w światowej sieci Peri

• Deskowania częściowo wykonywane i dowożone na budowę

• Zwrot deskowania do magazynów

• Odpowiednia dokumentacja

Transport stolików deskowaniowych: niewielka wysokość konstrukcyjna stolików redukuje objętość w transporcie

Trzy możliwości przestawiania stolików stropowych:

• Przy pomocy kaczego dziobu dla stolików stropowych przy transporcie żurawiem z piętra na piętro

• Przy pomocy wózka transportowego do poziomego przemieszczenia na stropie

• Przy pomocy zawiesia również do transportu żurawiem

Inne możliwości transportu:

• Paleta z podporami

• Transport elementów paneli stropowych, przemieszczane na budowie w specjalnych paletach kołowych, zapewnia porządek na budowie i zmniejszają koszty robocizny

• Transport palet na ręcznym wózku

• Transport stosu elementów (przy pomocy zawiesia uniwersalnego)

WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

„Warunki techniczne…” zawierają:

• Podstawowe wymagania w zakresie wykonywania robót w budownictwie mieszkaniowym, użyteczności publicznej i przemysłowym

• Zasady wykonywania odbiorów robót zanikających, fragmentów obiektu, międzyoperacyjnych i końcowych

Uwzględniają wymagania techniczne ujęte w:

• Normach państwowych PN i BN

• Świadectwach dopuszczenia do stosowania nowych metod wykonywania robót

Przedmiot zamówienia określają:

• Dokumentacja projektowa

• Specyfikacje techniczne wykonywania i odbioru robót

Dokumentacja projektowa:

• Projekt budowlany

• Projekt wykonawczy uzupełniający i uszczegółowiający

• Projekt budowlany umożliwiający przygotowanie oferty (przedmiar, kosztorys inwentorski)

• Przedmiot robót

• Informacja bioz (bezpieczeństwo i ochrona zdrowia)

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych:

Zbiory wymagań do określenia:

• Standardu i jakości wykonania w zakresie sposobu wykonania robót budowlanych

• Właściwości wyrobów budowlanych

• Oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót

Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych:

• Część ogólna

• Wymagania dotyczące właściwości wyrobów (przechowywanie, transport, warunki dostawy, składowanie, kontrola jakości)

• Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn

• Wymagania dotyczące środków transportu

• Wymagania dotyczące wykonania robót

• Opis działań związanych z kontrolą, badaniem oraz odbiorem wyrobów i robót budowlanych

• Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót

• Opis sposobu odbioru robót

• Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących

• Dokumenty odniesienia (dokumentacja, normy, aprobaty)

Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych:

1. roboty ziemne i konstrukcyjne

• roboty ziemne

• roboty polowe

• konstrukcje murowe

• konstrukcje drewniane

• konstrukcje betonowe

• uzbrojenie konstrukcji żelbetowych

2. roboty wykończeniowe

• tynki

• posadzki z drewna i materiałów drewnopochodnych

• posadzki mineralne i żywiczne

3. zabezpieczenia i izolacje

• Pokrycia dachowe

• Zabezpieczenia ognioochronne konstrukcji budowli

4. roboty instalacyjne (elektryczne)

• instalacje elektryczne i piorunochronne

---