ODLEWNICTWO

1. METODY KLASYCZNE - odlewanie metalu do form piaskowych

2. METODY SPECJALNE - wykorzystywane do:

• Zwiększenia dokładności

• Poprawienia jakości powierzchni

• Zwiększenie wydajności

• Uniemożliwienie automatyzacji procesu odlewania

• Odlewanie elementów niemożliwych do odlania metodą klasyczną (np. nie posiadających płaszczyzny podziałowej, posiadających pochylenia itd.)

TWORZYWA ODLEWNICZE:

• Żeliwo (dużo) - stop żelaza z węglem 0,2-6,67 węgla

• Staliwo (mało) - stal lana (odlana do formy)

• Stopy metali kolorowych (średnio) - miedzi, aluminium, cyny.

ŻELIWO:

• Odlewy głównie ze stopu żeliwa szarego

• Żeliwo białe wykorzystywane jako półwyrób do żeliwa półciągliwego

• Żeliwo szare - stop żelaza z węglem o zawartości węgla od 3-4,5% (nazwa bierze się z koloru przełomu)

ŻELIWO SZARE:

1. ZWYKŁE - niska wytrzymałość na rozrywanie, zupełnie nie plastyczne, tłumi drgania (do jest wolny węgiel), samo smarność, doskonałe własności odlewnicze (niski skurcz, wysoka lejność), łamliwy wiór.

2. MODYFIKOWANE - Otrzymywane przez dodatek do kadzi odlewniczej modyfikatorów w postaci: Fe-Si, Ca-Si, (zw. krzemu). Krzem powoduje wzrost zarodków krzepnięcia (grafit krzepnie w mniejszych płatkach i większych grupach). Zwiększa to wytrzymałość i plastyczność żeliwa, bez pogorszenia ich własności odlewniczych i tłumiących.

3. SFEROIDALNE - posiada kulki grafitowe, SFEROIDYZACJE przeprowadza się poprzez dodawanie związków magnezu, który powoduje zwiększenie napięcia powierzchniowego grafitu (otrzymane żeliwo ma własności mocniejsze od stali, ale zachowuje też wszystkie cechy żeliwa)

ŻELIWO CIĄGLIWE - wykonane z żeliwa białego, ale ma własności takie same jak stal. Otrzymuje się je przez wyżarzanie odlanych elementów z żeliwa białego w temp.1000°C przez ok.100 godz. w atmosferze utleniającej, bądź obojętnej. W tym czasie następuje rozpad cementytu Fe3C na węgiel wolny i żelazo, a węgiel krystalizuje w postaci kauczuków.

ŻELIWO - Produkuje się w żeliwniaku. Piece szybowe, mniejsze od węglowych, pracują ciągle. Wszystkie produkty ładujemy od góry rurami, złomem do kadzi, następnie zlewamy do kadzi wyłożonej grafitem, wlewamy do form, stygnięcie, rozbicie formy, wyrzucenie materiałów.

ZASADY DOBORU PŁASZCZYZNY PODZIAŁOWEJ:

1. Musi umożliwiać wyjęcie MODELU z formy

2. Musi przechodzić przez największą powierzchnie przekroju modelu

3. Musi umożliwiać formowanie w minimalnej liczbie skrzynek formierskich (dwie)

4. Większa część odlewu powinna być formowana w dolnej skrzynce

5. Powierzchnie odpowiedzialne powinny być formowane na dole odlewu.

SUROWY ODLEW - jest to rys. elementu wyjętego z formy. Zawiera w stosunku do rys. wykonawczego następujące elementy:

• 1.Naddatki technologiczne - ułatwiają wykonanie zadanego elementu w technologii odlewania są to najczęściej zalania niedużych otworów (rowków) niż podcięć. Ułatwiają np. dobór płaszczyzny podziałowej lub będące uchwytami do dalszej obróbki - żebra usztywniające

• 2.Naddatki na obróbkę skrawaniem - nanosimy tylko i wyłącznie na powierzchnie, które będą w dalszym procesie obrabiane skrawaniem. Dzielą się:

• Naddatki poziome

• Naddatki pionowe

• 3.Pochylenia odlewnicze - nanosimy tylko na ściany pionowe w kierunku płaszczyzny podziałowej. Zadaniem ich jest umożliwienie wyjęcia modelu z formy

• 4.Promienie odlewnicze - zapobiegają zerwaniu masy przy wyjmowaniu modelu z formy

MODEL-odzwierciedla tylko i wyłącznie zewnętrzny kształt odlewu. Nie ma wnętrza robi się je z drewna klejonego. Dzielony jest na płaszczyźnie dodatkowo:

• Znaki rdzeniowe - służą do ustalenia jednoznacznego modelu na płycie podmodelowej

• Kołki ustalające - umieszczane na otworze służą do odciśnięcia w masie gniazd rdzeniowych pod rdzenniki rdzenia.

• Miarę skurczową - model musi być większy niż model, wymiary odlewu są większe od odlewu.

RDZENIE - wykonuje się z masy rdzeniowej w rdzennicach:

• Ręczne - wykonywane ręcznie

• Maszynowe - wykonywane maszynowo

WYKONYWANIE RDZENI MASZYNOWO

Wykonuje się w formach trwałych na wystrzeliwarkach. Spoiwem w formach maszynowych jest szkło wodne utwardzone następnie nadmuchem dwutlenku węgla.

UKŁAD WLEWOWY - jego zadaniem jest doprowadzenie laminarne ciekłego metalu do formy i odprowadzenie powietrza od formy.

PRZEPŁYW LAMINOWY - przepływ nieturbularny.

SKŁADOWE UKŁADU WLEWOWEGO

1. Zbiornik jałowy (główny)

2. Wlew główny

3. Belka żużlowa

4. Wlew doprowadzający

5. Wychody

UWAGI!!! (Dotyczące układu wlewowego)

1. Wlew doprowadzający styka się z belką żużlową w płaszczyźnie podziałowej

2. Górna powierzchnia zbiornika głównego oraz wychodów znajduje się na górnym poziomie

3. W układzie wlewowym przekrojem krytycznym jest przekrój wlewu doprowadzającego i jest on obliczany jako pierwszy Fd;Fb;Fg;=1:1,2:1,4 - przepływ laminarny

Fd - przekrój poprzeczny wlewu doprowadzającego

Fb - przekrój poprzeczny belki żużlowej

Fg - przekrój krytyczny wlewu głównego

UKŁAD WLEWOWY

MASY FORMIERSKIE - masy, z których robi się formy

• Do formowania i rdzeniowe

• Przymodelowe i wypełniające (wysokiej jakości i wypełniające używane 1 raz)

• Niskiej jakości (używane wielokrotnie)

• Naturalne (substancje naturalne) i syntetyczne (żywice syntetyczne)

• Wilgotne i suche(wypalane)

SKŁAD MAS FORMIERSKICH:

• Piaski (więcej niż 50%osnowy ziarnistej reszta lepiszcze) i gliny(więcej niż 50% lepiszczu reszta osnowa ziarnista) formierskie. Im wyższa temperatura tym więcej glin formierskich.

• Spoiwa - woda, oleje mineralne, roślinne, syntetyczne

• Szkło wodne - utwardzone dwutlenkiem węgla

• Żywice, kleje, tworzywa sztuczne utwardzane chemicznie bądź termicznie

• Pudry formierskie - mielony piach kwarcowy - zapobiega przytwierdzaniu masy formierskiej do modelu

• Czarnidła zapobiegające przywieraniu masy formierskiej do metalu (mielony grafit z olejem)

FORMA GOTOWA DO ZALANIA

1. SKRZYN KA GÓRNA

2. Skrzynka dolna

3. Uchwyty spinające skrzynki

4. Masa formierska wypełniająca

5. Masa formierska przymodelowa

6. Rdzeń

7. Nakłucia odgazowujące formę

8. Układ wlewowy

1. Kokilowe - odlewanie form trwałych wykonanych z żeliwa szarego, forma otwierana dzielona, rdzenie stosowane w formie są rdzeniami metalowymi

• Kokila obrócona układem wlewowym do dołu jest ogrzewana płomieniem

• Przez zanurzenie wielokrotne w kąpieli krzemionkowej uzyskujemy cienką warstwę krzemionki pokrywającą model.

• Wyjmowane są rdzenie, otwierana jest kokila, wyciągany jest element wraz z układem wlewowym i nadlewami

• Kokila jest zamykana i obracana do grzania. Dwa razy na zmianę kokila smarowana jest olejem silikonowym, którym jest konserwowana

• Odcięcie odlewu wlewowego i nadlewów

ODLEWNICTWO

5

---