Laboratorium
Nowoczesne Materia艂y Konstrukcyjne
T4 : Wytwarzanie 偶eliwa ADI
Cel 膰wiczenia
Prze艣ledzenie kinetyki tworzenia austenitu g贸rnego podczas hartowania izotermicznego metoda pomiaru twardo艣ci Rockwella.
Materia艂 badany
Niestopowe 偶eliwo sferoidalne o sk艂adzie chemicznym: C - 3,4%, Si - 3,2%, Mn - 0,3%, K - 0,08%, S - 0,015%, Mg - 0,06%.
W stanie wej艣ciowym 偶eliwo ma struktur臋 ferrytyczno - perlityczn膮. Pr贸bki maj膮 posta膰 kr膮偶k贸w 酶18 x 8 mm. Pr贸bki wyci臋to z dolnej cz臋艣ci odlewu Y2.
Otrzymywanie 偶eliwa ADI [1, 2]
呕eliwo sferoidalne ausferrytyczne (ang. ADI - Austempered Ductile Iron) jest materia艂em sklasyfikowanym wg europejskiej normy (PN-EN 1564), kt贸ra okre艣la bardzo szeroki zakres jego w艂a艣ciwo艣ci. Tymi najbardziej reprezentacyjnymi s膮 przytaczane powszechnie dobre w艂a艣ciwo艣ci plastyczne si臋gaj膮ce powy偶ej 10% dla wytrzyma艂o艣ci na rozci膮ganie wi臋kszej od 900 MPa, lub bardzo wysoka wytrzyma艂o艣膰 na rozci膮ganie rejestrowana na poziomie 1600 MPa dla innego gatunku ADI. 呕eliwo sferoidalne ausferrytyczne posiada jednak szereg dodatkowych cech predestynuj膮cych je do zastosowania na przer贸偶ne elementy konstrukcyjne stosowane mi臋dzy innymi w przemy艣le:
motoryzacyjnym (ko艂a z臋bate pier艣cieniowe, przek艂adnie, rozrz膮dy, korbowody, wa艂ki rozrz膮du, zwrotnice osi przedniej, elementy zawieszenia, elementy cierne hamulc贸w),
kolejowym (ko艂a lokomotyw, sprz臋g艂a, klocki hamulcowe, elementy zawieszenia wagon贸w),
rolniczym (lemiesze p艂ug贸w, elementy spychaczy, cz臋艣ci podwozia maszyn rolniczych, ko艂a z臋bate),
g贸rniczym (korpusy i obudowy pomp, wirniki, wa艂y korbowe, wa艂y nap臋dzane, wiert艂a),
zbrojeniowym (艂uski i kielichy pocisk贸w, klocki hamulcowe pojazd贸w, stopy g膮sienic pojazd贸w, obudowy pojazd贸w opancerzonych).
Te najlepiej poznane w艂a艣ciwo艣ci ADI to: zdolno艣膰 t艂umienia drga艅, o 10% procent mniejsza g臋sto艣膰 w por贸wnaniu do stali, dobra skrawalno艣膰 przed obr贸bk膮 ciepln膮, zdolno艣膰 do umacniania powierzchni odlew贸w podczas walcowania lub 艣rutowania itp.
Przyczyn膮 tak dobrych w艂a艣ciwo艣ci 偶eliwa sferoidalnego ausferrytycznego jest odpowiednio przeprowadzony cykl obr贸bki cieplnej sk艂adaj膮cej si臋 z zabieg贸w austenityzowania i hartowania z przemian膮 izotermiczn膮. Oba te zabiegi s膮 niezwykle wa偶ne z punktu widzenia przebiegaj膮cych w czasie zmian mikrostruktury , a tym samym w艂asno艣ci ADI. Austenityzacja ustala zawarto艣膰 w臋gla w austenicie i ujednorodnia go, natomiast przemiana izotermiczna, nast臋puj膮ca po szybkim ch艂odzeniu z temperatury austenizacji, kszta艂tuje morfologie mieszaniny ferrytu i austenitu (ausferrytu) obserwowan膮 w temperaturze otoczenia i odpowiedzialn膮 ostatecznie za w艂a艣ciwo艣ci ADI.
4. Wyniki pomiar贸w
Hartowanie martenzytyczne |
||||||||||||
Czas min |
0' |
1' |
2' |
3' |
4' |
6' |
8' |
12' |
16' |
20' |
25' |
30' |
Twardo艣膰 Rockwell |
53 |
52 |
48 |
48 |
40 |
41 |
41 |
36 |
37 |
35 |
35 |
34 |
|
53 |
51 |
49 |
50 |
41 |
41 |
41 |
36 |
35 |
34 |
34 |
33 |
|
54 |
53 |
50 |
47 |
42 |
41 |
40 |
34 |
39 |
33 |
33 |
32 |
艢rednia |
53,3 |
52 |
49 |
48,3 |
41 |
41 |
40,7 |
35,3 |
37 |
34 |
34 |
33 |
5. Wykres
Rys. 2. Wp艂yw czasu hartowania na twardo艣膰 pr贸bek ADI
Rys. 3. Aproksymacja wykresu czasu hartowania na twardo艣膰 pr贸bek ADI - kolejne 30 min
6. Wnioski
Analizuj膮c uzyskane wyniki podczas wykonywania 膰wiczenia mo偶na zauwa偶y膰 zmniejszenie twardo艣ci pr贸bek wobec d艂u偶szego czasu hartowania ich w piecu solnym. Z wykresu czasu hartowania pr贸bek ADI wynika, 偶e mi臋dzy 3, a 4 minut膮 procesu mo偶na zauwa偶y膰 najwi臋kszy spadek twardo艣ci pr贸bek. Natomiast aproksymuj膮c wykres mo偶na stwierdzi膰, 偶e po 50 minutach hartowania pr贸bki zmieniaj膮 swoj膮 twardo艣膰 nieznacznie - oscyluj膮c wok贸艂 warto艣ci 26 HR.
7. Literatura
[1] Myszka D., 呕eliwo Sferoidalne Ausferrytyczne, In偶ynieria Powierzchni, Nr 3, 2007
[2] http://sowa.iod.krakow.pl/iod/htm4/know_o.htm 17.06.2010
Rys. 1. Schemat obr贸bki cieplnej dla 偶eliwa ADI