Projekt chłodni wielokomorowej dla potrzeb zakładu zbiorowego żywienia.
Założenia technologiczne do projektu komory chłodniczej
nr K-3 przeznaczonej do przechowywania ryb.
(1200 osób)
Daria Woźniak nr albumu 190780
Sara Nastałek nr albumu 190724
Wydział Biotechnologii i Nauk o Żywności
Technologia Żywności i Żywienia Człowieka
Semestr V
Data oddania projektu: 17.12.2015 r.
Spis treści:
Przeznaczenie i rola chłodni dla potrzeb zbiorowego żywienia.
Warunki krótkotrwałego przechowywania żywności i zasady eksploatacji komór.
Zasady projektowania małych chłodni wielokomorowych.
Założenia do projektu komory chłodniczej.
Obliczenie wielkości komory przechowalniczej i ustalenie jej wymiarów.
5.1. Dobowa masa spożywanych produktów przed jedną osobę na dobę.
5.2. Obliczenie wielkości powierzchni projektowanej komory chłodniczej.
Schemat rozmieszczenia wszystkich komór i maszynowni.
Projekt grubości izolacji zimnochłonnej komory chłodniczej.
7.1. Obliczanie grubości izolacji zimnochłonnej przegród budowlanych.
7.2. Zestawienie danych wyników obliczeń grubości izolacji dla poszczególnych przegród budowlanych.
Bilans cieplny komory chłodniczej.
8.1. Dobowe ciepło przenikania przez przegrody budowlane.
8.2. Dobowe ciepło oddawane przez przechowywane produkty.
8.3. Dobowe straty ciepła związane z wentylacją.
8.4. Dobowe ciepło oświetlenia.
8.5. Dobowe ciepło pracy kuchni.
8.6. Dobowe ciepło pracy silników.
8.7. Całkowite dobowe zyski ciepła projektowanej komory chłodniczej.
8.8. Wymagana moc chłodnicza.
Dobór urządzeń chłodniczych, elementów automatyki i armatury.
9.1. Dobór agregatu chłodniczego.
9.2. Dobór wymiennika ciepła (chłodnicy).
9.3. Dobór zaworu rozprężnego.
Dobór drzwi chłodniczych.
Zestawienie urządzeń wykorzystanych do projektu.
Wytyczne do projektu instalacji wodno – kanalizacyjnej.
Wytyczne do projektu instalacji elektrycznej.
Wytyczne do projektu wentylacji.
Wykaz literatury wykorzystanej w projekcie.
1. Przeznaczenie i rola chłodni dla potrzeb zbiorowego żywienia:
Chłodnia przeznaczona jest do krótkotrwałego przechowywania żywności w celu zapewnienia właściwego funkcjonowania zaplecza gastronomicznego. Dodatkowo:
Umożliwia prawidłowe działanie zaplecza zakładu gastronomicznego, sklepu, zakładu przetwórstwa żywności i zachowanie wysokiej jakości żywności w okresie kilku do kilkunastu dni,
Zabezpiecza warunki higieniczne,
Ułatwia organizację zaopatrzenia,
Ułatwia prawidłową organizację wyżywienia z uwzględnieniem indywidualnych gustów konsumentów oraz norm żywieniowych.
2. Warunki krótkotrwałego przechowywania żywności i zasad eksploatacji komór.
Tabela 1. Warunki chłodniczego przechowywania produktów spożywczych.
Produkt | Temperatura | Wilgotność [%] | Czas [doba] | Załadowanie komór [kg/ m3] |
---|---|---|---|---|
Drób | -1 ÷ 2 | opakowania | 3-6 | 250 |
Napoje chłodzące | 4 ÷ 6 | opakowania | 7 | 400 |
Mleko | 0 ÷ 4 | opakowania | 7 | 400 |
Mięso i wędliny | 0 ÷2 | 80÷85 | 7 | 150 |
Nabiał | 0 ÷ 2 | opakowania | 7 | 150 |
Owoce i warzywa | 2 ÷ 4 | 85÷90 | 7 | 200 |
Ryby | -1÷ -3 | opakowania, 90÷95 | 7-14 | 220 |
Mrożonki | -18÷ -25 | opakowania | 30 | 250 |
Najważniejsze zasady eksploatacji komór chłodniczych.
Zasada FIFO (First In First Out)
Produkt rozmrożony powinien być przeznaczony do natychmiastowego wykorzystania.
Separacja produktów – jaja, drób, ryby, nabiał, mięsa, świeże warzywa i owoce przechowywać należy w oddzielnych komorach.
Przynajmniej raz na tydzień należy wykonać częściową dezynfekcje komór „0” .
Produkty pomocnicze (mąka, cukier, przyprawy) nie wymagają chłodzenia.
3. Zasady projektowania małych chłodni wielokomorowych.
a. Lokalizacja:
Umiejscowienie chłodni w pobliżu zaplecza gastronomicznego, zwykle w tym celu wykorzystuje się piwnice – warunkiem jest brak zawilgotniałych ścian.
b. Warunki sanitarne:
Dostęp do punktu czerpania wody, zapewniony dogodny załadunek i rozładunek (rampa, zjazd).
c. Ilość komór:
Górną granicę stanowi pięć komór. Ilość ta zapewnia separację produktów i gwarantuje odpowiednie rozwiązanie techniczne instalacji chłodniczej.
d. Usytuowanie komór:
Komory nie powinny sąsiadować z pomieszczeniami o wysokiej temperaturze i wilgotności (kotłownia, łaźnia, pralnia, kuchnia). Otwieranie drzwi nie powinno powodować przenoszenia zapachów i wilgoci z sąsiednich komór.
e. Przechłodnia (korytarz):
Komory powinny być zgrupowane w jeden blok, wejście do komory powinno być zlokalizowane z niewymagającej chłodzenia przechłodni.
g. Minimalne wymiary komory po zaizolowaniu:
h – wysokość = 2,5 m
d – szerokość = 2,5 m
Fk – powierzchnia podłogi = 6,25 m2
Szerokość przedchłodni = 2,5 m
g. Wentylacja – wentyluje się tylko maszynownie.
h. Rurociągi:
Przez komory mogą przechodzić tylko rurociągi chłodnicze.
i. Podłogi:
Podłogi w małych chłodniach izoluje się aby nie powstały progi związane z zamrażaniem gruntu (różnica gęstości lodu w stosunku do gęstości wody).
j. Maszynownia:
Maszynownie należy usytuować jak najbliżej komór. Konieczne jest zabezpieczenie przed dostępem osób nieupoważnionych. Pomieszczenie musi być wentylowane.
k. Instalacja chłodnicza:
Zautomatyzowane agregaty freonowe, montowane według norm PN–72M–04601. Przy skraplaczu konieczny jest wentylator osłonięty siatką.
l. Chłodzenie komór:
Komory „0” – chłodnice przyścienne lub podstropowe (taca na wodę),
Mrożenie – chłodnice przyścienne lub parowniki lamelowe,
Zasilanie parowników – zawory rozprężne (TZR – termostatyczny lub AZR - automatyczny),
Wydajność zaworu musi być dostosowana do wydajności chłodnicy i agregatu.
m. Wyposażenie:
Termometr – odczyty temperatury spisywane minimum dwa razy na dobę i notowane w książce eksploatacji chłodni. Regały, haki przy suficie i ścianach.
n. Wyposażenie przedchłodni:
waga, stół, stanowisko do podziału półtusz.
o. Kontrola temperatury:
Termometry rezystancyjne (lub inne) z odczytem temperatury na zewnątrz komory i możliwością archiwizacji odczytów według ustalonego harmonogramu czasowego (minimum 2 – krotnie w ciągu doby). Oprócz tego w komorze, przy drzwiach wejściowych powinien być zawieszony termometr cieczowy.
Konserwacja urządzeń chłodniczych i instalacji elektrycznej.
Odszraniane – automatyczne, elektryczne (przy użyciu grzałek zamontowanych przy chłodnicach),
Dezynfekcja – opróżnianie komór, ocieplenie umycie wodą z detergentem, spryskanie środkiem dezynfekującym.
4. Założenia do projektu komory chłodniczej.
Komora K-3 przeznaczona została do przechowywania ryb. W poszczególnych komorach przechowywane są różne gatunki ryb z całego świata, podawane i przygotowywane dla wszystkich gości.
Obliczanie masy ryb magazynowanych w chłodni:
1. Kuchnia przygotowuje dziennie po 3 posiłki (śniadanie, obiad, kolacja) dla 1200 osób.
2. Według norm żywieniowych zakładamy, że przeciętne spożycie ryby przez 1 osobę w ciągu doby wynosi 150 g.
Dane lokalizacyjne:
Chłodnia usytuowana jest w piwnicy. Nad chłodnią znajduje się kuchnia, w której średnia temperatura wynosi 23°C. Temperatura w korytarzu to 18°C, zaś w przechłodni 10°C.
Dane klimatyczne:
Dane o klimacie miejscowości, w której prowadzona jest inwestycja:
- średnia temperatura najcieplejszego miesiąca tśm = 21°C
- maksymalna temperatura najcieplejszego miesiąca tmax = 37°C
- temperatura zewnętrzna (obliczeniowa) tz = 0, 4tsm + 0, 6tmax = 30, 6
Oświetlenie komór:
- lampy hermetyczne, moc normatywna 10 W/m2, minimalna 60W.
Obsługa komór:
W każdej komorze przebywa jedna osoba ciężko pracująca przez okres 2h/dobę, tylko w tym czasie jest włączone oświetlenie.
Sposób chłodzenia komór:
Wszystkie komory zaopatrzone są w chłodnice lamelową z wentylatorami – moc wentylatorów 200W.
5. Obliczenie wielkości komory przechowalniczej i ustalenie jej wymiarów.
5.1. Dobowa masa spożywanych produktów przez 1 osobę na dobę.
Spożycie ryb wynosi 150 g na dobę przez jedną osobę. Dostawy odbywają się, co 7 dni.
5.2. Obliczenie wielkości powierzchni projektowanej komory chłodniczej.
$$F = \frac{m_{d} \bullet z}{m_{i} \bullet \beta}$$
$${gdzie:\ \backslash n}{m_{d} - \ dobowe\ spozycie\ produktow\ spozywczych\ \left\lbrack \text{kg} \right\rbrack\backslash n}{z - czestotliwosc\ dostaw\ \left( \text{maksymalny\ czas\ przechowywania} \right)\ \left\lbrack dzien \right\rbrack\backslash n}{m_{i} - \ wspolczynnik\ maksymalnego\ zaladowania\ komory\ \left\lbrack \frac{\text{kg}}{m^{2}} \right\rbrack\backslash n}{\beta - wspolczynnik\ wykorzystania\ powierzchni\ komory}$$
Ustalenie wymiarów projektowanej komory:
$$F = \frac{180 \bullet 7}{220 \bullet 0,6} = 9,54\ m^{2}$$
$$x = \frac{10}{2,5} = 4\ m$$
6. Schemat rozmieszczenia wszystkich komór i maszynowni.
M – maszynownia
K1 – świeże owoce i warzywa oraz napoje chłodzące
K2 – nabiał
K3 – ryby
K4 – mięso, wędliny
K5 – mroźnia
Schemat 1. Schemat rozmieszczenia komór (K1-K5)
oraz maszynowni i przechłodni w projekcie chłodni
Komora projektowana przez nas to komora K3, parametry komory to t= -1÷-3°C, t0= -10°C.
t – temperatura zalecana
t0 – temperatura parowania czynnika chłodniczego
7. Projekt grubości izolacji zimnochłonnej komory chłodniczej.
Schemat 2. Oznaczenie ścian komory.
7.1. Obliczanie grubości izolacji zimnochłonnej przegród budowlanych.
Tabela 2. Wartość współczynnika wnikania ciepła przez przegrody budowlane.
Przegroda budowlana | $$\mathbf{\alpha}_{\mathbf{w}}\mathbf{\ }\left\lbrack \frac{\mathbf{W}}{\mathbf{m}^{\mathbf{2}}\mathbf{K}} \right\rbrack$$ |
$$\mathbf{\alpha}_{\mathbf{z}}\mathbf{\ }\left\lbrack \frac{\mathbf{W}}{\mathbf{m}^{\mathbf{2}}\mathbf{K}} \right\rbrack$$ |
---|---|---|
Ściana zewnętrzna | - | 11 |
Strop od strony kuchni | - | 23 |
Strop od strony chłodni | 23 | - |
Ściana wewnętrzna komory | 23 | - |
Ściana od strony przechłodni | - | -8 |
Tabela 3. Przewodnictwo cieplne (λ) materiałów budowlanych.
Materiał budowlany | $$\mathbf{\Lambda}\mathbf{\ }\left\lbrack \frac{\mathbf{W}}{\mathbf{\text{mK}}} \right\rbrack$$ |
---|---|
Tynk | 0,93 |
Papa | 0,17 |
Bloczki (Żerań) | 1,2 |
Styropian | 0,33÷0,043 |
Poliuretan | 0,021 |
Glazura | 1,05 |
Gładź cementowa | 1,1 |
Żelbeton (Żerań) | 1,1 |
Tabela 4. Grubość warstw tworzących przegrody budowlane.
Przegroda | Warstwy przegrody | Grubość [m] |
---|---|---|
Ściana zewnętrzna | Tynk cement – wapno | 0,015 |
Bloczki typu Żerań | 0,42 | |
Papa | 2⋅0,0025 | |
Styropian | 0,0025 | |
Tynk | 0,015 | |
Glazura | 0,010 |
7.1. Obliczenie grubości izolacji zimnochłonnej przegród budowlanych.
Opór cieplny przegrody budowlanej bez izolacji cieplnej:
$$R_{\text{qk}} = \sum_{}^{}{\frac{\delta_{k}}{\lambda_{k}}\left\lbrack \frac{m^{2} \bullet K}{W} \right\rbrack}$$
gdzie:
δk − grubosc warstwy przegrody [m]
$$\lambda_{k} - \ obliczeniowy\ wspolczynnik\ przewodzenia\ ciepla\ \left\lbrack \frac{W}{\text{mK}} \right\rbrack$$
Minimalna grubość warstwy izolacji termicznej spełniająca Kopt.
$$\delta_{\text{iz}} = \lambda_{\text{iz}}\lbrack\frac{1}{K_{\text{opt}}} - (\frac{1}{\alpha_{z}} + \sum_{i = 1}^{n}{\frac{\delta_{k}}{\lambda_{k}} + \frac{1}{\alpha_{w}})\rbrack\ }$$
Obliczenia dla podłogi:
Tabela 5. Zestawienie wymiarów dla podłogi.
Nazwa materiału | Grubość [m] | Przewodnictwo cieplne [W/mK] |
---|---|---|
Terakota | 0,01 | 1,05 |
Gładź cementowa | 0,03 | 1,1 |
2⋅papa | 0,005⋅2 | 0,17 |
Żwirobeton | 0,1 | 0,49 |
Podsypka z piasku | 0,1 | 0,4 |
t = tz − tw
t − roznica temperatur pomiedzy temperatura w komorze i sasiednim pomieszczaniu ∖ n
t = 15 − 0 = 15
Kopt = 4, 4197 • (t)−0, 663
$$K_{\text{opt}} = 4,4197 \bullet ({15)}^{- 0,663} = 0,734\ \left\lbrack \frac{m^{2} \bullet K}{W} \right\rbrack$$
$$R_{\text{qk}} = \left( \frac{0,01}{1,05} + \frac{0,03}{1,1} + \frac{0,005}{0,17} \bullet 2 + \frac{0,1}{0,49} + \frac{0,1}{0,4} \right) = 0,550\ \left\lbrack \frac{m^{2} \bullet K}{W} \right\rbrack$$
$$\delta_{\text{iz}} = \lambda_{\text{iz}}\left\lbrack \frac{1}{K_{\text{opt}}} - \left( \frac{1}{\alpha_{z}} + R_{\text{qk}} + \frac{1}{\alpha_{w}} \right) \right\rbrack$$
$$\delta_{\text{iz}} = 0,033\left\lbrack \frac{1}{0,734} - \left( \frac{1}{11} + 0,550 + \frac{1}{23} \right) \right\rbrack = 0,022\ \left\lbrack m \right\rbrack = 22\ \left\lbrack \text{mm} \right\rbrack$$
Przyjęto grubość izolacji termicznej 25 [mm].
Obliczenia dla stropu:
Tabela 6. Zestawienie wymiarów dla stropu.
Nazwa materiału | Grubość [m] | Przewodnictwo cieplne [W/mK] |
---|---|---|
Terakota | 0,01 | 1,05 |
Gładź cementowa | 0,03 | 1,1 |
2⋅papa | 0,005 | 0,17 |
Żelbeton typu „żerań” | 0,22 | 1,1 |
Tynk | 0,015 | 0,93 |
Izolacja termiczna + 2⋅papa | 0,005 | 0,17 |
Siatka | 0,001 | 0,93 |
Tynk | 0,015 | 0,93 |
Styropian | 0,0045 | 0,033 |
t = tz − tw
t = 23 − 0 = 23
Kopt = 4, 4197 • (t)−0, 663
$$K_{\text{opt}} = 4,4197 \bullet ({23)}^{- 0,663} = 0,553\left\lbrack \frac{m^{2} \bullet K}{W} \right\rbrack$$
$$R_{\text{qk}} = \left( \frac{0,01}{1,05} + \frac{0,03}{1,1} + \frac{0,0025}{0,17} \bullet 4 + \frac{0,15}{1,1} + \frac{0,015}{0,93} \right) = 0,323\ \left\lbrack \frac{m^{2} \bullet K}{W} \right\rbrack$$
$$\delta_{\text{iz}} = \lambda_{\text{iz}}\left\lbrack \frac{1}{K_{\text{opt}}} - \left( \frac{1}{\alpha_{z}} + R_{\text{qk}} + \frac{1}{\alpha_{w}} \right) \right\rbrack$$
$$\delta_{\text{iz}} = 0,033\left\lbrack \frac{1}{0,553} - \left( \frac{1}{11} + 0,323 + \frac{1}{23} \right) \right\rbrack = 0,045\ \left\lbrack m \right\rbrack = 45\ \left\lbrack \text{mm} \right\rbrack$$
Przyjęto grubość izolacji termicznej 45 [mm].
Obliczenia dla ściany zewnętrznej (nr 3):
Tabela 7. Zestawienie wymiarów dla ściany zewnętrznej (nr 3).
Nazwa materiału | Grubość [m] | Przewodnictwo cieplne [W/mK] |
---|---|---|
Tynk | 0,015 | 0,93 |
Bloczki Żerań | 0,24 | 1,2 |
2⋅Styropian | - | 0,033 |
Tynk | 0,005 | 0,93 |
2⋅papa na lepiku | 0,005 | 0,17 |
Tynk | 0,015 | 0,93 |
Glazura | 0,01 | 1,05 |
t = tz − tw
t = 30, 6 − 0 = 30, 6
Kopt = 4, 4197 • (t)−0, 663
$$K_{\text{opt}} = 4,4197 \bullet ({30,6)}^{- 0,663} = 0,457\left\lbrack \frac{m^{2} \bullet K}{W} \right\rbrack$$
$$R_{\text{qk}} = \left( \frac{0,015}{0,93} \bullet 3 + \frac{0,24}{1,2} + \frac{0,0025}{0,17} \bullet 2 + \frac{0,01}{1,05} \right) = 0,287\left\lbrack \frac{m^{2} \bullet K}{W} \right\rbrack$$
$$\delta_{\text{iz}} = \lambda_{\text{iz}}\left\lbrack \frac{1}{K_{\text{opt}}} - \left( \frac{1}{\alpha_{z}} + R_{\text{qk}} + \frac{1}{\alpha_{w}} \right) \right\rbrack$$
$$\delta_{\text{iz}} = 0,033\left\lbrack \frac{1}{0,457} - \left( \frac{1}{11} + 0,287 + \frac{1}{23} \right) \right\rbrack = 0,058\ \left\lbrack m \right\rbrack = 58\ \left\lbrack \text{mm} \right\rbrack$$
Przy jęto grubość izolacji termicznej 60 [mm].
DANE | OBLICZENIA | WYNIKI |
---|---|---|
$${m_{d} = 180\ kg\backslash n}{m_{i} = 220\ \frac{\text{kg}}{m}^{2}\backslash n}{z = 7}$$ |
Powierzchnia komory bez uwzględniania miejsca wolnego koniecznego do manipulowania.
|
FN = 5, 73 m2 |
mos = 150 g ∖ nn = 1200 |
Zapotrzebowanie dobowe towaru. (md)
|
md = 180 kg |
|
Powierzchnia komory bez izolacji. (F)
|
F = 9, 55 m2 |
Założone przez nas wymiary komory. | ||
Powierzchnia komory bez izolacji 9,55 m2 ≈ 10 m2 Wysokość komory: 2,5 m Długość komory: 2,5 m |
||
Obliczenie grubości izolacji zimnochłonnej.
|
||
|
Obliczenia dla ściany numer 1 (przedchłodni).
|
δiz1 = 0, 0350 m |
|
Obliczenie dla ściany wewnętrznej numer 2.
Nie ma konieczności stosowania izolacji. |
|
|
Obliczenia dla ściany numer 3. Temperatura zewnętrzna:
|
δiz3 = 0, 0580 m |
|
Obliczenia dla ściany numer 4.
Nie ma konieczności stosowania izolacji. |
|
|
Obliczenia dla stropu.
|
δiz5 = 0, 0511 ≈ 0, 06 m |
|
Obliczenia dla podłogi.
|
δiz6 = 0, 0580 ≈ 0, 06 m |
Powierzchnia komory po zaizolowaniu wynosi odpowiednio: 10 m2 − 0, 22 m = 9, 78 ≈ 9, 8 m2 |
7.2. Zestawienie danych dla wyników obliczeń grubości izolacji dla poszczególnych przegród budowlanych. Tabela 8. z zestawieniem uzyskanych wyników.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8.Bilans cieplny komory chłodniczej.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.1. Dobowe ciepło przenikania przez przegrody budowlane.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Dobowe ciepło przenikania dla ściany 4.
|
$$Q_{1,\ sciana\ numer\ 4} = 6576,028\ \left\lbrack \frac{\text{kJ}}{\text{doba}} \right\rbrack$$ |
---|---|---|
Sumaryczne ciepło przenikania.
|
||
|
8.2. Dobowe ciepło oddane przez przechowywane produkty.
|
$$Q_{2} = 13810\ \left\lbrack \frac{\text{kJ}}{d} \right\rbrack$$ |
|
8.3. Dobowe straty ciepła związane z wentylacją.
Obliczamy wielokrotność wymiany powietrza.
Obliczamy objętość komory:
Obliczamy objętość produktu: - obliczamy objętość pudełka:
- obliczamy ilość pudełek potrzebnych do przechowywania określonej ilości produktu:
- obliczamy objętość produktu:
Obliczamy objętość powietrza w komorze:
Obliczamy entalpie powietrza: a) w komorze
b) świeżego
|
$$Q_{3} = 4514,3\ \left\lbrack \frac{\text{kJ}}{\text{doba}} \right\rbrack$$ |
|
8.4. Dobowe ciepło oświetlania.
|
$$Q_{4} = 705,6\left\lbrack \frac{\text{kJ}}{d} \right\rbrack$$ |
|
8.5. Dobowe ciepło pracy ludzi.
|
$$Q_{5} = 2785,36\ \left\lbrack \frac{\text{kJ}}{d} \right\rbrack$$ |
|
8.6. Dobowe ciepło pracy silników.
|
$$Q_{6} = 33408\ \left\lbrack \frac{\text{kJ}}{d} \right\rbrack$$ |
|
8.7. Dobowe obciążenie komory (wydajność chłodzenia).
|
$$Q_{c} = 132541,78\ \left\lbrack \frac{\text{kJ}}{\text{doba}} \right\rbrack$$ |
8.8. Wymagana moc chłodnicza.
|
Qh = 2301, 07 [W] |
9. Dobór urządzeń chłodniczych, elementów automatyki i armatury.
9.1. Dobór agregatu chłodniczego.
Typ: Agregat chłodniczy
Producent: EMBRACO ASPERA
Model: ASPERA UNT6220GK
Tabela 9. Dobór agregatu chłodniczego.
Typ agregatu | Wydajność [W] dla R404a Temperatura otoczenia 32°C |
Zasilanie | Przyłącza ssanie/ tłoczenie |
---|---|---|---|
Temperatura parowania [°C] | |||
0 | -5 | -10 | |
UNT6220GK | 1894 | 1626 | 1363 |
9.2. Dobór wymiennika ciepła (chłodnicy).
9.3. Dobór zawory rozprężnego.
Typ: Termostatyczny zawór rozprężny z wymiennymi dyszami
Producent: Honeywell
Typoszereg: TMVL
Model: VLS
Tabela 10. Dobór zaworu rozprężnego.
Czynnik chłodniczy | Zakres temperatur parowania | PS (bar) | PF (bar) |
---|---|---|---|
R404, R507A, R402A, R407B, R502 | ±0 to − 50 |
36 | 39,6 |
±15 to − 30 |
36 | 39,6 |
Tabela 11.
Typ | Rozmiar dyszy | Nominalna wydajność chłodnicza [kW] |
---|---|---|
R404A | ||
TMVL | 0,3 | 0,36 |
0,5 | 0,68 | |
0,7 | 0,97 | |
1,0 | 1,4 | |
1,5 | 2,2 | |
2,0 | 2,8 | |
2,5 | 4,1 | |
3,0 | 6,5 | |
3,5 | 8,6 | |
4,5 | 12,0 | |
4,75 | 15,8 |
Tabela 12.
Typ | Przyłącza |
---|---|
TMVL | Wlot |
- | |
VLS konstrukcja kątowa | 6mm ODF |
1/4’’ ODF | |
10mm ODF | |
3/8’’ ODF | |
12mm ODF | |
1/2’’ ODF |
10. Dobór drzwi chłodniczych.
Przeznaczenie: do stosowania w pomieszczeniach wewnątrz, których panuje temperatura w zakresie +0°C do +10°C.
480TN Drzwi chłodnicze przesuwne
Rama drzwi ze stali nierdzewnej. Pokrycie: laminat poliestrowy wzmacniany tkanym włóknem szklanym
GLASBORD ARMORTUF®, wypełnienie: pianka poliuretanowa.
Grubość - 80mm. Futryna z profilowanego wzmacnianego PVC.
Drzwi posiadają układ jezdny dociskający je do futryny i posadzki. Drzwi bez progowe, wyposażone w specjalną uszczelkę podłogową (niezbędna jest równa posadzka przy wejściu do chłodni).
11. Zestawienie urządzeń wykorzystanych do projektu.
Tabela 13. Urządzenia wykorzystane w projekcie.
Typ | Producent | Model |
---|---|---|
Agregat chłodniczy | ASPERA UNT6220GK | EMBRACO ASPERA |
Freonowe podstropowe chłodnice powietrza | ECO | MIC 300 |
Termostatyczny zawór rozprężny z wymiennymi dyszami | HONEYWELL | VLS |
12. Wytyczne do projekty instalacji wodno – kanalizacyjnej.
W pobliżu komory znajduje się punkt czerpania wody. W podłodze zainstalowana została kratka ściekowa, która będzie pomocna podczas sprzątania, mycia i dezynfekcji pomieszczenia. Przewody wodociągowe, armatura i przybory powinny posiadać odpowiednie atesty, które zapewnią komorze chłodniczej odpowiedni standard higieny. Instalacje wodociągowe należy zaprojektować zgodnie z obowiązującymi normami.
13. Wytyczne do projektu instalacji elektrycznej.
Dobowe zyski oświetlenia nie mogą przekraczać $132541,78\frac{\text{kJ}}{\text{doba}}$ dlatego też powinniśmy zastosować żarówki o mocy nie przekraczającej 50 W. Ponad to wszystkie gniazda wtykowe zastosowane w komorze powinny posiadać szczelne oprawy np. gumowe ze względu na mycie pomieszczeń przy użyciu wody.
14. Wytyczne do projektu wentylacji.
Przewody wentylacyjne zastosowane w komorze powinny być tak umieszczony, aby co pewien czas była możliwość dokonania ich czyszczenia. Końcową ilość wymienionego powietrza w pomieszczeniu należy wyliczyć na podstawie zysków ciepła i wilgoci z urządzeniami i ludźmi.
15. Wykaz literatury wykorzystanej w projekcie.
„Przechowalnictwo Żywności”, praca zbiorowa, red. B. Gaziński, wydawnictwo Systherm, Poznań, 2013, s. 45-103
http://elgracool.pl/product-pol-172-Agregat-chlodniczy-ASPERA-UNT6220GK.html
http://www.elektronika-sa.com.pl/tcmodel.php?line=XFCUE-MIC-2006&model=MIC%20300