NOWOCZESNE MATERIAŁY BUDOWLANE
(laboratorium)
SPRAWOZDANIE
Temat: Oznaczanie własności fizycznych materiałów ceramicznych.
Skład sekcji:
1.
2.
3.
4. Budownictwo mieszkaniowe
5. Studia II stopnia
6. Tryb niestacjonarny
7. Semestr I, Rok I
Pod kierunkiem:
dr inż. Katarzyna Łuczak
Spis treści:
Oznaczanie gęstości objętościowej metodą bezpośrednią:
Oznaczanie gęstości objętościowej metodą bezpośrednią przeprowadza się na próbkach mających kształt prostej bryły geometrycznej.
Przeprowadzenie oznaczenia:
Próbki wysuszone w temperaturze 105±2°C należy zważyć z dokładnością do 0,01g oraz zmierzyć z dokładnością do 0,1mm
Gęstość objętościową obliczamy ze wzoru:
$$\rho_{0} = \frac{m}{V}\ \left\lbrack \frac{g}{\text{cm}^{3}} \right\rbrack$$
m − masa probki w stanie zupelnie suchym [g]
V− objętość próbki [cm3]
UWAGA:
Wszystkie badane próbki posiadają nieregularny kształt, stąd ich gęstość objętościową wyznaczamy metodą hydrostatyczną.
Oznaczanie gęstości objętościowej metodą hydrostatyczną:
Oznaczanie gęstości objętościowej metodą hydrostatyczną przeprowadza się gdy próbki mają kształt nieregularny.
Przeprowadzenie oznaczenia:
Próbki wysuszone w temperaturze 105±2°C należy zważyć z dokładnością do 0,01g oraz zmierzyć z dokładnością do 0,1mm
Próbkę umieścić w wodzie na 24h
Po nasyceniu wodą, próbkę osuszyć ściereczką i zważyć najpierw w powietrzu (1m), a później zawieszoną na szalce wagi laboratoryjnej w taki sposób, aby próbka była całkowicie zanurzona w wodzie
Próbkę zanurzoną w wodzie ważymy z dokładnością do 0,01g
Objętość próbki obliczamy ze wzoru:
$$V = \frac{m_{1} - m_{2}}{\rho_{w}}\ \left\lbrack \text{cm}^{3} \right\rbrack$$
m1 − masa probki w powietrzu [g]
m2 − masa probki w wodzie [g]
Gęstość próbki obliczamy ze wzoru:
$$\rho_{0} = \frac{m}{V}\ \left\lbrack \frac{g}{\text{cm}^{3}} \right\rbrack$$
m − masa probki w stanie zupelnie suchym [g]
V− objętość próbki [cm3]
Materiał | m | m1 | m2 | Objętość | Gęstość objętościowa |
---|---|---|---|---|---|
g | g | g | cm3 | $$\frac{\mathbf{g}}{\mathbf{\text{cm}}^{\mathbf{3}}}$$ |
|
piaskowiec 1 | 354,90 | 361 | 154 | $$\frac{361 - 154}{1} = 207$$ |
$$\frac{354,90}{207} = 1,71$$ |
piaskowiec 2 | 232,65 | 233 | 65 | $$\frac{233 - 65}{1} = 168$$ |
$$\frac{232,65}{168} = 1,38$$ |
piaskowiec 3 | 206,64 | 206 | 75 | $$\frac{206 - 75}{1} = 131$$ |
$$\frac{206,64}{131} = 1,58$$ |
zaprawa | 254,38 | 277 | 112 | $$\frac{277 - 112}{1} = 165$$ |
$$\frac{254,38}{165} = 1,54$$ |
polimerobeton | 284,10 | 285 | 87 | $$\frac{285 - 87}{1} = 198$$ |
$$\frac{284,10}{198} = 1,43$$ |
cement | 138,90 | 186 | 5 | $$\frac{186 - 5}{1} = 181$$ |
$$\frac{138,90}{181} = 0,78$$ |
Przeprowadzenie oznaczenia:
Próbki rozciera się na proszek, tak aby całość przechodziła przez sito o boku oczka 0,08 mm
Proszek suszymy do stałej masy w temperaturze 105-110°C
Z wysuszonej i rozdrobnionej próbki materiału należy odważyć określoną ilość proszku (m)
Kolbę napełniamy cieczą do poziomu zerowego
Odważony do oznaczenia proszek wsypywać małymi porcjami
Materiał należy wsypywać do kolby w ilości pozwalającej na dokonanie odczytu jego objętości na skali kolby
Gęstość właściwą obliczamy ze wzoru:
$$\rho_{0} = \frac{m - m_{1}}{V}\ \left\lbrack \frac{g}{\text{cm}^{3}} \right\rbrack$$
m − masa proszku przed wsypaniem [g]
m1 − masa proszku pozostala po wsypaniu do kolby [g]
V− objętość próbki [cm3]
Szczelność materiału definiowana jako objętość szkieletu materiału w jednostce objętości tego materiału oblicza się jako stosunek gęstości objętościowej do gęstości właściwej według wzoru:
$$S = \frac{\rho_{0}}{\rho}$$
Porowatość całkowitą obliczamy ze wzoru:
$p = \left( 1 - \frac{\rho_{0}}{\rho} \right) \bullet 100\%$ lub $p = \frac{m_{1} - m}{m_{1} - m_{2}} \bullet 100\%$
Materiał | m | m1 | m2 | porowatość | szczelność |
---|---|---|---|---|---|
g | g | g | % | % | |
piaskowiec 1 | 354,90 | 361 | 154 | $$\frac{361 - 354,90}{361 - 154} = 2,95$$ |
97,05 |
piaskowiec 2 | 232,65 | 233 | 65 | $$\frac{233 - 232,65}{233 - 65} = 0,21$$ |
99,79 |
piaskowiec 3 | 206,64 | 206 | 75 | $$\frac{206 - 206,64}{206 - 75} = 0,49$$ |
99,51 |
zaprawa | 254,38 | 277 | 112 | $$\frac{277 - 254,38}{277 - 112} = 13,71$$ |
86,29 |
polimerobeton | 284,10 | 285 | 87 | $$\frac{285 - 284,10}{285 - 87} = 0,45$$ |
99,55 |
cement | 138,90 | 186 | 5 | $$\frac{186 - 138,90}{186 - 5} = 26,02$$ |
73,98 |
Przeprowadzenie oznaczenia:
Przed przystąpieniem do badania próbki należy zmierzyć w środku krawędzi i zważyć
a=2,67 cm, b=2,96 cm, m0=723,9 g
Próbkę umieścić w uchwycie aparatu
Tarczę na całej długości ścierania posypać proszkiem elektrokorundu w ilości 20g
Po każdych 22 obrotach proszek wraz ze starym materiałem usuwamy i wsypujemy nową porcję proszku
Po 110 obrotach próbkę obracamy o kąt 90° i dalej kontynuujemy ścieranie
Po 440 obrotach wyjmujemy próbkę i ważymy
m=610,9 g
Ścieralność obliczamy według wzoru:
$$S = \frac{m}{F\rho_{0}}\left\lbrack \text{cm} \right\rbrack = \frac{113}{7,18 \bullet 1,38} = 11,40$$
S − scieralnosc [cm]
m − ubytek masy
F− pole powierzchni poddanej ścieraniu [cm2]
ρ0− gęstość objętościowa $\left\lbrack \frac{g}{\text{cm}^{3}} \right\rbrack$