1. Cel ćwiczenia

Zapoznanie się z budową szlifierki oraz procesem szlifowania.

1. Szlifowanie i ściernice

Szlifowanie – rodzaj obróbki wykańczającej skrawaniem, w którym narzędziem skrawającym jest ściernica o ziarnach z:

• diamentu syntetycznego - w porównaniu z naturalnym, ziarna diamentu syntetycznego są bardziej kruche - przez co, są bardziej podatne na samoostrzenie oraz szorstkie – co ułatwia utrzymywanie się ziaren w spoiwie ściernic,

• regularny azotek boru - w porównaniu z diamentem ma większą odporność termiczną i zbliżoną twardość,

• węglik krzemu - cechuje się dużą twardością, odpornością na wysokie temperatury i kruchością.

• elektrokorund - odznacza się dużą odpornością na ścieranie, kruchością oraz zdolnością do samoostrzenia.

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

Niektóre typy ściernic nie diamentowych:

1) płaska; 2) pierścieniowa; 3) pierścieniowa z podcięciem; 4) płaska z jednostronnym wybraniem; 5) garnkowa walcowa; 6) garnkowa stożkowa; 7) garnkowa stożkowa zbieżna; 8) talerzowa; 9) talerzowa do kół zębatych.

1. Budowa szlifierek

Szlifierka kłowa do wałków

1- łoże; 2 – stół; 3 - kółko do ręcznego przesuwu stołu; 4 – wrzeciennik przedmiotu; 5 – konik; 6 -zderzaki ustalające długość przesuwu; 7 - dźwignia sterująca przesuwem stołu; 8 - silnik napędowy wrzeciennika; 9 – zabierak; 10 - dźwignia do cofania tulei konika; 11 - wrzeciennik ściernicy; 12 - kółko do ręcznego przesuwania wrzeciennika ściernicy; 13 – ściernica; 14 - silnik napędowy wrzeciennika ściernicy; 15 - styczniki do włączania i wyłączania silników napędowych.

1. Parametry skrawania podczas szlifowania:

• prędkość obrotowa ściernicy,

• prędkość obwodowa ściernicy,

• prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego,

• prędkość obwodowa przedmiotu obrabianego,

• posuw osiowy stołu,

• prędkość posuwu osiowego stołu,

• styk ściernicy wgłębny.

1. Zastosowanie szlifierek oraz chłodzenia podczas szlifowania

Szlifierki są przeznaczone do szlifowania metali bądź innych tworzyw w celu uzyskania dużej dokładności wymiarów i kształtów oraz małej chropowatości. Chłodzenie podczas obróbki przyczynia się do poprawy warunków szlifowania. Ma ono na celu obniżenie temperatury warstwy wierzchniej przedmiotu, lepsze usuwanie urobku oraz zapobieganie powstawaniu naprężeń w materiale.

Podstawowe operacje:

1 - szlifowanie wałków; 2 - szlifowanie otworów; 3 - szlifowanie bezkłowe wałków; 4 - szlifowanie płaszczyzn czołem tarczy; 5 - szlifowanie płaszczyzn obwodem tarczy

1. Podział szlifierek

• szlifierki do wałków:

• kłowe:

• wzdłużne,

• wcinające,

• uniwersalne.

• bezkłowe,

• szlifierki do otworów:

• zwykłe,

• planetarne,

• bezkłowe.

• szlifierki do płaszczyzn:

• obwodowe,

• czołowe.

• szlifierki specjalne:

• do walców,

• do zaworów,

• do wałów korbowych.

• szlifierki specjalizowane:

• taśmowe,

• wygładzarki,

• dogładzarki,

• docieraczki.

1. Cechy uzyskane poprzez szlifowanie

Szlifując przedmiot uzyskujemy:

• dokładność wymiarów i kształtów,

• równoległość powierzchni,

• odpowiednią chropowatość.