Wydział Budowy Maszyn i Informatyki Data zajęć: 06.04.2013r.
Rok akademicki: 2012/2013
Studia: stacjonarne
Semestr: 6
Kierunek: ZiIP

Specjalizacja: SLP
Grupa: Piątek – 11³⁰-13⁰⁰

ZAJĘCIA PROJEKTOWE

PROJEKTOWANIE PROCESÓW LOGISTYCZNYCH W PRZEDSIĘBIORSTWIE

Projekt nr 6

Magazynowanie.

Wykonali:

1. Projekt przestrzeni składowania.

Strefy magazynowe:

1. strefa przyjęć

2. strefa składowania

3. strefa kompletacji

4. strefa wydań

1. Przebieg operacji można skonstruować na podstawie stref magazynowych.

Po przybyciu towaru na teren magazynu, trafia on do strefy przyjęć, gdzie odpowiedzialność za towar przejmuje magazyn. W tej strefie można dokonać zarówno przyjęcia zewnętrznego, jak również przyjęcia wewnętrznego. W ramach tej strefy wyróżniamy kilka głównych operacji, mianowicie: rozładunek, sortowanie, identyfikacja, kontrola ilościowa i jakościowa, utworzenie jednostek ładunkowych (jeżeli takowe są wymagane), opatrzenie oznakowaniami oraz ostatecznie przekazanie dostawy do strefy składowania.

Następnie towar trafia do strefy składowania w której zapasy umieszczane są na powierzchni lub w przestrzeni składowej magazynu w sposób usystematyzowany i odpowiedni dla danego typu zapasów. W naszym magazynie możemy wyszczególnić regały piętrowe (paletowe) z uwagi na fakt, iż nasze wyroby oraz materiały składujemy na paletach typu EURO, co znacznie ułatwia transport oraz spedycję. W ramach tej strefy możemy wyodrębnić kilka zasadniczych etapów magazynowych: zaraz po odbiorze towarów ze strefy przyjęć następuje rozmieszczenie towarów w strefie składowania. W zależności od potrzeb, towar jest przechowywany (w międzyczasie poddawany okresowej kontroli) po czym w odpowiednim momencie towar zostaje przekazany do strefy kompletacji.

Strefa kompletacji to nic innego jak miejsce, w którym gromadzimy odpowiednie materiały i towary w celu przygotowania spójnego ładunku dla oczekującego odbiorcy zgodnie ze specyfikacją asortymentową i ilościową. Strefa ta spełnia stosunkowo ważne zadanie, gdyż tutaj następuje przygotowanie materiałów i towarów do wydania. Wyróżniamy tutaj kilka operacji, które należy spełnić aby sprawnie przygotować ładunek. Po przygotowaniu jednostek ładunkowych następuje kompletacja wg wybranej metody. Kolejnym ważnym elementem jest kontrola ilościowa, która poprzedza pakowanie i formowanie jednostek transportowych. Tak przygotowany i sprawdzony ładunek trafia do strefy wydań.

W strefie wydań towar zostaje przekazany odbiorcy i potwierdzony dokumentem przekazania. Procedura wydania towaru nie jest skomplikowana, zaliczamy do niej ponowną kontrolę ilościową (ewentualną jakościową), sprawdzenie kompletności przygotowanych jednostek transportowych oraz oznakowań. Następnie następuje załadunek na środek transportu.

1. Struktura asortymentowa obsługiwanych grup towarów.

Struktura będzie składać się z trzech głównych gałęzi podziału:

1. Przemysł samochodowy

2. Branża budowlana

3. Wytwórstwo krzeseł z tworzywa sztucznego

Dla przemysłu samochodowego będą to zbiorniki na płyn hamulcowy, obudowy lamp oraz elementy dekoracyjne wykonane z tworzyw sztucznych. W budownictwie skupiamy się głównie na pachołkach drogowych, skrajniach drogowych oraz barierkach zabezpieczających. W przypadku wytwórstwa krzeseł z tworzywa sztucznego są to siedziska oraz oparcia do krzeseł.

Największy udział w tym asortymencie mają detale dla przemysłu motoryzacyjnego. Struktura naszego asortymentu jest nieskomplikowana.

Głównym surowcem wykorzystywanym przy produkcji wyżej wymienionych produktów są polipropylen i poliamid. Ilość półproduktów oraz półfabrykatów jest mała z uwagi na fakt otrzymywania całych, gotowych elementów z tworzywa bez konieczności skomplikowanego montażu (może za wyjątkiem zbiorników płynu do spryskiwaczy).

1. Warunki składowania.

1. Wyroby należy zabezpieczyć przed szkodliwym oddziaływaniem promieniowania cieplnego, bezpośredniego światła słonecznego, przed uszkodzeniem mechanicznym, przed oddziaływaniem rozpuszczalników organicznych itp.

2. W temperaturach poniżej 5°C i powyżej 35°C należy podczas manipulacji z wyrobami zachować szczególną ostrożność.

3. Wyrobów nie wolno magazynować na składowiskach otwartych.

4. Poszczególne dostawy należy odpowiednio oddzielić.

5. Wyroby wykonane z różnych tworzyw sztucznych muszą być magazynowane oddzielnie.

6. Z magazynu należy w pierwszej kolejności pobierać wyroby składowane najdłużej.

7. Opakowania wyrobów muszą być czyste, suche, bez nieprzyjemnego zapachu.

8. Składowane wyroby, ew. opakowania z wyrobami należy w magazynie odpowiednio oznaczyć celem uniknięcia możliwości ich zamiany.

9. Temperatura w magazynie nie może obniżyć się poniżej -5°C i wzrosnąć powyżej 45°C.

10. Wyroby należy magazynować w pomieszczeniu suchym i niezapylonym, w sposób zapobiegający ich uszkodzeniu i deformacji, w odległości minimalnie 1 m od źródła ciepła.

11. Przy układaniu wyrobów lub poszczególnych opakowań z wyrobami w warstwach, wysokość ułożenia musi odpowiadać ich nośności i stabilności.

Podczas składowania wyrobów nie wolno:

1. Narażać na bezpośrednie oddziaływanie promieni słonecznych, na opady atmosferyczne i promieniowanie cieplne

2. Magazynować wspólnie z rozpuszczalnikami organicznymi, wyrobami zawierającymi rozpuszczalniki i kolejnymi chemikaliami, dla których nie zagwarantowano braku oddziaływania na składowane wyroby

3. Magazynować w bezpośrednim kontakcie z gumą i wyrobami z gumy

4. Poddawać stałemu, jednostronnemu obciążeniu, przegięciu lub układać na sobie opierać o ostre krawędzie

Magazyn ma wymiary 40x35 m, więc jego powierzchnia wynosi 1400 m² a wysokość wynosi 6 m. Powierzchnia magazynu jest podzielona na takie obszary jak: strefa przyjęć, składowania, kompletacji i wysyłki, drogi komunikacyjne dla wózków widłowych, ścieżki dla pieszych, miejsca parkowania wózków widłowych, biuro, regały. W magazynie znajdują się urządzenia do składowania, urządzenia klimatyzacyjno – wentylacyjne, urządzenia ochrony przeciwpożarowej i urządzenia zabezpieczenia. Do urządzeń do składowania należą: regały piętrowe (paletowe), są to regały niskiego i średniego składowania. Do urządzeń klimatyzacyjno – wentylacyjnych należą: wentylatory, klimatyzatory, odwilżacze, nawilżacze, agregaty chłodnicze i filtry. Do urządzeń ochrony przeciwpożarowej należą: urządzenia gaśnicze, zabezpieczające, oddymiające, zabezpieczające przed wybuchem. Do urządzeń zabezpieczających należą: systemy zabezpieczenia warunków pracy, systemy alarmowe, telewizja przemysłowa, systemy ograniczenia (kontroli) dostępu, instalacje oświetlenia awaryjnego.

1. Postać fizyczna (jednostka ładunkowa) w dostawie, składowaniu i wydaniu:

Półprodukty i materiały oraz produkty znajdujące się na paletach, w pojemnikach ładunkowych dostarczane są do magazynu składami wagonikowymi. Na każdej z palet i w pojemniku ładunkowym znajduje się określona liczba opakowań ładunku. Następnie składy rozładowywane są przy użyciu wózków widłowych, po czym przewożone są do strefy składowania w celu umieszczenia ich na regałach. Duże elementy takie jak barierki również składowane są na paletach i ustawiane na regałach.

1. Zapas magazynowy dla poszczególnych indeksów magazynowych:

Po uzupełnieniu zapasów materiałów i surowców, na stanie magazynu znajduje się zapas pozwalający na wyprodukowanie 8000 zbiorników płynu do spryskiwaczy, 2000 obudów lamp, 6000 różnych detali dekoracyjnych, 1500 pachołków, 1300 skrajni drogowych oraz 1000 barierek zabezpieczających. Ponadto można z zapasów wyprodukować 5000 siedzisk oraz oparć.

1. Rotacja dla indeksów magazynowych i grup towarowych:

Montaż zbiorników płynu do spryskiwaczy oraz produkcja reszty inwentarza wiąże się z pobieraniem materiałów i surowców z magazynu a co za tym idzie ze zmniejszaniem się stanu zapasu magazynowego. Dostawa materiałów i surowców odbywa się raz na 10 dni lecz biorąc pod uwagę ewentualne opóźnienia, zawsze utrzymywany jest zapas zabezpieczający pozwalający na zachowanie ciągłości produkcji i montażu. Gdy występuje zwiększone zapotrzebowanie na montowane i produkowane przez firmę wyroby, dostawy, zamiast co 10 dni odbywają się raz w tygodniu. Indeksy dla poszczególnych grup towarowych zmniejszają się gdy zmontowane zbiorników płynu do spryskiwaczy oraz wyprodukowane wytłoczki i odlewy odbierane są przez hurtowników lub bezpośrednio przez zakłady wykorzystujące nasze produkty przy montażu bardziej złożonych układów.

1. Wielkość i struktura jednorazowej dostawy i wysyłki (przyjęcia i wydania):

Dostawy odbywające się co 10 dni obejmują głównie tworzywo sztuczne pakowane w workach po 50kg. Każda dostawa zawiera 250 worków (12500kg) polipropylenu oraz 250 worków (12500kg) poliamidu. Ponadto dostarczane są elektryczne układu miernicze do zbiorników płynu do spryskiwaczy w liczbie 8000 sztuk, przewody doprowadzające w liczbie 8000 sztuk, oraz drobne elementy montażowe takie jak śrubki, podkładki, nakrętki w liczbie 3000 sztuk każde.

Wysyłki odbywają się najczęściej co 14 dni, jako środek transportu funkcjonuje tutaj ciężarówka z naczepą typu TIR. Produkty pakowane są na palety typu EURO. Na TIRa wchodzi około 21 palet typu EURO dlatego produkty dobierane są na podstawie zamówienia i tak kompletowane na paletach.

1. Sposób dostawy i odbioru (w tym rodzaj obsługiwanego transportu):

Wszystkie materiały i surowce potrzebne do montażu zbiorników płynu do spryskiwaczy oraz produkcji wytłoczek i odlewów, tak jak i gotowe wyroby przewożone są na paletach oraz w pojemnikach ładunkowych składami wagonikowymi, które po przyjeździe do magazynu są rozładowywany przy pomocy wózków widłowych, które przewożą rozładowane komponenty do odpowiednich miejsc w magazynie.

Zmontowane zbiorniki płynu do spryskiwaczy oraz wyprodukowane wytłoczki i odlewy po przejściu etapu kompletacji przewożone są do strefy wydań z której są odbierane przez odbiorców.

1. Określenie potrzebnej liczby pracowników.

$$N_{p} = \frac{P_{p}}{T_{\text{cp}}{\times k}_{\text{wcp}}}\lbrack\frac{\text{pracownik}}{\text{doba}}\rbrack$$

gdzie:

P_p - dobowa pracochłonność prac wykonywanych przez pracownika na stanowisku pracy [roboczogodziny pracownika / dobę]

T_CP - dysponowany czas pracy

k_WCP - współczynnik wykorzystania czasu pracy pracownika

$$N_{p} = \frac{14}{16 \times 0,25} = 4,66\sim 4\lbrack\frac{\text{pracownik}}{\text{doba}}\rbrack$$

1. Wskaźnik intensywności wykorzystania powierzchni

$$W_{i} = \frac{O_{m}}{F_{u}}\lbrack\frac{T}{m^{2}}\rbrack$$

gdzie:

O_m - obrót magazynowy

F_u - wielkość powierzchni

$$W_{i} = \frac{10}{1400} = 0,0017857\lbrack\frac{T}{m^{2}}\rbrack$$

1. Wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej

$$W_{f} = \frac{F_{s}}{F_{m}}$$

gdzie:

F_s - powierzchnia zajęta przez zapasy

F_m - powierzchnia magazynowa

$$W_{f} = \frac{1150}{1400} = 0,8214$$

1. Wskaźnik technicznego uzbrojenia

$$W_{\text{tm}} = \frac{N_{m}}{F_{u}}\lbrack\frac{zl}{m^{2}}\rbrack$$

gdzie:

N_m - wartość maszyn i urządzeń magazynowych

F_u - powierzchnia magazynowa

$$W_{\text{tm}} = \frac{300000}{1400} = 214,2857\lbrack\frac{zl}{m^{2}}\rbrack$$

1. Wskaźnik wydajności pracy pracowników magazynowych

$$W_{\text{mp}} = \frac{O_{m}}{L}\lbrack\frac{T}{\text{osoba}}\rbrack$$

gdzie:

O_m - obrót magazynowy

L - liczba zatrudnionych pracowników

$$W_{\text{mp}} = \frac{10}{4} = 2,5\lbrack\frac{T}{\text{osoba}}\rbrack$$