Metoda MAG/MIG
Metoda MAG - jest to spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów chemicznie aktywnych lub mieszanek gazowych. Nazwa pochodzi od skrótu angielskiego określenia Metal Active Gas. Istota procesu spawania tą metodą polega na topieniu w łuku elektrycznym drutu, odwijanego z bębna ze stałą prędkością. Wypływający z dyszy gaz (CO2) osłania końcówkę drutu, łuk elektryczny i jeziorko spawalnicze przed szkodliwym działaniem atmosfery powietrza. Metoda MAG stosowana jest do spawania stali stopowych i metali nieżelaznych.
Metoda MIG - to spawanie łukowe elektrodą topi iwą w osłonie gazów chemicznie obojętnych (argon, hel). Nazwa pochodzi od skrótu angielskiego określenia Metal Inert Gas. Jest on taki sam jak przy spawaniu metodą MAG. Istota procesu spawania polega na topieniu w łuku elektrycznym drutu, odwijane- go z bębna ze stałą prędkością. Wypływający z dyszy gaz (Ar, He) osłania końcówkę drutu, łuk elektryczny i jeziorko spawalnicze przed szkodliwym działaniem atmosfery powietrza. Metoda MIG stosowana jest do spawania stali stopowych i metali nieżelaznych. Spawanie metodą MIG znalazło praktyczne zastosowanie jedynie w przypadku aluminium i jego stopów oraz miedzi
Zalety spawania MIG/MAG:
- możliwość obserwacji jeziorka spawalniczego i łuku,
- możliwość spawania szerokiego asortymentu materiałów,
- wysoka wydajność procesu,
- możliwość mechanizacji i robotyzacji procesu.
Wady spawania metodą MIG/MAG:
- niebezpieczeństwo zakłóceń osłony gazowej przez podmuch powietrza,
- w przypadku spawania półautomatycznego uzależnienie jakości złączy od zdolności manualnych spawacza.
Zastosowanie spawania MIG/MAG:
Metoda jest stosowana do łączenia stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych, aluminium i jego stopów, magnezu i jego stopów, niklu i jego stopów, miedź i jej stopy oraz stopy tytanu, wystarczy dobrać odpowiednią elektrodę do spawania danej stali.
Podstawowymi parametrami spawania MIG/MAG są:
- średnica drutu elektrodowego,
- rodzaj prądu i biegunowość,
- natężenie prądu,
- prędkość podawania drutu,
- napięcie łuku,
- rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego,
- długość wylotu drutu,
- kąt pochylenia drutu,
- prędkość spawania.
Metoda Spawania łukiem krytym :
Spawanie łukiem krytym jest metodą spawania łukowego, w czasie której łuk jarzy się pod warstwą ochronnego proszku. Materiał spoiwa jest podawany w jako osobny drut spawalniczy lub za pośrednictwem podajnika. Podczas spawania proszek spawalniczy topi się na powierzchni spoiny i wytwarza warstwę ochronnego żużlu. Proszek spawalniczy często zawiera sproszkowany metal, który podczas spawania wtapia się w spoinę tak jak materiał spoiwa.
Spawanie łukiem krytym jest wprowadzane prawie zawsze w postaci przynajmniej częściowo zmechanizowanej i dlatego podczas wykonywania długich spoin można osiągnąć wysoką wydajność. Spawanie łukiem krytym jest powszechnie stosowane w przemyśle ciężkim oraz w przemyśle maszynowym i stoczniowym.
Metoda TIG
Metoda TIG - to spawanie łukowe elektrodą nietopliwą (wolframową) w osłonie gazu obojętnego Argon, hel. W większości przypadków elektroda wolframowa jest dołączana do minusa, a zacisk „masy” do plusa spawarki
Podstawowe parametry procesu spawania metodą TIG:
Rodzaj i biegunowość prądu spawania - proces spawania metodą TIG może odbywać się prądem stałym (TIG-DC) lub prądem przemiennym (TIG-AC).
Natężenie prądu spawania - jest parametrem bezpośrednio regulowanym w spawarce. Wartość natężenia prądu spawania dobierana jest w zależności od rodzaju i grubości spawanego materiału, średnicy i rodzaju elektrody nietopliwej, biegunowości prądu, rodzaju gazu osłonowego i pozycji spawania.
Rodzaj i średnica elektrody nietopliwej
Rodzaj i natężenie przepływu gazu osłonowego
Prędkość spawania
Rodzaj i wymiary materiału dodatkowego (spoiwa)
Orientacyjny prąd spawania w zależności od średnicy elektrody i grubości materiału:
| Prąd spawania [A] |
Średnica elektrody [mm] |
Grubość materiału [mm] |
|---|---|---|
| spawanie stali | ||
| 10÷50 | 0,5 | 0,5÷1,0 |
| 20÷80 | 1,0 | 1,0÷1,5 |
| 50÷160 | 1,6 | 1,5÷3,0 |
| 110÷250 | 2,4 | 3,0÷5,5 |
| 200÷350 | 3,2 | 5,5÷8,0 |
| spawanie aluminium | ||
| 20÷75 | 1,0 | 0,5÷1,0 |
| 25÷110 | 1,6 | 1,0÷2,0 |
| 60÷160 | 2,4 | 2,0÷3,0 |
| 110÷225 | 3,2 | 3,0÷5,0 |
| 160÷310 | 4,0 | 5,0÷8,0 |
| 240÷370 | 4,8 | 8,0÷10,0 |