Obliczanie składu mieszanki betonowej.
Dobór składników:
Cement:
o Cement portlandzki
o Klasa cementu: 32,5 N
Ustalenie wytrzymałości projektowej betonu fp :
Wytrzymałość charakterystyczna betonu na ściskanie oznaczana na próbkach sześciennych fck,cube =30 MPa.
Wytrzymałość średnia betonu:
fcm=fck,cube+2 * σ = 30+2*3,3=36,6 Mpa
Wytrzymałość projektowa betonu:
fp=β*fcm=1,1*36,6=40,26 MPa
Dobór składu procentowego kruszywa:
Na podstawie granicznych krzywych uziarnienia dobrać procentowy skład poszczególnych rodzajów kruszyw.
piasek: 25%
kruszywo łamane 2-8mm; 25%
kruszywo łamane 8-16mm; 50%
Ustalenie gęstości pozornej kruszywa
Stosując mieszankę kruszyw o różnej gęstości, należy obliczyć średnią gęstość pozorną mieszanki, uwzględniając udział wagowy lub procentowy kruszyw składowych:
ρk=$\frac{K_{1} + K_{2} + \ldots + K_{n}}{\frac{K_{1}}{\rho k1} + \frac{K_{2}}{\rho k2} + \ldots + \frac{K_{n}}{\rho\text{kn}}} = \frac{25 + 25 + 50}{\frac{25}{2,65} + \frac{25}{2,90} + \frac{50}{2,90}}$=2,83
gdzie:
K1- procentowa zawartość kruszywa o gęstości ρk1 =25% , ρk1 = 2,65 kg/dm3
K2- procentowa zawartość kruszywa o gęstości ρk2 =25% , ρk2 = 2,90 kg/dm3
Kn-procentowa zawartość kruszywa o gęstości ρkn =50% , ρk3 = 2,90 kg/dm3
Wyznaczenie wodożądności kruszywa:
Sprawdzenie czy dobrany stos okruchowy mieści się w zalecanych krzywych uziarnienia.
Wyznaczenie ilości składników mieszanki betonowej.
Wyznaczenie składników mieszanki betonowej zostanie przeprowadzone metodą trzech równań.
Projektuję mieszankę betonową dla klasy betonu C20/25 metodą trzech równań przy założeniu konsystencji plastycznej, oraz współczynnika A=15,5, która spełnia trzy podstawowe warunki optymalnego projektowania betonu, a mianowicie:
warunek wytrzymałości
warunek urabialności konsystencji
warunek szczelności
gdzie:
R- średnia wytrzymałość na ściskanie,
Ai- współczynnik zależny od rodzaju i marki kruszywa oraz cementu,
wielkość liczbowa zależna od jakości cementu i kruszywa (w przybliżeniu =0,5)
C- ilość dozowanego cementu [kg/m3] betonu,
W- ilość wody [dm3/m3] betonu,
ρc- gęstość cementu [kg/dm3],
ρk- gęstość kruszywa [kg/dm3],
wc- wodożądność cementu [dm3/kg],
wk- wodożądność kruszywa [dm3/kg],
Ustalenie wskaźnika C / W
Wyznaczenie wartości C/W
dla C/W ≤ 2,5
C/W = $\frac{40,26}{20} + 0,5 = 2,50$
1,2 < C/W = 2,5 ≤ 2,5
Warunek jest spełniony,
Obliczenie ilości składników mieszanki betonowej. Dla C/W = 2,5; ρk=2,83 i wk=0,029 dm3/kg na podstawie metody trzech równań wyliczamy skład mieszanki betonowej
warunek wytrzymałości betonu
C/W = 2,5
warunek konsystencji mieszanki betonowej:
W = Cwc+Kwk
W = 0,23C+0,029K
warunek szczelności mieszanki betonowej
$$\frac{C}{\rho c} + \frac{K}{\rho k} + W = 1000$$
$$\frac{C}{3,1} + \frac{K}{2,83} + W = 1000$$
Po rozwiązaniu układu trzech równań otrzymano następujący skład mieszanki betonowej:
W=143 dm3/m3
C=357 kg/m3
K=2100 kg/m3
w tym:
piasek 525 kg/m3
kruszywo łamane frakcji 2-8 mm 525 kg/m3
kruszywo łamane frakcji 8-16 mm 1050 kg/m3
Sprawdzenie warunku urabialności mieszanki
Objętość zaprawy w 1m3 mieszanki betonowej wynosi:
Z$= \frac{357}{3,1} + \frac{525}{2,65} + 143 = 456,3dm$3 / m3
i jest mniejsza od ilości równej 600dm3/m3 dopuszczalnej przez normę dla elementów żelbetowych przy stosowaniu kruszywa do 16mm
Suma objętości ziaren poniżej 0,125 mm i cementu wynosi:
$\frac{C}{\rho c} + \frac{P_{0,125}}{\rho p} = \frac{357}{3,1} + \frac{3,27}{2,65} = 116,4$dm3/m3
i jest większa od wartości minimalnej równej 95dm3/m3 dla warunków zagęszczania mechanicznych - wibrowanie objętościowe
Sprawdzenie ilości cementu w mieszance betonowej
W przyjętym składzie ilości cementu wynosi 357 kg/m3 i jest większa od ilości minimalnej, odpowiadającej konstrukcjom zbrojonym nienarażonym na wpływy atmosferyczne, równej 0,4*Z=0,4*456,3=182,5 kg/m3, oraz mniejsza od największej dopuszczalnej ilości cementu dla betonu o wytrzymałości średniej fcm=36,6 MPa równej 450kg/m.
Przewidziano produkcje 600 nadproży dziennie w systemie dwuzmianowym.
Dzienne zużycie materiału:
- beton – 15m3
kruszywo frakcji 2-8 – około 8 ton
kruszywo frakcji 8-16 – około 16 ton
zużycie piasku – około 8 ton
zużycie cementu – około 6 ton