1. Napisać mer polimeru

-[CH₂-CH(CN)]-

1. Jaką funkcję pełnią stabilizatory

Związki które dodane do polimeru przeciwdziałają termicznemu rozkładowi polimeru(w czasie przetwórstwa),rozkładowi pod wpływem tlenu(w czasie użytkowania wyrobu), rozkładowi pod wpływem promieni UV (w czasie użytkowania wyrobu).

1. Co to są elastomery

To polimerowe tworzywa sztuczne lub naturalne, które cechuje zdolność do odwracalnej deformacji pod wpływem działania sił mechanicznych, z zachowaniem ciągłości ich struktury. Elastomery to szersza grupa materiałów niż gumy, które stanowią tylko jedną z klas elastomerów.

1. Co to są termoplasty

Tworzywa polimeryczne zbudowane z makrocząsteczek, głównie liniowych, rzadziej rozgałęzionych. Nieograniczenie długo plastyczne w podwyższonej temperaturze, a twarde w temperaturze otoczenia (proces ten w przypadku termoplastów jest odwracalny). Na ogół rozpuszczają się w rozpuszczalnikach organicznych na zimno lub na gorąco (np. polietylen), jedynym nie rozpuszczającym się termoplastem jest politetrafluoroetylen.

1. Przedstawić podział termoplastów

Termoplasty dzielimy na:

Amorficzne Polistyren, Poliwęglan, poli(metakrylan metylu), poli(chlorek winylu),

Krystaliczne Polietylen, Polipropylen, Poliamid, Polioksymetylen

1. Podaj przykłady polimerów semi-krystalicznych (min4)

Polietylen, Polipropylen, Poliamid, Polioksymetylen

1. Jak można zmniejszyć gęstość materiałów polimerowych

Gęstość materiałów polimerowych możemy zmniejszyć za pomocą stosowania napełniaczy.

1. Opisz budowę wanny stosowaną w nanoszeniu fluidyzacyjnym tworzyw sztucznych

Schemat fluidyzatora:
1 - pojemnik, 2 - dno lite, 3 - dno porowate, 4 - zawór, 5 - złoze fluidalne, 6 - przedmiot, na który nanosi się tworzywo

1. Opisz metodę odlewania rotacyjnego

Proces produkcji polega na wypełnieniu dwu – lub wieloczęściowej formy odpowiednią ilością materiału w postaci proszku lub granulatu i poddaniu jej działaniu wysokiej temperatury, przy jednoczesnym wolnym ruchu obrotowym wokół dwóch prostopadłych osi. Ruch formy jest kontynuowany w kolejnym etapie tj. w fazie chłodzenia formy. Po jego zakończeniu forma jest otwierana a gotowy produkt, ukształtowany jako monolityczna warstwa tworzywa zastygłego na jej ściankach, zostaje z niej usunięty.

1. Opisz metodę produkcji węża , w którym zastosowano dwa rodzaje tworzyw i wzmocnienie w postaci oplotu

2. Opisz proces produkcyjny pojemnika na jogurt

Też jest prawdopodobnie wytłaczany i rozdmuchiwany w formie podobnie jak w pytaniu 17, ale nie jestem pewien.

1. Czy tworzywa przetwarzane technologią wtryskową muszą być jakoś przygotowane? Jeśli tak to w jaki sposób

Tworzywa przetwarzane technologią wtryskową musza mieć postać granulatu lub krajanki a następnie są ogrzewane i uplastyczniane w cylindrze.

1. Wymień znane ci technologie przetwórstwa pierwotnego tworzyw sztucznych.

-wtryskiwanie

-wytłaczanie

-prasowanie niskociśnieniowe

-prasowanie wysokociśnieniowe tłoczne

-prasowanie wysokociśnieniowe przetłoczne

-odlewanie rotacyjne

-odlewanie normalne

1. Jakie wyroby otrzymujemy przy zastosowaniu technologii wytłaczania (podaj przykłady)

Otrzymujemy profile, płyty, rury lub folie. Np.:

-pojemniki

-rury

-folie

-butelki

1. Porównaj narzędzie w technologii wytłaczania i wytryskiwania

Główną różnicą w tych procesach jest brak formy w technologii wytłaczania, przez co brak też zespołu otwierania i zamykania formy, brak wypychania zespołu wypychania wypraski, brak układu usuwania wlewka, brak układu chłodzenia, w wytłaczaniu rolę formy spełnia ustnik który kształtuje kształt wyrobu. Różnią się też tym że wtryskarka ma dyszę wtryskowa o różnym kształcie, a wytłaczarka ma tylko ustnik.

1. Wymień najistotniejsze parametry wtryskarki. Co w konstrukcji wtryskarki decyduje o wielkości ciśnienia.

–temperatura

-ciśnienie

-czas wtrysku

Konstrukcja dyszy decyduje o wielkości ciśnienia.

1. Opisz technologię produkcji butelek z wykorzystaniem technologii wytłaczania

Polimer termoplastyczny podgrzewany jest do stanu plastycznego. Następnie materiał jest wytłaczany przez dyszę w postaci rury. Później jest rozdmuchiwany w formie z gwintem. Odcinany jest odpad i gdy materiał ostygnie mamy gotowy produkt.

1. Przedstaw proces formowania próżniowego na wzorniku negatywowym

Formowanie to polega na wciągnięciu folii lub płyty z tworzywa sztucznego w negatywową formę (wklęsłą matrycę).

a) przygotowanie do formowania i nagrzewanie, b) podłączenie do próżni i formowanie, 1- folia z tworzywa sztucznego, 2- forma negatywowa, 3- rama dociskająca folię do formy, 4- uszczelka (możliwa również praca bez uszczelki), 5- otwory łączące komorę formowania z "próżnią", 6- płyta grzewcza

1. Porównaj technologię wtryskiwania z technologią termoformowania

Formowanie mechaniczne, czyli kształtowanie przez rozciąganie stemplem, zwane też tłoczeniem głębokim, polega na wciskaniu ukształtowanego stempla w płytę tworzywa uprzednio ogrzanego do stanu wysokiej elastyczności i jest to proces przetwórstwa wtórnego. Natomiast wtryskiwanie jest procesem przetwórstwa pierwotnego, w którym tworzywo w postaci granulatu jest uplastyczniane i wtryskiwane do formy pod wysokim ciśnieniem. W wtryskiwaniu możemy uzyskiwać produkty o bardziej skomplikowanym i rozbudowanym kształcie, natomiast w termoformowaniu uzyskujemy produkty z płyty.

1. Przedstaw zalety wytłaczarek dwuślimakowych

- przepływ materiału wymuszony

- możliwość formowania wyrobów z materiałów kompozytowych o dużej lepkości i trudnej mieszalności

- dobra homogenizacja polimeru

- możliwość przetwarzania półfabrykatów w postaci żelu, pasty, krajanki, proszku, granulatu

- lepsze zasilanie tworzywem

1. Opisz cykl procesu wtryskiwania

1. Zamknięcie formy – gotowość, 2. zespolenie dyszy wtryskowej z kanałem wtryskowym formy 3. wtrysk polimeru do gniazda formy 4. Docisk 5. przetrzymanie 6. cofnięcie się uplastyczniająco-wtryskowego 7. zestalenie (termoplasty) / sieciowanie (elastomery).

1. Co w największym stopniu determinuje długość cyklu wtryskarki

Wydajność układu uplastyczniającego wtryskarki, konstrukcji, rozmiarów wypraski oraz rodzaju tworzywa, faza chłodzenia.

1. Co to są polimery

Substancje chemiczne o bardzo dużej masie cząsteczkowej, które składają się z wielokrotnie powtórzonych jednostek zwanych merami.

1. Co to jest polimeryzacja

Polimeryzacja jest procesem łączenia się wielu cząsteczek monomeru, któremu nie towarzyszy wydzielenie małocząsteczkowych produktów ubocznych. Proces ten można schematycznie przedstawić następująco:

n A ----> [A]n

gdzie:

n - liczba cząsteczek monomeru (stopień polimeryzacji),

A - cząsteczka monomeru.

1. Napisać mer polietylenu

-CH2-CH2-

1. Co to są napełniacze. Podaj przykłady

Substancje zwiększające sztywność tworzyw sztucznych i obniżające ich cenę, mogące zwiększać przewodność elektryczną i odporność termiczną, obniża ścieralność, palność, wydłużenie cieplne, itd. Są to takie substancje stałe jak: włókno szklane, tkaniny i maty z włókna szklanego, mączki nieorganiczne (kreda, talk) i organiczne (trociny), sproszkowane metale. napełniacze dodawane są w ilościach rzędu kilku do kilkudziesięciu %.

1. Co to są plastomery. Podaj definicję

Plastomery są to takie tworzywa, których wydłużenie podczas rozciągania w temperaturze pokojowej nie przekracza 100%.Pod niewielkim obciążeniem ulegają one nieznacznym odkształceniom, zaś poddawane wzrastającemu obciążeniu zaczynają odkształcać się plastycznie, a następnie ulegają mechanicznemu zniszczeniu.

1. Podaj przykład polimerów amorficznych ( min4)

Polistyren, Poliwęglan, poli(metakrylan metylu), poli(chlorek winylu)

1. Jakie znasz metody przygotowawcze tworzyw sztucznych

Rozdrabnianie, Mieszanie, Homogenizacja, Konfekcjonowanie, Suszenie

1. Opisz metodę fluidyzacyjną nanoszenia warstw z tworzyw sztucznych

Fluidyzacyjne nanoszenie powłoki z tworzywa polega na wytworzeniu zawiesiny sproszkowanego tworzywa w strumieniu gazu płynącego do góry -złoża fluidalnego, i wprowadzeniu do niego przedmiotu uprzednio nagrzanego nieco powyżej tempe­ratury topnienia tworzywa, odczekaniu określonego czasu, wyjęciu przedmiotu ze złoża i często ponownym nagrzaniu go oraz następnie ochłodzeniu. W czasie przebywania przedmiotu w złożu, cząstki tworzywa stykają się z nagrzanym przedmiotem i stapiają, tworząc powłokę związaną adhezyjnie z materiałem przedmiotu. Nanoszenie fluidyzacyjne przeprowadza się we fluidyzatorze

1. Na czym polega odlewanie normalne

Odlewanie normalne polega na wlaniu tworzywa do gniazda formującego formy odlewniczej:

a) bezpośrednio- odlewanie normalne bezpośrednie grawitacyjne (bezciśnieniowe) (Rys.1a.) ,

b) pośrednio- odlewanie normalne pośrednie niskociśnieniowe (Rys.1b.),

Formy odlewnicze mogą być otwarte ( Rys. 1a) lub zamknięte (Rys.1b). W przypadku form

otwartych jedna płaszczyzna odlewu służy jako otwór wlewowy, natomiast formy zamknięte

posiadają otwory wlewowe i odpowietrzające.

1. Wymień metody przetwórstwa bezpośredniego tworzyw sztucznych

Wytłaczanie (z rozdmuchem), wtryskiwanie, prasowanie, walcowanie, formowanie bezciśnieniowe, kalandrowanie, spienianie.

1. Co to jest polikondensacja

Polikondensacja jest procesem łączenia się wielu cząsteczek substancji wyjściowych w związek wielkocząsteczkowy z jednoczesnym wydzieleniem prostego związku małocząsteczkowego - jako produktu ubocznego reakcji. Skład chemiczny polimeru powstającego w wyniku polikondensacji nie jest identyczny ze składem substancji wyjściowych. Spowodowane jest to wydzieleniem się produktów ubocznych podczas procesu.

1. Co to jest poliaddycja

Poliaddycja ma charakter pośredni między polimeryzacją a polikondensacją. Podobnie jak polikondensacja jest to reakcja przebiegająca w sposób stopniowy, lecz nie jest procesem odwracalnym. Polimery otrzymywane w wyniku poliaddycji mają ten sam skład chemiczny co monomery, lecz różnią się od nich budową. Mechanizm omawianej reakcji reakcji polega najogólniej na przemieszczaniu atomu wodoru w cząsteczce monomeru, umożliwiając tym samym wzrost łańcucha polimeru.