Ostrzenie wierteł.
W zależności od zastosowania można wyróżnić różne formy zaostrzenia wierteł krętych.
Forma zaostrzenia bez korekcji. Zaostrzenie normalne. Zastosowanie: do wszystkich zwykłych wierceń w stali, metalach kolorowych, tworzywach. Kąt ostrza zależny od skrawalności obrabianego materiału.
Korzyści: silne główne krawędzie tnące, niewrażliwe na uderzenie i siły boczne. Prosty szlif,
możliwość ostrzenia ręcznego.
Korekcja typu "A"
Zastosowanie: do wszystkich zwykłych wierceń przy użyciu wierteł z mocnym rdzeniem,
przy dużych średnicach wiercenia w pełnym materiale. Korzyści: dobre centrowanie przy
nawiercaniu przez skrócenie ścina na 1/10 średnicy; zmniejszenie siły nacisku i momentu
obrotowego.
Korekcja typu "B"
Zaostrzona krawędź ścina ze skorygowaną główną krawędzią tnącą. Zastosowanie: przy
wierceniu w stali o wysokiej wytrzymałości, stali manganowej o zawartości ponad 10% Mn,
do twardych stali sprężynowych i do rozwiercania. Korzyści: niewrażliwe na uderzenia,
jednostronne obciążenie i siły boczne.
Korekcja typu "C"
Zastosowanie: do wiercenia przy użyciu wierteł z mocnym rdzeniem, dla szczególnie
twardych materiałów i przy wierceniu głębokich otworów. Korzyści: dobre centrowanie,
zmniejszona siła nacisku. Podział wióra - lepsze usuwanie.
Korekcja typu "D"
Zastosowanie: do wiercenia w żeliwie szarym, ciągliwym i odkuwkach. Korzyści:
oszczędzanie naroży skrawających dzięki przedłużonym krawędziom tnącym, niewrażliwość
na uderzenia, dobre odprowadzanie ciepła (podwyższona trwałość).
Korekcja typu "E"
Zastosowanie: do wiercenia w blachach i miękkich materiałach, do otworów nieprzelotowych
z płaskim dnem. Korzyści: dobre centrowanie, mała ilość tworzonych zadziorów przy
wierceniu przelotowym, dokładne wiercenie w cienkich blachach i rurach (bez zahaczania).
Ostrzenie wierteł krętych wykonuje się różnymi metodami. Do najczęściej stosowanych
metod można zaliczyć:
Metoda Washburne’a, w której główna powierzchnia przyłożenia jest fragmentem
powierzchni stożkowej (rys. 8a);
Metoda Weiskera, w której główna powierzchnia przyłożenia jest fragmentem
powierzchni stożkowej (rys. 8b);
Metoda śrubowa, w której powierzchnia przyłożenia jest fragmentem powierzchni
śrubowej (rys. 8c);
Metoda płaszczyznowa (najczęściej dwupłaszczyznowa), w której główna
powierzchnia przyłożenia składa się z wielu płaszczyzn (rys. 8d) o coraz większym
kącie przyłożenia.
Na rys. 8 przedstawiono poglądowo wymienione sposoby ostrzenia wierteł krętych.