WYTŁACZANIE – proces technologiczny formowania półproduktów lub gotowych wyrobów

polegający na wciskaniu uplastycznionego tworzywa dyszę wytłaczarki, która nadaje gotowy

kształt formowanemu przekrojowi. Dysza znajduje się w głowicy wytłaczarki, do której ślimak

podaje uplastycznione tworzywo.

Proces odbywa się w wytłaczarkach, składających się z trzech układów: napędowego, sterowania i

uplastyczniającego. Tworzywo ogrzewa się do uzyskania odpowiedniej plastyczności, a następnie

przetłacza się przez głowicę wytłaczarską (ustnik) i chłodzi uzyskując tzw. wytłoczynę. Do przemieszczania

tworzywa stosuje się przenośniki śrubowe (ślimaki) lub tłoki^[1].

WYTŁACZARKA – maszyna w której przebiega proces wytłaczania. Jej zadanie polega na

dostarczeniu do głowicy odpowiednio ujednorodnionego tworzywa – przy określonym natężeniu

przepływu (wydajności procesu), ciśnieniu i temperaturze. Wytłaczarka składa się z układu

napędzającego (silnika, przekładni), układu uplastyczniającego (zasobnika, cylindra, ślimaka,

grzejników, wentylatorów) oraz układu sterowania (mocy, temperatury itp.)Wytłaczarki można

ogólnie podzielić na: jednoślimakowe, dwuślimakowe i specjalnej konstrukcji.

GŁOWICE WYTŁACZARSKIE – ich zadanie polega na nadaniu przetwarzanemu materiałowi

żądanego kształtu, przy zapewnieniu jednorodności termicznej i mechanicznej w całej objętości

tworzywa, oraz wytworzenie odpowiedniego oporu przepływu (spadku ciśnienia) umożliwiającego

realizację procesu wytłaczania. Głowice można podzielić, w zależności od ich przeznaczenia, np.

na: głowice do wytłaczania profili pełnych, pustych lub otwartych; głowice do wytłaczania rur,

folii, płyt, włókien; a także – głowice do powlekania drutu, do granulowania itp.

NATĘŻENIE PRZEPŁYWU TWORZYWA W WYTŁACZARCE (WYDAJNAŚC) – wpływa na

nie przepływ wleczony Q, który wpływa na natężenie przepływu tworzywa w wytłaczarce

(wydajność wytłaczarki). Przepływ wleczony nakłada się na przepływ ciśnieniowy Q!, który jest

wynikiem istnienia gradientu ciśnienia w kanale ślimaka wytłaczarki, spowodowanego oporem

przepływu stawianym przez głowicę. Trzecim składnikiem określającym natężenie przepływu

tworzywa w wytłaczarce jest przepływ przeciekowy Q, który zachodzi w wyniku istnienia gradientu

ciśnienia w szczelinie między uzwojeniami ślimaka a ścianką cylindra. W rezultacie natężenie

przepływu tworzywa w wytłaczarce Q

Urządzenia kalibrujące i chłodzące

Ich zadanie polega na nadaniu i utrwaleniu ostatecznego żądanego kształtu wyrobu. Kalibro-

wanie polega na przeprowadzeniu wytłoczonego profilu przez długą, chłodzoną tuleję przy od-
powiednim docisku. W procesie tym, na skutek różnicy temperatur pomiędzy chłodną tuleją
a uplastycznionym tworzywem materiał zestala się, utrwalając swój kształt i wymiary, które są
określone poprzez kształt i wymiary tulei. Aby proces przebiegał efektywnie materiał musi zostać dociśnięty

do tulei, co przeprowadza się na dwa sposoby.