1. Zdefiniuj pojęcie przedziałowej skuteczności odpylania i ziarna granicznego
   
   Przedziałowa skuteczność odpylania: skuteczność zatrzymywania w odpylaczu pyłów o określonej wielkości
   η_pi =f(δ_i) , %
   
   δ_i - średnica ekwiwalentna ziarna pyłu_, μm

1 - odpylacz wysokosprawny, 2 - odpylacz niskosprawny

Ziarno graniczne (δ_gr,) - ziarno pyłu zatrzymywane ze skutecznością η_pi = 50%

Obliczanie przedziałowej skuteczności odpylania:

$\eta_{\text{pi}} = \frac{Z \bullet \Delta R_{\text{iZ}}}{U \bullet \Delta R_{\text{iU}}} = \eta_{c} \bullet \frac{\Delta R_{\text{iZ}}}{\Delta R_{\text{iU}}}$

Z - strumień masy pyłu usuniętego ze spalin w odpylaczu
U - unos pyłu (strumień masy pyłu w spalinach za źródłem
ΔR_iZ - zawartość frakcji z przedziału δ_i-1 - δ_i w pyle wytrąconym
ΔR_iu - zawartość frakcji z przedziału δ_i-1 - δ_i w unosie
η_c - całkowita skuteczność odpylania

1. Przedstawić schematy technologiczne instalacji wyposażonych w koncentratory wraz z przedstawienie celowości ich stosowania.

Celowość stosowania: koncentrator zwiększa koncentrację pyłu (zwiększenie stężenia pyłu w gazie )
w strumieniu "odciąganym"

- niskie koszty inwestycyjne
- umiarkowane koszty eksploatacyjne

Tu by się coś więcej przydało ale nigdzie znaleźć nie mogę ;/

1. Uzasadnić celowość stosowania cyklonów bateryjnych i multicyklonów

cyklony bateryjne - kilka cyklonów o mniejszym D zamiast jednego o większych rozmiarach

multicyklony : dużo małych cykloników (D=150-250mm) w jednej obudowie

Stosuje się je bo:

- im mniejsze D(średnica części cylindrycznej cyklonu) tym mniejsze ryzyko podsysania gazu jeszcze zapylonego
- im mniejsze D tym większa skuteczność odpylania
- jeden lej zssypowy na kilka cyklonów - zmniejszenie nieszczelności

1. Zasada budowy i działania odpylacza przeciwbieżnego. Zalety i wady. Recyrkulacja gazu.

W porównaniu do klasycznych cyklonów wzmocniony dzięki wprowadzeniu do przestrzeni roboczej dodatkowego strumienia gazu, tzw. gazu pomocniczego (zwiększa efekt działania siły odśrodkowej oraz chroni ściany komory przed erozyjnym działaniem pyłu).

q_VS - strumień objętości gazu zapylonego
q_VP - strumień objętości gazu pomocniczego

Budowa i zasada działania odpylacza przeciwbieżnego:

1. wlot gazu zapylonego - gaz ulega zawirowaniu na wlocie komory

2. element formujący przepływ gazu zapylonego - pojawienie się siły odśrodkowej powodującej odrzucenie ziaren pyłu w kierunku ścian komory

3. komora

4. wlot gazu pomocniczego

5. element formujący przepływ gazu pomocniczego - uformowany w strumień opadający torem spiralnym po pobocznicy komory, w dolnej części komory na tarczy przysłaniającej wlot do zbiornika pyłu strumień ten ulega odchyleniu, nakłada się na przepływ gazu zapylonego - zwiększa jego rotację -> efekt działania siły odśrodkowej

6. wylot gazu oczyszczonego

7. tarcza zwrotna - w jej pobliżu na skutek zmiany kierunku przepływu
   gazu pomocniczego, działa mechanizm bezwładnościowego odrzucania ziaren pyłu do zbiornika pyłu

ZALETY:

• prosta konstrukcja

• większa w porównaniu z cyklonami odporność na erozję pyłową,

• może odpylać pyły drobne i grube

• bardzo dobra skuteczność odpylania przy stosunkowo niskich kosztach inwestycyjnych i eksploatacyjnych

• duża pewność ruchowa,

• stosunkowo mała wrażliwość na zmienność parametrów gazu jak: temperatura, stopień zawilżenia,

skład chemiczny,

• brak przeciwwskazań do stosowania dla gazów i pyłów palnych i wybuchowych,

• wzrost skuteczności odpylania wraz ze wzrostem stężenia pyłu w gazie,

• mniejsza w porównaniu z cyklonami wrażliwość na niedociążenie gazowe i ewentualne nieszczelności zamknięcia pyłowego.

WADY:

konieczność stosowania dodatkowego wentylatora – większe w stosunku do cyklonów zużycie energii

RECYRKULACJA:
Zwiększa prawdopodobieństwo wytrącenia najdrobniejszych frakcji – cykl odpylania powtórzony jest wielokrotnie. Ponadto, zmniejsza wrażliwość odpylacza na niedociążenia gazowe.
a) układ otwarty – gaz pomocniczy spoza instalacji,
b) układ zamknięty – jako gaz pomocniczy wprowadza się od góry część gazu zapylonego (większa wydajność odpylacza),
c) układ recyrkulacyjny – gazem pomocniczym jest gaz odpylony, którego część jest pobierana przez wentylator pomocniczy przed wentylatorem wyciągowym

1. Wskazać różnice konstrukcyjne i eksploatacyjne filtra tkaninowego regenerowanego mechanicznie i pulsacyjnie

RÓŻNICE EKSPLOATACYJNE

REGENEROWANIE MECHANICZNIE	REGENEROWANIE PULSACYJNIE
mało skuteczne	głębokie, dokładne oczyszczenie materiału
działają niszcząco na strukturę filtracyjną	nie przyśpiesza jego mechanicznego zużycia
	nie wymaga wyłączania oczyszczanej sekcji z ruchu
	umożliwia zwiększenie prędkości przepływu strumienia gazu przez strukturę filtracyjną -> zmniejszenie powierzchni filtracyjnej
	regulacja czasu trwania impulsu i częstotliwości (ekonomiczne dostosowywanie procesu regeneracji)
	diagnozowanie pracy filtra

RÓŻNICE KONSTRUKCYJNE

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

1. Charakterystyka porównawcza poszczególnych metod odsiarczania spalin
   

   • sprawność odsiarczania η_SO2 najwyższa dla metody mokrej (>90%), gorsza dla procesu półsuchego (60-80%), najgorsza dla suchego (30-40%)

   • stosunek molowy Ca/S najwyższy dla metody suchej (2-4), niższy dla półsuchej (1,5-2,0), najniższy dla mokrej (1,0-1,3)

   • proces mokry jest technologią bezodpadową (powstaje gips), proces suchy i półsuchy - suchy odpad

   • proces półsuchy zużywa o 50% mniej wody niż proces mokry

   • łatwa automatyzacja i prosta technologia: suchy TAK, półsuchy TAK, mokry NIE (skomplikowana tech.)

   • cena sorbentu: p. suchy - niska, p. półsuchy - droższa, p. mokry - nie wiadomo, ale jego zużycie jest niskie

   • podgrzewanie spalin : p.suchy, półsuchy - NIE, p. mokry - TAK ze względu na silną korozyjność

   • eksploatacja: proces suchy powoduje zanieczyszczenia powierzchni ogrzewalnej kotła, a proces mokry korozję materiałów w "strefie mokrej"

   • proces suchy powoduje wzrost unosu pyłu przed elektrofiltrem

   • w procesie suchym brak kontroli i regulacji rozprowadzania sorbentu w komorze paleniskowej przy zmiennych obciążeniach

   • duża powierzchnia zabudowy w procesie mokrym