Styropian jest to polistyren ekspandowany EPS otrzymany poprzez spienienie granulek polistyrenu. Polistyren jest to polimer otrzymywany w procesie polimeryzacji styrenu, pochodzącego z rafinacji ropy naftowej lub katalitycznego odwodornienia etylobenzenu. Po zmieszaniu z dodatkami, polistyren stanowi podstawę wielu tworzyw sztucznych.

Produkcja styropianu:

Spienianie wstępne: Półproduktem w procesie wytwarzania styropianu jest polistyren, produkowany na bazie surowców naturalnych. Pierwszym etapem produkcji jest spienianie wstępne. Jest to proces zmiękczania granulek surowca poprzez podgrzewanie i związane z tym powiększanie objętości wskutek ekspansji środka porotwórczego. W jego efekcie granulki polistyrenu powiększają swoją objętość.

Sezonowanie polistyrenu: Bezpośrednio po spienianiu następuje proces schładzania spienionych cząsteczek zwany sezonowaniem. Ma on miejsce w przewiewnych silosach. Dzięki wnikaniu powietrza do wnętrza cząsteczek uzyskują one niezbędną dla dalszych etapów produkcji stabilność.

Formowanie bloków: Kolejnym etapem jest wytwarzanie bloków styropianowych w specjalnej formie. Granulki spienionego już wcześniej polistyrenu są wsypywane do prostopadłościennej formy i następnie spieniane przy użyciu pary wodnej, po czym gotowe bloki styropianu wyjmowane są z formy i sezonowane przed kolejnym etapem produkcji.

Cięcie: Cięcie bloków na płyty odbywa się za pomocą drutów oporowych na odpowiednie wymiary. Możliwe jest również wykonanie dodatkowego profilowania krawędzi przez frezowanie.

Pakowanie: Ostatnim etapem produkcji jest pakowanie płyt folią termozgrzewalną oraz umieszczanie tak spakowanych płyt styropianowych w magazynie.

Styropian XPS – polistyren ekstrudowany, porowate tworzywo sztuczne otrzymywane w wyniku dodania środka pianotwórczego do masy polistyrenowej i jej sprasowanie do pożądanej grubości. Styropian XPS jest twardszy od styropianu ekspandowanego (EPS) i ma lepsze właściwości ciepłochronne. Stosowany jest do izolowania dachów, fundamentów, piwnic… Gęstość objętościowa wynosi: ~ 20-50 [kg/m3]. Naprężenia przy 10 % odkształceniu względnym 10% >250 [kPa]. Współczynnik lambda ~ 0,027 – 0,004 [W/mK]. Nasiąkliwość 0,5-1,5%. Polistyren ekstrudowany podobnie jak EPS narażony jest nadziałanie niektórych chemikaliów (rozpuszczalników organicznych np. aceton), olejów, smarów i promieni UV. Zaczyna się topić, gdy temperatura jest wyższa niż 75 st. C

Styropian EPS – polistyren ekspandowany, porowate tworzywo sztuczne, otrzymywane poprzez spienienie wstępnie spienionych granulek polistyrenu zawierających porofor (np. eter naftowy). Spienienie uzyskuje się najczęściej poprzez podgrzanie granulek parą wodną. Składa się z zamkniętych komórek (powstałych ze wspomnianych granulek), wewnątrz których znajduje się pianka polistyrenowa. Komórki są ze sobą połączone i występują między nimi niewielkie pustki powietrza (ich wielkość i ilość zależy od gęstości materiału). Ze względu na właściwości stosowany jest jako materiał do produkcji produktów budowalnych i technicznych.

EPS 80 ( naprężenia sigma 10 w kPa) -040 (lambda)

Współczynnik kształtu ƍ – odwrócony wyznacza się zgodnie z zał. A normy PN-EN 722-1:2001 i zależny jest od wymiarów (wysokość i szerokość [mm]) próbki.