1. co to jest nanotechnologia
Nanotechnologia to technologia i produkcja bardzo małych przedmiotów na poziomie najmniejszych cząstek materii na poziomie budowy atomu. Przyjęło się zaliczać do nanotechnologii działania na cząstkach mniejszych niż 100nm.
2. właściwości nanomateriałów
-samooczyszczanie
-antykorozyjne
-bakteriobójcze
-hydrofilowe
-antystatyczne
-neutralizacja zapachów
-ochrona przed promieniowaniem UV
-redukcja zanieczyszczenia atmosfery
-powłoki antyrefleksyjne, selekcyjne
-termoizolacyjne
-utwardzające
-ochronne
3. jakie są składniki zapraw produkowanych fabrycznie
Spoiwa (cementy: portlandzki, glinowy; gips, wapno), kruszywa (kwarcowe, wapienne, lekkie-perlit i keramzyt, trasowe), dodatki mineralne i pigmenty (pył krzemiankowy, popioły lotne, bentonit, siarczan baru), włókna szklane, dyspersje polimerowe, polimery proszkowe, żywice epoksydowe i dyspersje żywic epoksydowych, środki odpieniające
4. zaprawy elewacyjne-podział ze względu na przeznaczenie
-do wykonywania wypraw pocienionych grubości do 3mm
-do wykonywania jednowarstwowych tynków grubości 3-15mm
-do wykonywania tynków wielowarstwowych
-do wykonywania tynków ciepłochłonnych
5.jakie są masy i zaprawy produkowane fabrycznie
z. elewacyjne pocienione, zwykłe i ciepłochronne; z. ścienne wew.; z. do systemów dociepleń ścian zew.; z. tynkarskie; tynki gipsowe; z. murarskie; z. tynkarskie i murarskie ciepłochronne; z. posadzkowe; z. do mocowania płytek ceramicznych i marmurowych; masy klejące; z. do rekonstrukcji, renowacji i napraw konstrukcji betonowych i murów ceramicznych; z. do uzupełnienia ubytków uszkodzonych konstrukcji żelbetowych; z. odporne na wpływy środowiska
6. wymienic rodzaje korozji chemicznej i podać sposoby sprawdzenia odpornosci korozyjnej betonu
Rodzaje korozji: siarczanowa, chlorkowa, węglanowa
Poprawa przez:
wykonanie betonu o niskim wskaźniku w/c;
stosowanie właściwego rodzaju cementu- c. hutnicze, c. z dodatkami, c. siarczanoodporne, c. pucolanowe;
wprowadzenie domieszek chemicznych-uszczelniające i uplastyczniające
7. Opisać zaprawy tynkarskie i tynki gipsowe.
Zaprawy tynkarskie, głównie wewnętrzne są produkowane z użyciem cementu, wapna lub gipsu. Nakładane ręcznie lub maszynowo. Zaprawy z cementem są mieszaniną spoiwa i piasku oraz specjalnych domieszek i dodatków uplastyczniających i poprawiających przyczepność (włókno szklane – wzmocnienie)
-suche tynki gipsowe GTM nakładane mechanicznie
-gipsowe zaprawy GTR nakładane ręcznie
-gipsy szpachlowe (B- beton, G- elementy gipsowe, F- płyty gipsowo- kartonowe)
-kleje gipsowe (P- prefabrykaty gipsowe, T- płyty gipsowo- kartonowe)
1. Jakie są rodzaje posadzek przemysłowych:
-betonowe
-żywiczne
a)powłokowe
b)szpachlowa
c)cementowo polimerowa
-ceramiczne
2. jakie są wady posadzek betonowych
-wymaga wykonywania przerw dylatacyjnych oraz dylatacji obwodowej
-wymaga kontroli czasu i długości zacierania
-zacieranie nie może odbywać się przy wszystkich temperaturach
-nie może być zbyt wcześnie obciążona
-należy uwzględnić zjawisko skurczu
-wymaga impregnacji końcowej
3. jakie są wady posadzek żywicznych
-specyficzny zapach
-właściwa posadzka musi osiągnąć pełną wytrzymałość (płyta betonowa)
-płyta betonowa musi być zatarta na równo, nie gładko, oczyszczona i odkurzona
-wykonanie wymaga projektu technicznego
-wrażliwość na zarysowanie i ścieranie
-wymaga właściwego odpowietrzania
4. jakie są wady posadzek ceramicznych
-musi posiadać styki
-wymaga przygotowania podłoża do klejenia
-wymaga odpowiedniej grubości warstw kleju
-wymaga całkowitej powierzchni kontaktu kleju z płytką
-wymaga odpowiednio dobranej fugi
parametr opisujący pochłanianie dźwięku przez materiały budowlane
α=$\frac{E_{\text{poch}}}{E_{\text{pad}}}$ Energia fali pochłoniętej i padającej w jednostce czasu
Im więcej energii zostanie pochłonięte, tym mniejsza energia dźwięku ulegnie odbiciu i przeniknięciu. Należy więc dołożyć starań, by współczynnik pochłaniania ograniczeń -propagacji hałasu był maksymalnie jak największy (wiedząc, że 0<α <1).
2. parametry charakteryzujące właściwości dźwiękochłonne wyrobów budowlanych
αs- pogłosowy współczynnik pochłaniania dźwięku
αp- praktyczny współczynnik pochłaniania dźwięku
αw- wskaźnik pochłaniania; ważony współczynnik pochłaniania
klasy pochłaniania- od A do E (klasa A dla αw=0,9-1; B dla αw=0,8-0,85; C dla αw=0,6-0,75; D dla αw=0,3-0,55; E dlaαw=0,15-0,25)
NRC- współczynnik pochłaniania dźwięku obliczony jako średnia arytmetyczna wartości αw dla częstotliwości: 250, 500, 1000, 2000 Hz.
3. od czego zależy wielkość obniżenia hałasu pogłosowego metodą zwiększenia chłonności akustycznej
Zmniejszenie poziomu dźwięku hałasu pogłosowego w pomieszczeniu przez zwiększenie chłonności akustycznej pomieszczenia oblicza się wg wzoru:
$$L_{\text{fi}} = 10\log\frac{T_{1}}{T_{2}} = 10\log\frac{\sum_{}^{}A_{2}}{\sum_{}^{}A_{1}}$$
gdzie:
T1 – czas pogłosu pomieszczenia przed wprowadzeniem materiałów dźwiękochłonnych [s]
T2 – czas pogłosu pomieszczenia po wprowadzeniu materiałów dźwiękochłonnych [s]
A1 – chłonność akustyczna pomieszczenia przed wprowadzeniem materiałów dźwiękochłonnych [m2] A2 – chłonność akustyczna pomieszczenia po wprowadzeniu materiałów dźwiękochłonnych [m2]
4. opisać metodę obniżenia hałasu pogłosowego przy użyciu materiałów dźwiękochłonnych
Obniżenie hałasu pogłosowego możemy uzyskać przez zwiększenie chłonności dźwiękowej przegród (A), Chłonność (A) to suma wszystkich powierzchni w danym pomieszczeniu pomnożonych uprzednio przez odpowiadające im współczynniki pochłaniania fal dźwiękowych (ΣSi*αi). Zatem by ją zwiększyć, wymieniamy materiały o niskiej wartości pochłaniania dźwięku, na takie o wyższym alfa, istnieje jeszcze możliwość zwiększenia powierzchni pochłaniania poprzez rozrzeźbienie powierzchni przegród. Spadek hałasu pogłosowego = 10log(A2/A1)
klasy ekspozycji betonu, definicje i wymagania -->6grup
X0 – BRAK ZAGROŻENIA
XC1-XC2 – KOROZJA SPOWODOWANA KARBONATYZACJĄ
XD1-XD3- KOROZJA SPOWODOWANA CHLORKAMI
XS1-XS3- KOROZJA SPOWODOWANA CHLORKAMI Z WODY MORSKIEJ
XF1-XF4 – AGRESYWNE ODDZIAŁYWANIA ZAMRAŻANIA/ROZMARŻANIA
XA1-XA3- AGRESJA CHEMICZNA
WYMAGANIA:
-MAKSYMALNE W/C
-MINIMALNA KLASA WYTRZYMAŁOŚCI
-MINIMALNA ZAWARTOŚĆ CEMENTU (KG/M3)
-MINIMALNA ZAWARTOŚĆ POWIETRZA (%)
wyznaczenie klasy betonu-algorytm
(dane: wymiary próbek 10x10x10, siły F1,F2, F3):
Więcej niż 3 próbki
fck≤fcm-4 fck≤fci+4
Więcej niż 15 próbek
fck≤fcm-1,48δ fck≤fci+4
odchylenie standardowe δ=$\sqrt{\frac{1}{n - 1}\sum_{}^{}{(\text{fci} - \text{fck})\hat{}2}}$
zaleznosc cylindryczne do kostkowe
kostka | ω | α | |
---|---|---|---|
10cm | 0,95 | 0,001 | CEM I 42,5 52,5 |
15cm | 1,00 | 0,002 | CEM I i II 32,5 |
20cm | 1,10 | 0,004 | CEM III |
Nr | Siła [kN] |
Po 28 dniach | Wytrz średnia | |
---|---|---|---|---|
1 | 564 | 53,58 | 51,42 | 51,82 |
2 | 586 | 55,67 | 53,43 | |
3 | 555 | 52,73 | 50,60 |
Sprawdzenie Klasy betonu:
Kryterium pierwsze dla wytrzymałości średniej
Zakładamy C35/45 fck=45 [N/mm2]
Klasa założona poprawnie
Kryterium drugie dla każdej próbki
Zakładamy C35/45 fck=45 [N/mm2]
Klasa założona poprawnie
KLASY BETONU: C12/15, 16/20, 20/25, 25/30, 30/37, 35/45, 40/50, 45/55, 50/60.
wpływ domieszek chemicznych i dodatków mineralnych na własności betonu
-obniżenie stosunku w/c przy zachowaniu stałej konsystencji
-zmiana konsystencji mieszanki betonowej przy stałym stosunku w/c
-wzrost wytrzymałości na ściskanie
-zmniejszenie wielkości skurczu betonu
-zwiększenie szczelności betonu
4. działanie plastyfikatorów i upłynniaczy -->3działania
-dyspergujące- wywołanie sił odpychających między ziarnami (szybsza hydratacja)
-zmniejszenie napięcia powierzchniowego wody
-smarne- tarcie między ziarenkami (lepszy poślizg – lepsza konsystencja)
5. właściwości mikorkrzemionki
-zmniejsza absorbcję wody
-zwiększa wytrzymałość
-zwiększa odporność na mróz
-zwiększa odporność na związki chemiczne
-zwiększa odporność na siarczany
-zmiana konsystencji betonu (zmniejsza plastyczność)
-zmniejsza porowatość
-obniża stosunek w/c
-poprawa przyczepność do zaczynu i stali
-redukcja samoczynnie oddawanej wody
-zmniejsza skurcz i pełzanie
-zwiększa trwałość
Mikrokrzemionka pozwala otrzymywać beton z ulepszonymi własnościami:
-wydłużenie terminu eksploatacji
-wytrzymałość na ścieranie
-materiał ognioodporny
-zmniejszenie zużycia cementu o 10%
-wysoka wytrzymałość na ściskanie
-wysoka trwałość przy twardnieniu w normalnych warunkach
-podwyższona antykorozyjność
-podwyższona trwałość (odporność na działanie kwasów, morskiej wody, siarczanów)
Beton z dodatkiem mikrokrzemionki jest wykorzystywany do konstrukcji podziemnych parkingów, tuneli, systemów kanalizacyjnych, zbiorników wody, basenów, nabrzeży portowych.
1. Podaj przyczyny dla których należy wentylować dachy.
Dachy należy wentylować, by uniknąć zawilgocenia izolacji termicznej. Jej źródłem jest ciepłe zawilgocone powietrze z wnętrza budynku, które powstaje z wody eksploatacyjnej, od człowieka, z pary wodnej z powietrza, z wilgoci budowlanej, z wód gruntowych, opadów atmosferycznych i wody eksploatacyjnej.
Aby zapewnić właściwe warunki pracy jego komponentom, w szczególności: umożliwić wysychanie warstwy izolacji termicznej, która może łapać wilgoć ze skroplin kondensatu, umożliwić ,,oddychanie’’ przegrody (warstwa przeciwwodna z reguły nie przepuszcza pary wodnej, gdyż jest szczelna), zapewnienie ujścia parze wodnej- chroni przed wzrostem jej ciśnienia, które może prowadzić do destrukcji niektórych elementów dachu (np. powłok bitumicznych)
2. Czym różni się stropodach pełny od dachu odwróconego - podaj przykład
układu warstw.
- Dach odwrócony to taki, w którym bezpośrednio na konstrukcji jest ułożona warstwa hydroizolacyjna, a następnie izolacja termiczna, natomiast w przypadku dachu pełnego warstwa hydroizolacji ułożona jest na warstwie termoizolacji.
Warstwy:
stropodach pełny:
– warstwa konstrukcyjna (strop lub inny element nośny dachu);
– paroizolacja, zabezpieczająca przed destrukcyjnym wpływem przenikającej przez strop pary wodnej i zapobiegająca jej kondensacji;
– materiał termoizolacyjny (wełna mineralna lub szklana albo styropian);
– hydroizolacja, czyli pokrycie dachowe (papa), zabezpieczająca obiekt przed zewnętrznymi warunkami atmosferycznymi (deszczem, śniegiem).
dach odwrócony:
– warstwa konstrukcyjna (strop lub inny element nośny dachu);
– powłoka uszczelniająca
– termoizolacja (twarda płyta z polistyrenu ekstrudowanego o strukturze zamkniętokomórkowej)
– hydroizolacja
– powłoki ochronne i filtrujące,
– dociążająca warstwa wierzchnia zależna od przeznaczenia dachu np. gruby żwir, warstwa drobnego żwirku+geowłuknina+ziemia(dach zielony)
3. Czym różnią się metody ocieplenia ścian "lekka mokra" i "lekka sucha".
-Ocieplenie metodą lekką mokrą polega na przyklejeniu do muru warstwy izolacji termicznej ze styropianu lub wełny mineralnej i pokryciu jej tynkiem cienkowarstwowym. Metoda nazywa się lekka, bo ciężar warstwy ocieplenia wraz z tynkiem wynosi zaledwie 10-30 kg/m2.
-Ocieplenie metodą lekką suchą - sposób ocieplenia i wykończenia ścian budynku bez stosowania jakichkolwiek klejów, zapraw, czy innych materiałów zawierających wodę.
Tu wszystkie warstwy mocowane są mechanicznie przy użyciu gwoździ, śrub, plastikowych kołków lub zszywek. Metoda ta polega na ułożeniu izolacji termicznej na ścianach domu, pomiędzy listwami rusztu konstrukcyjnego, do którego następnie mocowana jest prawie dowolna warstwa elewacyjna.