ZAD1

ZAD 2

Ramowy Proces Technologiczny korpusu JEDNOLITEGO

1.trasowac

2.obróbka zgrubna i kształtująca pomocniczej bazy obróbkowej,

3.obróbka zgrubna i kształtująca głównej bazy obróbkowej,

4.obróbka wykańczająca głównej bazy obróbkowej,

5.wytaczanie otworów głównych,

6.obróbka powierzchni i nadlewów drugorzędnych,

7.wiercenie i gwintowanie małych otworów,

8.kontrola jakości.

Ramowy Proces Technologiczny Korpusu dzielonego (cały korpus)

1.Montaż części górnej i dolnej, dokładne ustawienie i skręcenie obu części, wiercenie i rozwiercanie otworów pod kołki ustalające, kołkowanie, znakowanie obu części,

2.Wytaczanie otworów głównych,

3.Obróbka powierzchni i nadlewów drugorzędowych,

4.Wiercenie i gwintowanie małych otworów,

5.Kontrola jakości,

6.Demontaż obu części.

ZAD3

Aby podjąć się procesu technologicznego trzeba określić:

-sprawdzić możliwości z posiadanych liń produkcyjnych

-oszacować zyski

-dobór operacji

-dobór materiału, określenie wymiarów,

-zdefiniowanie trudności pracy

-przewidywanie uskodzeń

-dostępczość

-określenie skali produkcji,

-analiza technologiczna konstrukcji,

-analiza technologiczna materiału

-oszacowanie zapotrzebowania na energie

-zaplanowania transportu

-zatrudnienie pracowników

-terminy

LUB TO CO DODAŁ MANEK

Możemy rozróżnić:

• problemy eksploatacyjne dostrzegane przez instytucje badawcze (projektantów urządzeń i ich systemów eksploatacji);

• problemy eksploatacyjne dostrzegane przez instytucje szkoleniowe (nauczycieli kadr eksploatacyjnych);

• problemy eksploatacyjne dostrzegane przez instytucje realizujące eksploatację urządzeń (służby eksploatacyjne zakładów, zjednoczeń i re­sortów). Z tymi ostatnimi wiążą się także eksploatacyjne problemy pro­ducentów urządzeń.

1. Problemy optymalizacji własności eksploatacyjnych urządzenia oraz elementarnego układu, w którym ono funkcjonuje.

Jako przykłady konkretnych problemów można tu wymienić

• jak ustalać zakresy prac obsługowych i normy międzyobsługowe;i_N

• jak wdrażać nowe urządzenie do eksploatacji;

• kiedy wycofać urządzenie z eksploatacji;

• jakich przedsięwzięć wymaga przedłużenie eksploatacyjnej żywot­ności urządzenia;

• jakie są w danych warunkach optymalne intensywności użytkowa­nia urządzenia.

2. Problemy optymalizacji organizacji systemu eksploatacji.

Jako przykłady konkretnych problemów można wymienić

• jaka powinna być struktura systemu eksploatacji urządzenia;

• jaka jest wielkość jednostek zabezpieczających eksploatację;

• jaka powinna być struktura terytorialna systemu eksploatacji;

• jak organizować przechowywanie i transport urządzeń w systemie eksploatacji;

• jakie powinno być wyposażenie techniczne jednostek obsługi;

jak dobierać moc przerobową warsztatów naprawczych do danej intensywności użytkowania urządzeń3. Problemy optymalnego sterowania systemu eksploatacji Jako przykłady konkretnych problemów można wymienić

• jak zorganizować zbieranie i przetwarzanie informacji o urządze­niach eksploatowanych w systemie;

• jakie powinny być okresy sprawozdawcze;

• jakie powinny być okresy planowania;

• jak planować obsługi techniczne i remonty urządzeń;

• jak rozdzielać limity na użytkowanie urządzeń i jak nimi gospodarować na różnych szczeblach systemu eksploatacji;

• jak rozłożyć zapasy części zamiennych na różnych poziomach systemu eksploatacji oraz jak je usytuować w terenie;

• jak inspekcjonować system i określać jego aktualny stan gotowości;

• jak uwzględniać wpływ fluktuacji personelu w procesie eksplo­atacji urządzeń.

ZAD4

Wiercenie wiertłem fi18 następnie fi19 oraz fi19,7. A na końcu fi20

20 – wartość wymiaru normalnego (N)

H – symbol rodzaju tolerancji, określający położenie pola tolerancji względem wymiaru normalnego,

7 – numer klasy dokładności wykonania, określającej wielkość pola tolerancji.

ZAD5

5.Dobór procesu produkcyjnego

Zarządzanie produkcją oparte na regule 5P:

1. Produkt – materialny wyraz powiązania między marketingiem a produkcją. Przedsiębiorstwo powinno dążyć do wykonania produktu zgodnie z oczekiwaniami klienta. Konieczne jest osiągnięcie zgodności wszystkich funkcji działalności gospodarczej, takich jak: działanie, estetyka, jakość, niezawodność, ilość, cena sprzedaży lub koszty produkcji, termin dostarczenia

2. Przedsiębiorstwo – majątek produkcyjny (budynki, urządzenia) spełniający potrzeby produktu, rynku pracowników i samej organizacji. Funkcja zarządzania działalnością podstawową obejmuje:

• określenie przyszłego możliwego popytu

• zaprojektowanie i rozmieszczenie budynków i biur

• zapewnienie niezawodności działania maszyn i urządzeń

• zapewnienie sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa

• zapewnienie bezpieczeństwa pracy maszyn i urządzeń

• określenie potrzeb kadrowych

1. Procesy – wybór procesu racjonalnego dla danego produktu. Na decyzje o wyborze procesu wpływają czynniki: dysponowana wydajność, dysponowana umiejętność, typ produkcji, rozmieszczenie zakładu i urządzeń, bezpieczeństwo, potrzeby serwisowe, zaplanowany poziom kosztów

2. Programy dostaw wyrobów lub usług do klienta ustalające terminy – programy dostaw określają harmonogramy: zaopatrzenia w surowce i materiały, wytworzenia wyrobów lub świadczenia usług, eksploatacji maszyn i urządzeń, rozliczeń finansowych, magazynowania i transportu

3. Personel – ludzie różnią się intelektem, umiejętnościami i oczekiwaniami. Komunikowanie się, małe grupy robocze, współudział robotników w zarządzaniu, przekazywanie uprawnień, demokracja przemysłowa, wzbogacanie pracy itp. to podstawowe elementy do rozważenia w procesie zarządzania produkcją.

Przedsiębiorstwo powinno mieć opracowaną strategię rozwoju. Strategia zarządzania działalnością podstawową jest integralną częścią strategii ogólnej przedsiębiorstwa i odnosi się do tych jej aspektów, które mają zasadniczy wpływ na działalność wytwórczą i powinna zawierać szczegóły operacyjne.

ZAD6

Inżynier wykorzystuje wyobraźnię i doświadczenie, umiejętność oceny i rozumowanie, stosując świadomie własną wiedzę do projektowania, tworzenia, eksploatacji i usprawnienia użytecznych maszyn oraz procesów (np. inżynieria procesów produkcji, inżynieria środowiska, bioinżynieria).

Inżynierowie rozwiązują problemy konieczne do rozwiązania, ale zwykle nie określone na początku zbyt jednoznacznie, dlatego też zwykle możliwych jest kilka rozwiązań. Inżynierowie muszą zatem oceniać wiele możliwości pod kątem ich przydatności, bezpieczeństwa i ekonomii, i na tej podstawie wybierać rozwiązania najlepiej spełniające założone wymagania wyjściowe. Stworzenie odpowiedniego modelu matematycznego jest zwykle niezbędnym narzędziem inżyniera, pozwalającym analizować i testować potencjalne rozwiązania.

Rola wiedzy inżynierskiej jest ogromna gdyz w znacznym stopniu poprawia jakość wyrobow, zmniejsza koszty produkcji a przede wszystkim jest postep technologiczny.