Karta instrukcyjna wykonania rdzenia
Treść operacji: wykonać rdzeń 1. Oczyścić wnętrze rdzennicy i zwilżyć je naftą 2. Napełnić masą połówki rdzennicy, obcisnąć masę 3. Włożyć drut wzmacniający w dolną połówkę rdzenia 4. Dosypać masy, ubić ją 5. Zgarnąć nadmiar masy 6. Posmarować styk klejem 7.Obrócić połówki rdzennicy o 90^o , złączyć je wg kołków prowadzących i ścisnąć 8. Przekłuć nakłuwakiem kanał odpowietrzający 9. Obrócić rdzennicę do położenia wyjściowego, zdjąć górną część rdzennicy 10. Nałożyć podstawkę do suszenia, obrócić całość o 180^o, zdjąć dolną część rdzennicy 11. Podstawić podstawkę z rdzeniem na etażerce suszarnianej 12. Suszyć rdzeń 1,5godz. w temp. 220^o 13. Wyjąć rdzeń z suszarni, oczyścić go, sprawdzić i przedmuchać
Opracował Zatwierdził Data Data

Instrukcja przygotowania masy rdzeniowej

tabela 1

Przeznaczenie masy wg klasy rdzeni	Ilość piasku kwarcowego %ciężarowy	Ilość masy używanej % ciężarowy	Ilość lepiszcza %ciężarowy	Ilość spoiwa niehigroskopijnego %ciężarowy	Ilość spoiwa higroskopijnego %ciężarowy	Wilgotność %ciężarowy	Przepuszczalność	Wytrzymałość kG/cm^2
								R^wc
III	80-100	0-20	3-5	0,5-3,0	-	0-3	100	0,08-0,25

Zastosowanie masy: dla rdzeni o nieskomplikowanych kształtach i niewielkich gabarytach (do 5kg) Właściwości technologiczne masy: tabela nr 1 Skład masy: - piasek kwarcowy: ok.88% - lepiszcze: bentonit sodowy: 7% - woda: 2% - pył węgla kamiennego: 3% Sposób przygotowania: Do określonej ilości osnowy dodać połowę przeznaczonej wody oraz lepiszcze iłowe i mieszać dwie minuty . Następnie dodać resztę wody i kontynuować proces przez dalsze 8 minut. Następnie w szczelnie zamkniętym naczyniu przechowywać masę przez 24h. Ostatecznie spulchnić, po czym określić wilgotność masy. Kontrola właściwości: Pomiar zawartości wilgoci przeprowadzić tak jak dla masy formierskiej. Opcjonalnie wykonać badanie osypliwości - próbkę walcową uprzednio zważyć a następnie umieścić na rolkach maszyny do badania osypliwości a następnie przeprowadzić próbę ścierania trwającą 4 minuty. Po 4 minutach wysypać osypane ziarna masy rdzeniowej i próbkę zważyć ponownie. Osypliwość obliczyć wg wzoru: $$S = \frac{Q - Q1}{Q} \times 100\%$$ Q - masa próbki przed ścieraniem Q1 - masa próbki po ścieraniu

Instrukcja przygotowania masy formierskiej

Właściwości technologiczne masy: Ze względu na małe wymiary odlewu oraz fakt, że materiałem użytym do odlewania jest żeliwo, zastosujemy wilgotną masę formierską o przepuszczalności: (51-136)*10^-8 m^2/Pa*s Skład masy: * osnowa - piasek kwarcowy: 86% zawierający ok. 1% lepiszcza naturalnego oraz z zawartością krzemionki SiO2. ok. 97%. Średnica ziaren ok. 0,7mm. * lepiszcze iłowe, bentonit sodowy 7% * woda ok. 3% * pył węgla kamiennego ok. 3% Sposób przygotowania: Do określonej ilości osnowy dodać połowę przeznaczonej wody oraz lepiszcze iłowe i mieszać dwie minuty . Następnie dodać resztę wody i kontynuować proces przez dalsze 8 minut. Następnie w szczelnie zamkniętym naczyniu przechowywać masę przez 24h. Ostatecznie spulchnić, po czym określić wilgotność masy. Kontrola jakości: Badanie zawartości wilgoci w masie przeprowadzić metodą klasyczną. Odważyć dwie próbki masy o gęstości <2,65g/cm^3 , następnie naczynka wagowe umieścić w suszarce laboratoryjnej w temp. 105-110^oC i suszyć do stałej masy (ok. 1h). Po wyjęciu z suszarki próbki umieścić w eksykatorze i chłodzić do temp. otoczenia, następnie zważyć z dokładnością do 0,01g i oznaczyć procentową zawartość wilgoci. Za wynik przyjąć średnią arytmetyczną z dwóch równoległych oznaczeń, a różnica między pomiarami nie może przekroczyć 0,1%.

Instrukcje do formowania odlewu

1. Oczyścić model. Ustawić modele odlewu i wlewu doprowadzającego na płycie podmodelowej 2. Nałożyć pustą skrzynkę i pokryć model pudrem formierskim 3. Nasiać sitem na model masy przymodelowej. Grubość tej warstwy przyjąć ok. 20mm. Jeżeli masa przymodelowa nie utrzymuje się na ścianach modelu , należy ją docisnąć ręcznie. 4. Napełnić skrzynkę masą formierską 5. Zagęścić masę formierską ostrym końcem ubijaka - szczególnie w rogach skrzynki i w pobliżu jej ścian. 6. Zagęścić ostatnią warstwę masy płaską stopką ubijaka 7. Zgarnąć nadmiar zagęszczonej masy listwą 8. Odpowietrzyć formę przez nakłucie nakłuwakiem 9. Odwrócić zaformowaną skrzynkę, wygładzić płaszczyznę podziałową gładzikiem płaskim. 10. Drugą część skrzynki wykonać podobnie uwzględniając kanał wlewowy 11. Zetknąć dwie połówki formy - sprawdzić czy obie pasują do siebie 12. Rozłożyć formę i wyjąć modele. 13. Ustawić formę na podsypce z masy, obciążyć i zalać ciekłym metalem.