Grupa II
Fazy cięcia
Faza odkształceń sprężystych - w fazie tej siły wywierane na blachę przez krawędzie tnące stempla i płyty tnącej są względem siebie przesunięte, a powstały na skutek tego moment zginający powoduje wstępne wybrzuszenie blachy.
Faza odkształceń sprężysto-plastycznych - w chwili, gdy naprężenia tnące przekroczą wartość graniczną następuje miejscowe uplastycznienie materiału przy krawędziach tnących stempla i płyty tnącej.
Faza plastycznego płynięcia - w fazie tej następuje plastyczne płynięcie materiału w otoczeniu powierzchni rozdzielania.
Faza pękania - po wyczerpaniu zdolności materiału do odkształceń plastycznych następuje pęknięcie w miejscach, gdzie materiał jest najbardziej odkształcony tj. w pobliżu krawędzi tnących. Chwila, w której następuje pęknięcie zależy od rodzaju materiału i wartości luzu.
Faza całkowitego oddzielenia wyciętego przedmiotu od blachy - pomimo pęknięcia wycięty przedmiot, na skutek wzajemnego zazębiania się nierówności tkwi jeszcze mocno w otaczającym materiale. Aby nastąpiło całkowite rozdzielenie należy odkształcić lub ściąć występy na powierzchni pęknięcia.
Siła cięcia
Pmax=l*g*Rt
Rt- wytrzymałość na ścinanie ciętego materiału
l-długość linii cięcia
g-grubość materiału ciętego
Zalety i wady w kucia w matrycach otwartych
zalety:
Duża trwałość narzędzia
Możliwość wykonania odkuwek o skomplikowanych kształtach
wady:
Pękanie odkuwki na linii podziału
Większe zużycie materiału związane z wypływką
Potrzeba okrawania wypływki
Maksymalna siła kucia według Brodzińskiego.
Obliczona siła wystarczy do wyciśnięcia jednego czopa zakładając, że oba czopy są symetryczne. Obliczoną siłę należy pomnożyć przez dwa.
Maksymalna siła wytłaczania
Pkmax=k∙π∙d∙g∙Rm , gdzie:
k- współczynnik zależny od proporcji pomiędzy d, D i g;
d- średnica wytłoczki;
g- początkowa grubość;
Rm- wytrzymałość na rozciąganie wytłaczanej blachy.
6. Przedstaw przebieg siły w czasie ciągnienia kołnierza oraz ciągnienia dna wytłoczki
7. Sposoby zwiększenia wytrzymałości matryc do wyciskania
Wstępne sprężenie wkładek matrycowych – osadza się je z odpowiednim wciskiem w jednym lub kilku pierścieniach wzmacniających
Pokrycie powierzchni przedmiotów stalowych, przeznaczonych do wyciskania na zimno powłoką fosforanową, a następnie nasycenie jej środkami smarnymi (np. mydłem sodowym, dwusiarczkiem molibdenu)
8. Napisz wzór na siły przy wyciskaniu współbieżnym i wyjaśnij oznaczenia
$$P = \frac{\lambda}{\eta_{3}} \bullet A_{0} \bullet \sigma_{\text{pk}} \bullet ln\frac{A_{0}}{A}$$
Gdzie:
λ – współczynnik wypełnienia wykroju dla materiałów o dobrych właściwościach równy 0,76
A0 – przekrój komory pojemnika
A – przekrój wyrobu
σpk – naprężenia uplastyczniające odkształcanego materiału
9. Przedstaw na schemacie strefę opóźnienia i wyprzedzenia przy walcowaniu
10. Podaj warunek chwytu walców i wzór opisujący gniot
Warunek chwytu walców: tgρ ≥ tgα lub inaczej: ρ ≥ α
Gniot: $\frac{h}{D} = 1 - cos\alpha$