Charakterystyka stali narzędziowych stopowych: odporność na odkształcenia w wysokiej temp. wysoka hartowność, odporność na obciążenia dynamiczne, odporność na zmęczenie cieplne, minimalne zmiany kształtu podczas obróbki cieplnej
LSP Zalety: okładna regulacja mocy , Duża gęstość energii dostarczanej dokładnie do zamierzonego miejsca, Możliwość precyzyjność obrabiania tylko wybranego miejsca, nawet niewielkiego i trudno dostępnego fragmentu powierzchni Wady LSP: Wysoki koszt urządzenia laserowego, Wymagane nałożenie wielu warstw na obrabialny materiał PRZYGOTOWANIE DO OBRÓBKI LSP: szlifowanie powierzchni papierem ściernym do granulacji 2000, pokrycie farbą absorpcyjną o grubości 50 µm, pokrycie warstwą wody o grubości 3 mm PODZIAŁ POWŁOK WYTWORZONYCH W PVD: Proste- jednowarstwowe lub monowarstwowe- składające się z jednego materiału, Złożone- składające się z więcej niż jednego materiału PRZYGOTOWANIE POWLOKI TRÓJWARSTWOWEJ
Warstwę wewnętrzną (ok. 5 μm) stanowi węgloazotek tytanu (TiCN), który zapewnia dużą przyczepność warstwy do podłoża oraz dużą odporność płytki na ścieranie. Warstwę pośrednią (ok. 1 μm) stanowi warstwa utworzona z tlenków aluminium Al2O3, która nadaje ostrzu płytki dużą odporność na wysoką temperaturę i chroni je przed utlenianiem. Warstwę zewnętrzną (ok. 1 μm) stanowi warstwa utworzona z azotków tytanu TiN, który zapobiega tworzeniu się narostu na ostrzu oraz powoduje zmniejszenie tarcia między ostrzem a wiórem, co przyczynia się do znacznego zmniejszenia sił skrawania. azotek tytanu nadaje narzędziu charakterystyczny złoty kolor.
Ablacja laserowa - Zjawisko, w którym wiązka lasera powoduje sublimację materiału tarczy oraz prowadzi do wytworzenia strugi plazmy.
Zalety, WADY PLD: ZALETY: każdy materiał w stanie stałym może ulec ablacji laserowej, materiał tarczy sublimuje tylko w miejscu oddziaływania wiązki lasera, możliwe jest nakładanie warstw nawet o bardzo skomplikowanych składach chemicznych i stechiometrii
WADY: specyfika procesu utrudnia uzyskanie gładkich powierzchni cienkich warstw, struga plazmy powstająca podczas ablacji porusza się w kierunku prostopadłym do tarczy, co może powodować niejednakową grubość materiału osadzonego na podłożu, nie nadaje się do nanoszenia cienkich warstw na podłoża inne, niż płaskie, jest to metoda o przeciętnej wydajności w porównaniu do wszystkich technik PVD
RODZAJE INCONELI”Inconel 600 – wzmocniony roztwór stały,Inconel 625 – kwasoodporny, dobra spawalność,Inconel 690 – niska zawartość kobaltu ze względu na zastosowanie w energetyce jądrowej, mała oporność,Inconel 718 – bardzo dobra spawalność,Inconel 751 – podwyższona zawartość aluminium w celu poprawy odporności na pękanie w wysokich temperaturach,Inconel 792 – podwyższona zawartość aluminium, co podwyższa własności antykorozyjne w wysokich temperaturach, wykorzystywany szczególnie w turbinach gazowych.
Inconele - stopy niklu, chromu i żelaza, o zawartości niklu powyżej 45%,wysoka odporność na korozję i utlenianie, przystosowane do pracy w warunkach, gdzie występują ekstremalne wartości ciśnienia i energii kinetycznej,w podwyższonej temperaturze tworzą grubą warstwę pasywacyjną, chroniącą przed dalszym niszczeniem
Napawanie - proces polegający na nanoszeniu warstwy materiału na powierzchnię metalu narażonego na zużycie,w naszym projekcie do napawania wykorzystujemy stopy zwane inconelami.