Uniwersytet Warmińsko – Mazurski
W Olsztynie
I rok, studia stacjonarne
Kierunek: mechatronika
Ćwiczenia Laboratoryjne
Nauka o materiałach
Temat: Badanie hartowności stopów metali.
Wójcik Michał, Grupa: III
I Cel ćwiczenia:
Zbadanie hartowności próbki stalowej C45 metodą Jominy’ego.
II Wstęp teoretyczny:
Hartowność jest to podatność stali do tworzenia struktury martenzytycznej.
Hartowanie – operacja prowadzącą do powstania struktury martenzytycznej lub bainitycznej.
Stale o tej samej zawartości węgla, mogą mieć różną hartowność. Na wartość hartowności wpływ mają pierwiastki stopowe, oraz inne czynniki.
Wpływ pierwiastków na hartowność:
Mangan, chrom – podważają hartowność poprzez zmniejszenie krytycznej prędkości chłodzenia
Dodatki stopowe pozwalają zwiększy głębokość hartowania
Przy omawianiu hartowności należy również wspomnieć o:
Średnica krytyczna – maksymalna średnica przy której pręt zostanie zahartowany na wskroś.
Krytyczna szybkość chłodzenia – szybkość chłodzenia przy, której powstają cząstki martenzytu.
Miarą hartowności określa się otrzymaną grubość warstwy zahartowanej (tj. w której w strukturze jest co najmniej 50% martenzytu) w określonych warunkach hartowania.
III Przebieg ćwiczenia:
Badanie hartowności metodą Jominy’ego przeprowadza się w następujący sposób:
Cylindryczną próbkę stali C45 (o średnicy 25mm i długości 100mm) chwyciliśmy w szczypce.
Włożyliśmy ją do wygrzewania w piecu nagrzanym do temperatury 890*C.
Próbka wygrzewała się 30min..
Przygotowujemy urządzenie służące w próbie Jominy’ego do chłodzenia próbki od czoła.
Ustawiamy strumień wody na około 65mm, po czym przesłaniamy go przesłonką.
Wyjmujemy próbkę z pieca, wkładamy do urządzenia do chłodzenia, po czym odsłaniamy przesłonkę. Próbka wisi 12mm nad wylotem dyszy, z której wylatuje zimna woda.
Czas chłodzenia próbki to około 10min.
Szlifujemy wystudzoną próbkę robiąc dwa szlify po 0,5mm w głąb po dwóch przeciwległych tworzących próbki.
Tak przygotowaną próbkę poddajemy badaniu twardości metodą Rockwell’a w skali C, wykonując pomiary: 2 w odległości 1,5mm od czoła, 6 w odległości 2mm, następne pomiary co 5mm.
Wykonujemy serię wykresów, odczytując interesujące nas wielkości (tabele w sekcji IV sprawozdania).
IV Tabela wyników:
l.p. | HRC | Odległość od czoła | Wykres: HRC – odległość od czoła (wyk.1) |
---|---|---|---|
1 | 44 | 1,5 |
: wykres 1 |
2 | 42 | 3 | |
3 | 27 | 5,5 | |
4 | 30 | 7 | |
5 | 32 | 10 | |
6 | 25 | 13 | |
7 | 25 | 16 | |
8 | 27 | 20 | |
9 | 21 | 24,5 | |
10 | 21 | 29 | |
11 | 19 | 33 | |
12 | 15 | 48 | |
koniec | 16 | 68 |
: wykres 2
: wykres 3
Na podstawie wyników z tabeli rysujemy wykres zależności HRC – odległość od czoła (wykres 1).
Z wykresu (wykres 2) przedstawiającego twardość strefy półmartenzytycznej odczytujemy twardość owej strefy dla naszej próbki.
Nanosimy twardość z punktu 2 na wykres 1. Odczytujemy wartość odległości krytycznej (lk), jest to odległość od czoła, przy której występuje 50% martenzytu.
Na wykres (wykres 3) przedstawiajacy średnicę krytyczną i odległość krytyczną nanosimy wyniku z punktu 3.
Odczytujemy wartość średnicy krytycznej dla naszej próbki przy chłodzeniu w: wodzeni, oleju, powietrzu, oraz wartość idealnej średnicy krytycznej.
Twardość strefy półmartenzytycznej dla C45: 42 HRC
Odległość krytyczna dla C45: 3mm
Idealna średnica krytyczna dla C45: ~37mm
Średnica krytyczna dla C45 przy chłodzeniu w:
Wodzie: ~23mm
Oleju: ~15mm
Powietrzu: ~6mm
V Wnioski: