316


SZEREGOWANIE ZADAŃ PRODUKCYJNYCH

Znalezienie najlepszej kolejności prac i wyposażenia

Metody planowania :

-pierwsze przyszło - pierwsze zrobione

-najpierw najważniejsze prace

-najpierw najkrótsze prace

-najpierw prace o wcześniejszym terminie realizacji

PIERWSZE PRZYSZŁO - PIERWSZE ZROBIONE

Prace są wykonywanie według kolejności przybycia.

Zakłada brak „przywilejów” oraz poziomów ważności zadań.

Możliwość opóźnienia prac ważnych i pilnych.

NAJPIERW NAJWAZNIEJSE PRACE

Określona ważność lub pilność dla każdego zadania, które są ułożone w kolejności wzrastającej ważności.

Zadania, które posiadają niższy priorytet mogą oczekiwać w kolejce bardzo długo.

NAJPIERW NAJKRÓTSZE ZADANIA

Minimalizacja czasu spędzonego w systemie wytwarzania:

Czas w systemie

=

czas procesu

+

czas oczekiwania

Wykonywanie zadań w kolejności wzrastającego czasu trwania zmniejsza średnią wartość czasu spędzonego w systemie.

Możliwość długiego oczekiwania na wykonanie zadań pracochłonnych.

NAJPIERW PRACE O WCZEŚNIEJSZYM TERMINIE REALIZACJI

Zadania są uporządkowane w zależności od daty wysyłki. Zadanie, które mają być zakończone wcześniej, są wykonywane pierwsze.

Zmniejszenie wielkości opóźnień.

ZADANIE

Zaplanowano wykonanie 6 zadań w systemie wytwórczym.

Czas wykonywania zadań wynosi

Zadanie

A

B

C

D

E

F

Czas

[dni]

6

4

2

8

1

5

  1. Ile czasu zajmie wykonanie wszystkich zadań w systemie, jeżeli zadania będą wykonywane według kolejności przybycia (A,B,…)?

  2. Jaki plan zmniejszyłby średnią wartość czasu w systemie?

  3. Jeżeli zapotrzebowanie na te wyroby i bieżący zapas w magazynie są takie jak podano poniżej, to jaki plan kolejności wykonania zadań należy zaproponować?

  4. Zadanie

    A

    B

    C

    D

    E

    F

    Zapotrzebowanie

    [szt.]

    10

    15

    40

    2

    5

    80

    Zapas bieżący

    [szt.]

    260

    195

    880

    20

    75

    1280

    1. Jeżeli każde zadanie ma zaplanowany termin zakończenia jak podano poniżej, to jaki plan wykonania zadań maksymalnie zmniejszy liczbę opóźnień?

    2. Zadanie

      A

      B

      C

      D

      E

      F

      Data zakończenia

      [dni]

      6

      20

      22

      24

      2

      10

      ZARZĄDZANIE ZAPASAMI PRODUKCYJNYMI

      ZAPASY

      Zapasami nazywamy rezerwy towarów i materiałów utrzymywanych przez przedsiębiorstwo.

      Tworzą się one, gdy zasoby wejściowe lub wyjściowe nie są zużywane w czasie, gdy są one dostępne.

      TYPY ZAPASÓW

      Surowce - materiały, części i komponenty dostarczone do przedsiębiorstwa ale nie są jeszcze w użyciu.

      Produkcja w toku - materiały, które rozpoczęły, ale jeszcze nie skończyły swojej „podróży” przez proces wytwarzania.

      Wyroby gotowe - towary, które przeszły przez cały proces wytwarzania i czekają, aby dostarczyć je do klienta.

      Dylematy natury ekonomiczno - logistycznej:

      -utrzymywanie jak najniższych zapasów - koszty

      -utrzymywanie jak największej ilości zapasów - zabezpieczenie przed zakłóceniami w produkcji

      ANALIZA KOSZTÓW

      Koszty utrzymania zapasów - koszty utrzymywania jednostki zapasu w danym okresie czasu.

      Koszty zamówienia - powstające przy powtórnym zamówieniu.

      KOSZTY UTRZYMYWANIA ZAPASÓW

      Koszty kapitałowe - (koszty utraconych korzyści), zamrożony kapitał.

      Koszty magazynowania - płace personelu, amortyzacja magazynów, ogrzewania, energia elektryczna.

      Koszty przemieszczania zapasów - praca urządzeń transportowych.

      Koszty ubezpieczeń

      Koszty zużycia i starzenia zapasów

      KOSZTY ZAMÓWIENIA

      Koszty administracyjne:

      sporządzenie zamówienia (sprawdzenie, podpisanie, rozliczenie, „koszty komputerowe”, koszty korespondencji i rozmów telefonicznych

      Koszty dostawy:

      rozładunek, sprawdzenie, przetestowanie, czynności kontrolne, transportu, sortowania

      KOSZTY ZMIENNE

      0x01 graphic

      KOSZTY STAŁE

      0x01 graphic

      KOSZTY CAŁKOWITE

      0x01 graphic

      OPTYMALNA WIELKOŚĆ DOSTAWY

      0x01 graphic

      0x01 graphic

      Dopt - optymalna wielkość dostawy [szt.]

      ZA - zapotrzebowanie w danym okresie czasu [szt.]

      KZAM - koszty ponownego zamówienia [zł]

      kmag - koszty jednostkowe magazynowania jednostki wyrobu [zł]

      ZADANIE 1

      Zapotrzebowanie na surowiec A wynosi 20 pudełek miesięcznie.

      Każde pudełko kosztuje 50,00 zł, koszty zamówienia i uruchomienia dostawy wynoszą 60 zł, a utrzymywanie zapasów 18,00 zł za pudełko rocznie.

      Jaka jest ekonomiczna wielkość zamówienia oraz koszty?

      Obliczenia przeprowadzić w ujęciu rocznym

      1



      Wyszukiwarka

      Podobne podstrony:
      I CKN 316 01 1 id 208193 Nieznany
      PEROU 5 sol 316 2009
      316 317
      1 (316)
      MPLP 316;317 23.06;05.07.2011
      Nekropolie w Sochaczewie id 316 Nieznany
      316 K Wzmacniacz mocy Hi Fi
      316 , Zabawa w rozwoju motorycznym dziecka
      err avr 316
      316, Uczelnia, Administracja publiczna, Jan Boć 'Administracja publiczna'
      316 - Kod ramki - szablon, RAMKI NA CHOMIKA, Kody Gotowych Ramek
      316 317 id 35103 Nieznany
      316
      316
      piesni slajdy, (316-336), M
      316
      316- Cantalamenssa - Jezus a Pięćdziesiątnica, teologia, teksty

      więcej podobnych podstron