1. Cele i zadania nauki?

Celem nauki jest umożliwienie nam zrozumienia świata i gromadzenie wiedzy o nim. Narzędziem do tego jest teoria, która odpowiada na pytania dlaczego istnieje dane zjawisko i w jaki sposób działa.
2. Co to jet technika, jej miejsce i zadania?

W technice wyróżniamy kilka charakterystycznych cech:

- regionalny charakter rozwoju techniki

- bardzo długi okres od pomysłu do realizacji

- istotny wpływ kultury regionalnej na wzornictwo

- jednostkowy charakter produkcji

Technika to optymalna droga do osiągnięcia celu, która jednak wymaga znajomości :

- zamiaru, który staje się celem działania

-warunków należących do rzeczywistość

- środków dopasowanych do danego celu i danych warunków

3. Kim jest inżynier i jego obszary działania?

Inżynierem nazywam przede wszystkim twórcą, którego działanie polega na tym, żeby odkryć co jest użyteczne i powiększać tą użyteczność. Podstawowym działaniem każdego inżyniera niezależnie od branży i sfery działania, jest projektowanie rozumiane jako triada od pomysłu do pomysłu. Profesjonalny inżynier to człowiek, który oprócz umiejętności czysto technicznych potrafi twórczo radzić sobie we wszystkich sytuacjach pojawiających się na jego drodze. Inżynier jest osobą która zdobyła tytuł zawodowy i czynnie pracuje w zawodzie, poszerza swoją wiedzę, a także jest twórcą wielu nowatorskich rozwiązań.

4. Miejsce logistyki w działalności inżynierskiej?

Współczesny inżynier to nie tylko projektant ale także organizator różnych przedsięwzięć. Logistyka stanowi koncepcję spajającą cały łańcuch podaży począwszy od zaopatrzenia w surowce, a skończywszy na etapie nabycia gotowego produktu przez konsumenta
5.Rodzaje układów w technice i ich charakterystyka?

Układy techniczne to sztuczne podmioty skonstruowane przez człowieka. Traktując ogólnie obiekt techniczny jako proste indywidualne będziemy mówili o elemencie natomiast rozpatrując obiekt ze względu na jego złożoność z uporządkowanych elementów , będziemy mówili o nim jako o układzie. Wyróżniamy kilka rodzajów układów;

- układy informacyjne - związane z przemysłem i przetwarzaniem informacji

- układy transportowe - związane z przetwarzaniem i przesyłem masy energii

- układ materialny

- układ konstrukcyjny

- układ kinematyczny

- układ adaptacyjny

- układ dynamiczny

- układ tolerancji

- układ działania

- układ regulacji

6. Cele i korzyści modelowania w technice ?

W działaniach technicznych szczególną właściwości jest przechodzenie ze sfery abstrakcji do konkretów i odwrotnie, czyli z modelu na rzeczywistość oraz z rzeczywistości na model. Wyróżniamy podstawowe cele modelowania takie jak:

- modelowanie dla potrzeb projektowania gdzie modele służą do optymalizacji struktury i parametrów konstrukcyjnych obiektu, jest narzędziem oceny jakości konstrukcji eliminacji słabych ogniw, projektowania układów nadzoru.

- modelowanie dla potrzeb użytkowania i sterowania wykorzystuje modele do podejmowania decyzji z działającym obiektem .

- modelowanie dal potrzeb diagnozowania gdzie model jest podstawą ustalenia algorytmu diagnozowania.

Wyróżniamy także korzyści z modelowania;

- modele dają podstawę do symulacji, czyli wirtualnego badania i przekształcania rzeczywistości.

- modele pozwalają na określenie związków pomiędzy parametrami symptomów diagnostycznych i cechami stanu obiektu technicznego

- techniki modelowanie i symulacji prowadzą do redukcji kosztów i czasu w projektowaniu nowych procesorów i wyrobów.

- modele pozwalają przewidywać własności nowych materiałów, co w efekcie daje lepsze wykorzystanie nośności w nowy projekcie oraz lepsze przewidywanie czasu do koniecznej naprawy.

7. Miejsce projektowania w procesie wytwarzania?

Projektowanie w technice jest działalnością twórczą z określonym udziałem prac rutynowych i może dotyczyć nowych lub modernizowanych wyrobów. Projektowanie to w istocie powstawanie nowych rozwiązań. Traktować je można podobnie jak innowacje. Podstawową ideą współczesnego przygotowania nowych rozwiązań jest wyodrębnienie problematyki projektowania jako etapu przejściowego pomiędzy pracami naukowo - badawczymi a rutynowymi.

8. Przedstaw algorytm procesu projektowania w opracowaniu nowych maszyn?

PROGNOZOWANIE - STUDIA WSTĘPNE - SZCZEGÓŁOWE ZAŁOŻENIE KONSTRUKCYJNE - MODEL - PROTOTYP - SERIA INFORMACYJNA - PRODUKCJA

9.Rola i rodzaje tarcia w technice?

Tarcie ma podstawowe znaczenie w przyrodzie i technice. Jest niezbędne do poruszania się istot żywych i pojazdów, umożliwia wykonywanie pracy. Związane jest ono niemal z każdym zjawiskiem mechanicznym. Tarcie towarzyszy nam w niemal wszystkich czynnościach, każdego dnia. Jest niezbędne do poruszania się istot. Wyróżniamy kilka rodzajów tarcia:

a)ze względu na rodzaj ruchu

- statyczne - kiedy zaczynamy ruch

- kinematyczne - kiedy ciało jest już w ruchu

b) ze względu na kształt stykających się powierzchni

- ślizgowe - obszarem styku jest powierzchnia płaska

- kinetyczna - obszarem styku jest powierzchnia zakrzywiona

c) ze względu na lokalizacje

- zewnętrzna - pomiędzy dwiema różnymi powierzchniami ciał stałych

- wewnętrzne - pomiędzy otworami ciał stałych

10. Na czym polega typizacja i unifikacja w technice ?

Jednym z najważniejszych celów każdej nowej techniki wytwarzania jest unifikacja, typizacja i normalizacja. Dwie grupy określeń: różnorodność i typizacja oraz rozmaitość i unifikacja stanowią przeciwstawne bieguny, ale są podstawowymi pojęciami metodologii normalizacji.

Typizacja - ujednolicenie wyrobów, konstrukcji itp. według określonych charakterystycznych głównych cech uproszczenia, ulepszenia i potwierdzenia produkcji oraz ułatwienia eksploatacji.

Unifikacja - racjonalne zmniejszenie rozmaitości pewnego zbioru przedmiotów, osiąganie przez tworzenie zbioru mniej licznego, składającego się z elementów bardziej uniwersalnych.

11.Istota i zadanie norm w technice ?

Przez normę należy rozumieć ustaloną ogólnie przyjętą zasadę, regułę, przepis, dyrektywą, wyznaczającą obowiązek określonego zachowania się w danej sytuacji.

Każda norma, biorąc pod uwagę jej budowę, składa się z trzech części:

- hipoteza - założenie określające regulowaną przez normę sytuację.

- dyspozycji - powinność określenia zachowania się stanowiące zakaz lub nakaz normy

- sankcji

12. Co to jest pomiar, miernictwo oraz ich rodzaje?

Pomiar jako metoda naukowego poznawania świata. Pomiar jest procesem empirycznym obiektywnego przyporządkowania liczb właściwością obiektów i zdarzeń świata realnego w sposób umożliwiający ich opisanie.

Miernictwo jest techniką wartościowania naszych spostrzeżeń świata materialnego, metrologia natomiast jest nauką o zasadach tego wartościowania.

W zależności od sensu fizycznego pomiaru możemy rozróżnić 4 grupy metod:

- Bezpośrednia - wartości wielkości materialnej otrzymana jest bezpośrednio na podstawie obserwacji, bez potrzeby wykonywania obliczeń uzupełniających, wynikających z zależności funkcyjnej wielkości mierzonej od innych wielkości.

- Pośrednia - wartości mierzonej wielkości otrzymuje się na podstawie pomiarów bezpośrednich innych wielkości, związanych z wielkością mierzoną określaną zależnością funkcyjną. Obliczenia prowadzące do wyniku są wykorzystywane przez człowieka na zewn. Systemu pomiarowego.

- Podstawowa - wartość wielkości mierzonej otrzymuje się przez pomiar wielkości wychodzących z definicją wielkości mierzonej. Metoda podstawowa jest metoda pośrednia np. pomiar przyspieszenia ziemskiego przez pomiar wys. i czasu swobodnego spadania ciała.

- Porównawcza - wartości wielkości mierzonej otrzymuje się przez porównanie z inną wartością tej samej wielkości.

13. Co to jest synergia w technice?

Od zarania swego istnienia człowiek stykał się z takim zjawiskiem że za pomocą jakiegoś narzędzia można wykonać czegoś więcej lub mniejszym wysiłkiem. Zjawisko to jest synergizmem, czyli efektem synergii. Synergia jest to dodatkowa korzyść przypadającej pewnej liczbie systemów czy układów, które grupuje się, by stworzyć większy system.

14.Przykłady synergii w technice?

Możemy wyróżnić synergię:

- Mechaniczną - wykorzystuje się nacisk narzędzia lub nacisk i energię kinetyczną w celu umocnienia na zimno warstwy wierzchniej metalu

- Cieplną - wykorzystuje się zjawisko związane z oddziaływaniem ciepła, grzanie laserowe, elektronowe, plazmowe, łukowe.

- Cieplnochemiczną - wykorzystuje się połączone oddziaływanie ciepła i ośrodka chemicznego aktywnego względem obrobionego tworzywa np. azotowanie, cynkowanie

- Elektrochemiczną - wykorzystuje się redukcje elektrochemiczną

- Chemiczną - wykorzystuje się reakcje chemiczne

- Fizyczne - wykorzystuje się różne zjawiska fizyczne przebiegające pod ciśnieniem atmosferycznym lub z obniżonym z udziałem jonów lub % metali.

15.Co to jest ekorozwój?

Ekorozwój oznacza nową filozofię rozwoju globalnego, regionalnego i lokalnego przeciwstawiając się wąsko rozumianego wzrostowi gospodarczemu. Filozofia ta formułuje wizje oraz sposoby łagodzenia lub likwidacji zagrożeń środowiska. Działanie to polega na zbudowaniu takiego medalu gospodarczego który zapewni postęp ludzkości, nie niszcząc wspierających go systemów i da wszystkim możliwości lepszego życia. Z pewnością taki model gosp. Mieści się w idei zrównoważonego rozwoju. Za realizację założeń ekorozwoju odpowiedzialne są rządy państw, władze lokalne.
16. Podstawowe zasady ekorozwoju?

- zasada integralności środowiska - jej istotą jest zalecenie aby” Myśleć globalnie lecz działać lokalnie”

- zasada respektowania ekorozwoju - nazywana zasada integralności systemu integralności systemu ekologicznego, gospodarczego i społecznego.

- zasada ekonomizacji - nazywana też zasadą efektywności ekonomicznej i ekologicznej ekorozwoju, postuluje realizacji takiej polityki, aby cele ekologiczne były osiągane minimalnym kosztem społecznym.

- zasada zapobiegania

- zasada reagowania - na istniejące zagrożenia ekologiczne

- zasada partnerstwa i partycypacji publicznej - zwana też zasadą udziału społeczności w rozwiązywaniu problemów ekologicznych.

- zasada regionalizacji - rozumiana jako postulat dostosowania wymagań ochronnych do lokalnych warunków

- zasada praworządności - w warunkach polskich oznacza konieczności takiej przebudowy systemu prawa ekologicznego i sposobu jego realizacji, aby każdy przepis był ściśle przestrzegany.

17.Przedstawić etapy i zakres technicznego przygotowania całej produkcji?

Uruchomienie produkcji nowych wyrobów musi być zawsze poprzedzone starannym technicznym i organizacyjnym przygotowaniem, z uwzględnieniem właściwie przeprowadzonego rachunku ekonomicznego. Ten etap działalności przemysłowej ma ogromne znaczenie. Wymaga przy tym poważnych środków finansowych. Dodatkowym warunkiem jego powodzenia jest dostęp producentów do najnowocześniejszych wyspecjalizowanych podzespołów istniejących na świecie. Wszystkie uchybienia w technicznym przygotowaniu nowej produkcji odbijają się zawsze na jakości.

18.Podstawowe techniki wytwarzania w budowie maszyn?

Aby proces technologiczny w budowie maszyn był nowoczesny, niezbędną jest wiedza o właściwościach, zastosowaniach i kierunkach rozwoju poszczególnych technik wytwarzania zalicza się: - odlewnictwo, spawalnictwo, obróbkę plastyczną, obróbkę skrawania, obróbkę ścierną, obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną, technologię pokryć i powłok, kształtowanie przyrostowe i technologie tworzyw sztucznych.

19.Chrakterystyka odlewnictwa i proces technologiczny wykonywania odlewu?

Odlewnictwo jest gałęzią techniki obejmującą wykonanie przedmiotów metalowych, których kształt uzyskuje się przez skrzepnięcie ciekłego metalu w odpowiednio wykonanych formach. Na rysunku przedstawiony schemat ogólny procesu technologicznego wykonania odlewu. W budowie maszyn odlewnictwo stosowane jest głęboko jako technika wykonania surówek. Odlewać można czyste modele lub ich stopy. Podstawowe znaczenia mają następujące stopy: żeliwo, staliwo, brązy, mosiądze.

20.Metody odlewanie i ich charakterystyka?

- Odlewanie w formach piaskowych - forma wykonana jest z masy formierskiej. Kształt zewnętrzny odlewu odwzorowany jest modelem, kształt wewnętrzny rdzeniami. Przez układ wlewowy wlewa się metal. Kontrolę wypełniania formy umożliwiają otwory panelowe

- Odlewanie pod ciśnieniem - płynny metal pod ciśnieniem doprowadzony jest do metalowej formy. Powierzchnie odlewu są gładkie, wymiary dokładne. Zalecane przy produkcji masowej wielkoseryjnej

- Odlewanie w kokilach - kokile to trwałe metalowe formy zezwalające na wykonanie w nich tysięcy odlewów. Odlewy kokilowe ze względu na drogie formy opłacają się dopiero przy produkcji masowej i seryjnej.

- Odlewanie odśrodkowe - płynny metal wlewa się do wirującej formy. Metodą tą wykonuje się części obrotowe - symetryczne. Do wykonania odlewu nie potrzeba rdzenia ani układu wiewnego.

21.Charakterystka obróbki plastycznej?

W obróbce plastycznej wykorzystuje się zdolność metali do trwałego odkształcania plastycznego wywołującego siłami zewnętrznymi. Zdolność taką mają metale dzięki strukturze krystalicznej, które uzyskują w czasie krzepnięcia w stopie metali proces dochodzi w odpowiednim przedziale temperatur. Obróbka plastyczna to rodzaj kształtowania plastycznego przedmiotów w czasie którym można: - nadać przedmiotowi określony kształt , dokonać podziału materiału, wywołać zmianę właściwości fizykochemicznych lub struktury, zmienić głębokość lub kształt powierzchni. Obróbkę plastyczną można przeprowadzać w różnej temperaturze: na gorąco, na półgorąco, na zimno, ze stanu płynnego metalu.

22.Metody obróbki plastycznej i ich charakterystyka?

- walcowanie - obracające się walce w kilku przejściach wykonują wyrób. Podstawowe wyroby walcowane to: Kształtowniki walcowane, blachy, rury.

- kucie swobodne - siła działania dynamicznie. Obróbka mało wydajna, wymagająca wysokich kwalifikacji pracownika i mało dokładna.

- kucie matrycowe - siła działania dynamicznie. W porównaniu do kucia swobodnego zapewnia krótszy czas wykonania, większa dokładność, mniejsze naddatki.

- Tłoczenie - siła działania statycznie. Grubość ścieżek wyrobu jest prawie jednakowa i niewiele różni się od grubości materiału wyjściowego. Materiałem wyjściowym są blachy, krążki, taśmy itp.

23.Chrakterystyka spawalnictwa?

Spawalnictwo jest dziełem technologii, obejmującym procesy trwałego łączenia materiałów w celu uzyskania odpowiedniej geometrii przedmiotu. Połączenie przez złącze zapewnia ciągłość fizyczną przedmiotu. Spawanie to odmiana spajania, w którym trwale połączenie uzyskuje się w wyniku stopienia brzegów obu łączonych materiałów z udziałem spoiwa lub bez spoiwa, przy użyciu energii cieplnej w miejscu łączenia przedmiotów. W wyniku tego powstaje złącze zwane spoiną . Spawanie znajduje zastosowanie przypadku wszystkich wyrobów i konstrukcji metalowych, gdy wymagana jest nierozłączne połączenie 2 lub więcej części. Możliwe jest łączenie przedmiotów o różnych grubościach ścianek, których ze względu na warunki wytrzymałości nie można połączyć innymi metodami.
24. Metody spawania i ich charakterystyka

Wyróżniamy kilka metod spawania:

- spawanie gazowe - polega na łączeniu elementów metalowych przez nadtapianie brzegów z użyciem palnika ciepłem płomienia powstającego ze spalania gazu palnego i tlenu.

- spawanie elektryczne - polega na łączeniu przedmiotów za pomocą łuku elektrycznego, jarzącego się pomiędzy elektrodą a metalem spawanym. Należy doprowadzić do zwarcia elektrody z materiałem spawanym, dzięki czemu wówczas popłynie nam prąd zwarci który nagrzewa elektrodę i przedmiot spawany do zjonizowanie powietrza między elektroda a przedmiotem i wówczas pozwoli nam to zewrzeć ze sobą spawane elementy.

Wymienione metody są najczęściej stosowanymi metodami i zarazem najpopularniejszymi, ale wyróżnia się też spawanie:

- plazmowe

- laserowe

- łukowe drutem z rdzeniem proszkowym

- łukowe w gazach osłonowych

25. Zgrzewanie charakterystyka i metody?

Zgrzewanie jest to proces uzyskiwania trwałych połączeń metali i ich stopów dzięki międzycząsteczkowych lub dyfuzyjnym siłą wiązania bez istotnego obniżania technicznych właściwości materiału zarówno samym złączu jak i w miejscu do niego przyległym.

Współcześnie metody zgrzewania dzieli się na grupy:

- Zgrzewanie elektryczne oporowe ( punktowe, liniowe, prądami wielkości częstotliwości)

- Zgrzewanie w stanie stałym ( ultradźwiękowe, wybuchowe, tarciowe, zgniotowi, dyfuzyjne)

27. Rodzaje obróbki mechanicznej?

Stanowią najliczniejszą grupę procesów wykonywanych w zakładach budowy maszyn. W wielu procesach wytwórczych w operacjach tego procesu nadawany jest ostateczny kształt wyrobu, właściwości jego powierzchni i dokładności. Metody obróbki mechanicznej mają swoje obszary stosowania a kryterium określania tego obszaru są możliwościami technologiczną o dokładności jakości wyrobienia. Spośród obróbek mechanicznych wyróżniamy:

- Obróbkę skrawaniem: toczenie, frezowanie, wiercenie, przecinanie, struganie. Obróbka ta charakteryzuje się narzędziami 1 lub wielo ostrzowymi o określonej geometrii, wióry o dużych wymiarach oraz usuwaniem materiału na skutek efektu klina.

- Obróbka ścierna: szlifowanie, obróbka luźnym ścierniwem Obróbka ta charakteryzuje się narzędziami składającymi się z nieprzeliczonej liczby ostrzy o nieokreślonej geometrii, wióry o małych wymiarach, usuwaniem materiału na skutek efektu klina oraz rozdzielaniem materiału przez ostrza narzędzia.

- Obróbka erozyjna - obróbka elektroerozyjna, obróbka elektrochemiczna , obróbka strumieniowo erozyjna. Obróbki te charakteryzują się usuwaniem materiału na skutek miejscowego podgrzania oraz kształtem narzędzia odzwierciedlanym na przedmiocie.

28.Obróbka skrawania ?

Jest technologią najbardziej uniwersalną i rozpowszechnioną. Jej udział we współczesnym wytwarzaniu wyrobów przemysłu maszynowego i elektromaszynowego wynosi około 35 - 40 %. Istotą obróbki jest usuwanie przedmiotu obrabianego określonej warstwy materiału przy użyciu specjalnych maszyn zwanych obrabiarkami z zestawieniem odpowiednich narzędzi skrawających. Przedmiot uzyskuje żądany kształt, wymiary dokładność i chropowatość powierzchni.

---