MAGNEZ I JEGO STOPY
Magnez:
Wśród stosowanych w technice metali ma najniższy ciężar właściwy wynoszący 1,75g/cm3. Stopy na osnowie magnezu noszą nazwę stopów ultralekkich. Nie posiada odmian alotropowych, wykazuje silne powinowactwo do tlenu i azotu, łatwo się utleniając, aż do momentu, gdy cała powierzchnia zostanie pokryta zwartą warstwą tlenków. Równocześnie wykazuje małą odporność na działanie wielu czynników chemicznych np. kwasów nieorganicznych. Jest pierwiastkiem bardzo aktywnym i ma wysokie ciepło spalania. Woda podgrzana do 100oC w obecności magnezu ulega rozkładowi a sam przebieg reakcji jest bardzo burzliwy. Wydziela się wodór, który spala się w sposób wybuchowy (nie wolno gasić palącego się magnezu wodą !!!). Jego własności mechaniczne nie są wysokie: Rm=80÷120N/mm2, Re=20N/mm2, A5=4÷6%, twardość HB=30. Z tego powodu zastosowanie czystego magnezu nie jest duże. Znalazł zastosowanie głównie do produkcji materiałów wybuchowych i zapalających, oraz jako odtleniacz w produkcji wielu stopów.
Stopy magnezu:
Poprzez stopienie magnezu z niektórymi składnikami do których należą min.: aluminium, cynk, mangan i krzem otrzymano tworzywo znacznie przewyższające swymi własnościami czysty magnez. Są to stopy najlżejsze ze znanych - ich gęstość wynosi 1,76÷1,83 g/cm3. Posiadają bardzo dobre własności mechaniczne Rm=300÷350N/mm2, A10=20%, twardość HB=100. Z tego powozu znalazły zastosowanie głównie w przemyśle lotniczym i samochodowym oraz do wytwarzania aparatury.
Obróbka cieplna stopów magnezu polega na utwardzaniu dyspersyjnym.
Stopy magnezu dzieli się ze względu na obróbkę technologiczną na:
stopy odlewnicze,
stopy przerabialne plastyczne.
stopy odlewnicze magnezu
Głównymi dodatkami są tutaj aluminium (3÷11%), cynk (5%) i mangan (0,5%). Aluminium zwiększa wytrzymałość, wydłużenie i zmniejsza skurcz, mangan zwiększa wytrzymałość, poprawia odporność na korozję i umożliwia spawanie stopów magnezu. Stopy magnezy z aluminium i cynkiem noszą nazwę elektronów.
stopy przerabialne plastycznie
Należą zwykle do stopów czteroskładnikowych, głównymi składnikami są również aluminium, cynk i mangan. Jednakże zawartość aluminium nie przekracza 9%. Przeróbka plastyczna w zależności od rodzaju stopu może polegać na prasowaniu w temperaturze 250÷420oC na walcowaniu w temperaturze 280÷350oC. Podgrzewa się nie tylko materiał ale również narzędzia w celu uniknięcia pęknięć. Stopy te wykazują dobrą podatność do obróbki skrawaniem i zachowują swoje własności do 100oC.
Ich własności mechaniczne wynoszą:
Rm=200÷320N/mm2, A5=12÷13%, twardość HB=45÷50.
1
1