WYKŁAD 9
„6 sigma”

Czym jest 6 sigma?

• Koncepcja na prowadzenie biznesu?

• Długoterminowa strategia?

• Filozofia i określony sposób działania?

• Metoda radzenia sobie z problemami?

• Pewien cel, miara?

• Metafora i synonim doskonałości?

Jaka definicja?

• Trudność definicyjna:

• Six Sigma bardzo silnie oddziałuje z kulturą organizacyjną a co za tym idzie - w każdej organizacji przyjmuje inną, zindywidualizowaną formę; 

• Zaleca się stworzenie własnej „ścieżki six sigma”, gdyż podjęte projekty, szkolenia czy stworzona infrastruktura powinny być dostosowane do potrzeb i możliwości danej organizacji;

Próba definicji

"Six Sigma jest to bazująca na danych i skrupulatnych pomiarach długoterminowa strategia zwalczania zmienności i marnotrawstwa, we wszystkich procesach przedsiębiorstwa, poprzez realizację „projektów doskonalenia".
  

Istota strategii 6 sigma:

• nowa definicja jakości,
• metodologia,
• infrastruktura.

Geneza powstania

• Lata 70-te XX wieku:

Geneza powstania

• Motorola (Bob Galvin):

• stworzenie ośrodków badawczych i grupy wybitnych matematyków statystyków, specjalistów z zakresu projektowania oraz specjalistów zapewnienia jakości:

• Możliwość ciągłego obniżania kosztów własnych, poprzez redukcję kosztów złej jakości (COPQ - Cost of Poor Quality).

Podejście do jakości

Podejście Motoroli

• „Jakość nie może kosztować!”.

• Można mieć jakość za darmo, a ta darmowa jakość może generować olbrzymie pieniądze.

• Nowa definicja jakości:

„Prawo do wartości”.

Jaka wartość?

Podejście Motoroli

• Niedopuszczalne jest ponoszenie olbrzymich nakładów na zapewnienie jakości - zaspokajanie potrzeb klientów nie jest celem żadnej organizacji.

• Jedynym celem jest przetrwanie i rozwój, a jedyną drogą do jego osiągnięcia (zazwyczaj) jest generowanie zysku.

• Produkt (usługa, proces) wysokiej jakości to taki, który po pierwsze wprawia w euforię klientów, po drugie, jest źródłem dużych zysków z tytułu jego wytwarzania.

Obalenie dotychczasowych tradycyjnych poglądów

• Zachwiana zasada optymalnych kosztów Jurana, wg którego:

• Inwestowanie w poprawę jakości jest rekompensowane przez zmniejszenie wewnętrznych i zewnętrznych kosztów uszkodzeń - aż do pewnej granicy.

• Optymalny koszt jakości jest punktem, w którym koszty działań prewencyjnych i oceny są równe całkowitym kosztom uszkodzeń;

• (por. wykład na temat kosztów jakości)

Koszty jakości - podejście tradycyjne

Koszty jakości - podejście nowoczesne

Wyniki Motoroli

Doświadczenia Motoroli

• Im wyższa jakość (lub mniej wad), tym mniejsze koszty zapobiegania i oceny, jak również koszty uszkodzeń,

• Wytwórca najlepszy jest jednocześnie najtańszym.

Efekt wdrożenia

• Po 6 latach od wdrożenia:

• redukcja kosztów złej jakości z około 40% wartości sprzedanej - do około 1%,

• jakość wyrobów tej firmy to tylko 3.4 błędu na milion możliwości jego popełnienia;

Kolejne wdrożenia

Czy jest zatem „sigmowa” miara jakości

• W statystyce sigma to odchylenie standardowe zmiennej.

• Sześć sigm oznacza sześciokrotną odległość standardową.

• Poziom sigma oznacza, ile razy odchylenie standardowe danej cechy mieści się w połowie pola tolerancji

„Sigmowa” miara jakości

• DPMO - Defects Per Million Opportunities

• Liczba błędów/niezgodności na milion możliwości

Wybrane wskaźniki pomiaru niezgodności

Przykład - szwalnia

• W jednym procesie produkcyjnym można zrealizować maks. tylko 4 błędne wszycia metek, skutkujące odrzuceniem dostawy. Kontrola odbiorcza wykazała, że na 250 uszytych garniturów błędnie wszyto 52 metki.

• DPU = 52/250 = 0,208

• DPO = 52/(250 x 4) = 0,052

• DPMO = 52/(250 x 4) x 10⁶ = 52 000

Cel 6 sigma

Celem programu jest zmniejszenie liczby defektów do 3,4 defektów na milion.

UWAGA

• Zgodnie z wykresem odchylenia standardowego, tylko 2 bilionowe wykresu wychodzą poza 6 sigma;

• Program Six Sigma mówi o 3,4 milionowych;

• Taka wartość występuje dla 4,5 sigma oraz 1,5 sigma przesunięcia

Skąd taka miara?

Pojęcia związane - dla przypomnienia

Wskaźnik zdolności jakościowej procesu - c_p

C_p

• Wskaźnik zdolności jakościowej określa możliwości spełnienia postawionych wymagań jakościowych (określa potencjalne możliwości procesu);

C_p

• W statystyce:

C_p

Różnica pomiędzy tolerancją naturalną a procesową

• Wskaźnik zdolności jakościowej procesu c_p nie uwzględnia ewentualnego przesunięcia wartości średniej właściwości x względem linii tolerancji;

• Taką ewentualność uwzględnia wskaźnik zdolności jakościowej procesu c_pk

Cpk

Dla six sigma

• Zakres normy:

≥ 12 sigm

• Przesunięcie procesu:

≤ +/- 1,5 sigma

• Cp ≥ 2

• Cpk ≥ 1,5

• DPMO = 3,4

Novum 6 sigma

Połączenie w jedno 3 elementów:

• Ciągłe doskonalenie procesów;

• Projektowanie procesów;

• Zarządzanie procesowe;

Ilustracja koncepcji

Ilustracja koncepcji

• Poniżej 3 sigma firmy zazwyczaj nie są w stanie przetrwać na konkurencyjnym rynku;

• Koszt zapewnienia jakości przy poziomie 3 sigma wynosi ok. 25040% przychodów ze sprzedaży;

• Przy poziomie 6 sigma - koszt spada poniżej 1%;

• (Harry M, Schroeder R. 2001)

Osiągnięcie poziomu 6 sigma

Jeżeli produkujemy wyrób co sekundę i teraz popełnimy błąd, to poziom 6 sigma gwarantuje, że następny błąd tego typu wystąpi najwcześniej za 15 lat

Kalkulator 6 sigma

• Tabela pozwalająca wyliczyć poziom sigma na podstawie istotnych danych z procesu

• Oprogramowanie - narzędzie IT

• Formuła Schmidta i Launsby'ego

Produkty IT

• Bardzo dobre przybliżenie stanowi formuła podana przez Schmidta i Launsby'ego:
  

Przykład

Ważne dane przy kalkulowaniu:

• liczba produkowanych jednostek

• liczba możliwości wystąpienia wad przypadających na daną jednostkę

• liczba wad

Ważny wzór:

• DPMO =

Przykład

Przypadek:

• Producent twardych dysków komputerowych pragnie zmierzyć swój poziom Sigma

• W danym okresie czasu producent wytwarza 83 934 twardych dysków

• W tym czasie dokonał 8 sprawdzeń w ramach wewnętrznego systemu kontroli jakości

• W wyniku testów - odrzucono 3 432 dyski

Źródła problemów

Jak je usunąć?

DMAIC

• Istotą rozwoju w strategii Six Sigma są trwające 2-3 miesiące projekty doskonalenia uruchamiane kolejno w kluczowych obszarach (procesach) organizacji.

• Każdy z projektów przebiega według ściśle określonego algorytmu - DMAIC (z ang. Define, Measure, Analize, Improve, Control)

Infrastruktura

• Strategia Six Sigma dokładnie definiuje podział zadań, ról i odpowiedzialności osób bezpośrednio zaangażowanych w realizację strategii - stanowią oni niewielki (ok. 1% personelu) ale krytyczny zasób organizacji

• Ważnym czynnikiem jest:
  - sposób w jaki zasoby funkcjonują w systemie,
  - jakość zasobów,
  - odpowiednia alokacja tychże zasobów.

Infrastruktura!!!

Elementy kluczowe 6 sigma

CTQ - Critical To Quality (CTQ)

• Cechy najbardziej krytyczne, ważne dla klienta

VOC - Voice of the Customer - głos klienta

Defect - wada, błąd

• Niemożność dostarczenia tego, co jest ważne dla klienta

Process capability - zdolność procesu

• Wartość, jakiej może dostarczyć dany proces

Variation - zmienność

• To, co klient widzi i odczuwa

Stable operations - operacje stabilne

• Zapewnienie stałych, przewidywalnych procesów w celu udoskonalenia tego, co klient widzi i odczuwa

Design For Six Sigma (DFSS) - projektowanie dla 6 sigma

• Projektowanie w celu spełnienia wymagań klienta i w celu zapewnienia zdolności jakościowej procesu

Diagram SIPOC

• Ważny na etapie DEFINE

• Dostawca (supplier) - osoba (lub grupa osób) dostarczająca kluczowe informacje, materiały oraz inne środki wykorzystywane w procesie,

• Wejście (input) - materiały, informacje wchodzące do procesu,

• Proces (process) - zespół czynności przetwarzających wkład - dąży się aby wszystkie zwiększały jego wartość,

• Efekt końcowy (output) - materiały, informacje wychodzące z procesu,

• Klient (customer) - osoba, grupa ludzi lub proces otrzymujący efekt końcowy.

Przykłady podejść
- różne programy

• Wg: www.ge.com

• Quality

• What is Six Sigma?

• Evolution Toward Quality

• Achieving Quality for the Customer

• Six Sigma Glossary

Korzyści

• W Six Sigma uzyskujemy redukcję kosztów własnych w trzech obszarach:

• oszczędności w wyniku wyższego poziomu jakości (zmniejszenie możliwości powstawania defektów)

• skracaniu długości cyklu procesu

• w wyniku lepszych właściwości i większej niezawodności wyrobu

Korzyści ekonomiczne - przykłady pionierów

• W trakcie 11 lat stosowania 6 sigma Motorola zaoszczędziła ok. 15 mld $

• American Express - średnio 285 tys. $ na każdym projekcie

Przykład GE

• Do roku 1996 Motorola osiągała poziom 3 sigma; Koszty zapewnienia jakości wynosiły w GE rocznie od 7 do 10 miliardów dolarów.

• (Koszty zagospodarowania odpadów, przeróbki produktów, korekty błędów powstałych przy zawieraniu transakcji oraz utracona produktywność).

• W 1996 roku uznano, że osiągnięcie poziomu jakości 6 sigma będzie się równało zmniejszeniu wskaźnika wadliwości 10 tysięcy razy.

Korzyści w GE

• W roku 1998 koszy wdrożenia Six Sigma wynosiły 500 milionów dolarów;

• Jednocześnie - uzyskano ponad 750 milionów dolarów oszczędności!

• W 1999 roku dodatkowe przychody GE z tytułu wprowadzenia Six Sigma osiagnęły aż 1,5 miliarda dolarów.

Wydatki w GE

• Wydatki poniesione na szkolenia w zakresie Six Sigma w roku 1996 (najwyższe w historii firmy)

• Przeszkolenie tysiąca pracowników (200 na funkcję master black belt i 800 na funkcję black belt) - około 200 milionów dolarów.

• Ponadto - treningi dla 20 tysięcy inżynierów w zakresie projektowania dla celów Six Sigma,

Dowody skuteczności 6 sigma - wyniki badań

• Wyniki ankiet przeprowadzonych w 2001 i 2003 roku, przez magazyn Quality Digest (2577 respondentów - praktyków jakości z całego świata):

Six Sigma znacząco poprawiła wyniki finansowe firmy:

• rok 2001 - 71% badanych

• rok 2003 - 72% badanych

Inny dowód

• Warto przeczytać:

• „Six Sigma - wykorzystanie programu jakości do poprawy wyników finansowych”

• Mikel Harry, Richard Schroeder, Oficyna Ekonomiczna , Kraków 2005.

Podsumowanie

6 sigma to:

• Metoda statystycznego pomiaru zmienności

• Metoda poprawiania kluczowych procesów

• Narzędzie jakości i narzędzie zarządzania w rozwiązywaniu problemów

• Filozofia biznesu nastawiona na zysk

• Zorganizowany proces analizowania i wykorzystywania danych

• Narzędzie prowadzące do 99,99966 % wydajności procesu

• Cel w postaci 3,4 błędów na milion możliwości

---