szkło, techniki wytwarzania z materiałoznawstwem


Szkło jest bezpostaciową substancją otrzymywaną ze stopionej mieszaniny odpowiednich materiałów (tlenków), która przy chłodzeniu ze stanu ciekłego przechodzi w stan szklisty, odpowiadający stanowi przeobrażonej cieczy przechłodzonej. Temperatura przeobrażenia zależy od składu chemicznego szkła i wynosi 400- 600oC dla zwykłych szkieł sodowo - wapniowych, a 1200oC dla szkła kwarcowego. W temperaturach niższych od temperatury przeobrażenia szkło wykazuje właściwości ciał stałych, jest twarde, sztywne i kruche.

Najważniejszym materiałem wykazującym zdolności szkłotwórcze jest krzemionka, która wchodzi w skład wszystkich szkieł znajdujących praktyczne zastosowanie. Szkłotwórcze są również trójtlenek boru (B2O3), stopy SiO2 i B2O3 z tlenkami potasowców wapniowców, a także z tlenkiem ołowiu, dwutlenek germanu, pięciotlenek fosforu, tlenek arsenu i fluorek berylu.

Istotnymi zaletami szkła jako materiału konstrukcyjnego są: odporność na działanie czynników atmosferycznych oraz rozcieńczonych kwasów i zasad, odporność na działanie podwyższonej temperatury, przezroczystość, gładkość i połysk powierzchni, niepalność, łatwość kształtowania w stanie plastycznym, nieprzenikalność dla cieczy i gazów, mała przewodność cieplna i elektryczna oraz taniość. Dzięki temu szkło znalazło powszechne zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu i nauki, w budownictwie, komunikacji, w lecznictwie oraz gospodarstwie domowym. Najważniejszymi wadami szkła są kruchość i wrażliwość na zmiany temperatury.

Istnieje bardzo wiele odmian szkła różniących się składem chemicznym i własnościami, sposobem formowania i wyglądem. Najogólniej wg przeznaczenia można je podzielić na budowlane, techniczne, gospodarcze i do wyrobu opakowań, wg wyglądu - na przezroczyste (bezbarwne, barwne lub łączone) ora zmącone (nie barwione, czyli mleczne, barwione, zwane opalowymi i łączone), wg składu chemicznego - na krzemowo - sodowo - wapniowe (zwane też szkłem zwykłym), borowo - krzemowe, boranowe, bezsodowe, cyrkonowe, kobaltowe, kryształowe, kwarcowe, ołowiowe itd.

Proces technologiczny wyrobu szkła

Proces technologiczny wytwarzania wyrobów szklanych jest wieloetapowy i wymaga zachowania wielu parametrów tak, aby wyrób końcowy spełniał oczekiwania wizualne oraz techniczne. Do najważniejszych parametrów produkcji, od których zależy jakość produktu końcowego jest temperatura, odpowiednie warunki atmosfery i ciśnienie gazów. Wpływ tych warunków na jakość szkła jest następujący:

● temperatura decyduje o skuteczności topnienia składników,

● warunki atmosfery decydują o czystości szkła,

● ciśnienie gazów odpowiada za jednorodność masy szklanej.

Szkło jest substancją powstałą w skutek stopienia w bardzo wysokiej temperaturze(1573oC) piasku kwarcowego SiO2, wapienia CaCO3 i sody (węglanu sodu) Na2CO3, które następnie są szybko chłodzone. Podczas produkcji naczyń szklanych na początku przygotowywany jest zestaw szklarski, będący odpowiednią mieszaniną komponentów. Zestaw ten trafia do pieca (wanny szklarskiej) i topi się w temperaturze ok. 1500oC. Następnie masa szklana wypływa i jest formowana poprzez pocięcie jej na porcje nazywane kroplami. Trafiają one do maszyny nadającej opakowaniu szklanemu odpowiedni kształt. Uformowane opakowanie jest uszlachetniane na gorąco związkami cyny. Potem następuje proces studzenia i uszlachetniania na zimno.

Szkło można wytworzyć z samej krzemionki. Wystarczy stopić ją w temperaturze około 2000 K i stop odpowiednio schłodzić, aby otrzymać szkło. Postępując tak otrzymuje się szkło krzemionkowe. Szkło to ma niezwykle cenne właściwości. Jest bardzo twarde, odporne na działanie wody i kwasów oraz na działanie wysokiej temperatury i gwałtowne jej zmiany. Wytwarzanie tego szkła jest jednak trudne i kosztowne, więc jego produkcję ogranicza się do szczególnych rodzajów wyrobów, przeznaczonych przeważnie do wyspecjalizowanych laboratoriów naukowych.

Podczas produkcji szkła pozostałe operacje także wpływają na uzyskanie wyrobu szklanego jak najwyższej jakości. Zalicza się do nich sporządzanie mieszaniny produktów spełniających określone wymagania, ich topnienie w specjalnych piecach. Następnie ich odpowiednie uformowanie oraz tzw. odprężanie wyrobów już uformowanych i na końcu wykańczanie (malowanie, polerowanie). Każdy z wymienionych procesów dzieli się na fazy, podczas których panują różne warunki.

W procesie sporządzania mieszaniny surowców ważna jest dokładne odważanie poszczególnych składników, ich wymieszanie, uformowanie w postaci kostek i dozowanie do pieców.

W procesie topnienia surowców prowadzi się:

● odwodnienie mieszanki wcześniej przygotowanej

● topnienie krzemionki, która jest surowcem „szkłotwórczym”

● mieszanie i schładzanie masy szklanej w celu jej ujednorodnienia.

● usuwanie powstałych pęcherzyków.

Podczas procesu topnienia gromadzą się pęcherzyki gazów takich jak CO2, SO2, O2, które są produktami reakcji chemicznych zachodzących podczas procesu.

Proces topnienia musi być prowadzony w odpowiedniej temperaturze, co powoduje zmianę charakterystyki uzyskiwanego produktu. Ma to wpływ na jego przeznaczenie. Proces topnienia odbywa się w przedziale 900-1200oC. Po stopnieniu otrzymuje się masę gotową do dalszej przeróbki, tzn. ciągnięcia i walcowania.

W procesie formowania wyróżnia się takie czynności jak walcowanie, ciągnięcie, wytłaczanie, prasowanie, wydmuchiwanie. Czynności te powodują nadawanie odpowiedniej formy stopionej masie. Wykonuje się je poprzez obróbkę ręczną lub mechaniczną. Dawniej większość czynności wykonywano ręcznie, dziś tylko wydmuchiwanie szkła jest czynnością nadal wykonywaną ręcznie.

W procesie uszlachetniania na gorąco uformowane wcześniej butelki czy słoiki przechodzą do tunelu w której rozpyla się związek metalicznej cyny. Wnika ona w powierzchnię szkła dając wzrost odporności mechanicznej i nadając połysk [12].

W procesie odprężania wyróżnia się:

● ponowne podgrzewanie

● kontrolowane, wolne schładzanie.

Proces odprężania to właściwie minimalizowanie takiej wady szkła jak zbyt duże naprężenia wewnętrzne. Wadę tą nabywa masa szklana podczas procesów formowania, gdzie w szybki sposób schładza się. Aby usunąć tę wadę należy uformowaną już masę poddać ponownemu ogrzaniu do temperatury bliskiej temperaturze topnienia i pozostawić do powolnego wystygnięcia w temperaturze otoczenia. W procesie uszlachetniania na zimno szkło staje się jeszcze bardzie lśniące i estetyczne.

W procesie wykańczania wyróżnia się kilka czynności, które można wykonać celem nadania masie szklanej odpowiednich walorów estetycznych. Do tych czynności zalicza się rzeźbienie (żłobienie w materiale różnych wzorów), rytowanie (żłobienie lecz bardziej precyzyjne), trawienie (lekkie rozpuszczenie wierzchniej warstwy szkła za pomocą kwasu fluorowodorowego, następnie pokrycie materiału warstwą ochronną (np. kalafonią) i następnie rytowanie wzorów na tak powstałej powierzchni. Potem ponownie zanurza się przedmiot w kwasie celem pozbycia się ostrych krawędzi). Kolejną czynnością jest matowienie (inaczej tworzenie nieprzezroczystego szkła), malowanie, iryzowanie (uzyskiwanie mieniących się powierzchni szkła) i łuszczenie klejem. Łuszczenie polega na wpuszczaniu kleju w zmatowioną powierzchnię szkła i przy wysychaniu kleju następuje jego kurczenie i odrywanie wraz z niepotrzebnymi częściami szkła. Na rysunku nr 1 przedstawiono proces technologiczny wyrobu szkła.

Rodzaje szkieł i ich zastosowanie

Szkło zbrojone i wielowarstwowe pęka pod wpływem uderzeń, ale nie rozpada się na ostre odłamki, szkło hartowane rozpada się na odłamki o zaokrąglonych krawędziach. Szkło zbrojone jest stosowane przede wszystkim w budownictwie, szkło wielowarstwowe i hartowane na szyby w pojazdach mechanicznych, osłony lamp kineskopowych, okulary ochronne.

Inne grupy materiałów szklanych i ich zastosowanie



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
żelazo węgiel, techniki wytwarzania z materiałoznawstwem
techniki wytwarzania i materiałoznawstwo ściąga na sprawdzian
Techniki wytwarzania i materiałoznawstwa(1)
Budowa metali i stopów oraz ich właściwości, Techniki wytwarzania z materiałoznawstwem
techniki wytwarzania, Materiały BHP
Tech. wytwarz. ZADANIA, Techniki wytwarzania z materiałoznawstwem
Techniki wytwarzania i materiałoznawstwa
materialoznawstwo, techniki wytwarzania z materiałoznawstwem
notatki z twzm, techniki wytwarzania z materiałoznawstwem
TECHNIKI WYTWARZANIA Z MATERIAŁOZNAWSTWEM
Metalurgia stali, techniki wytwarzania z materiałoznawstwem
zdz techniki wytwarz materiały ścierne
żelazo węgiel, techniki wytwarzania z materiałoznawstwem
Materiałoznawstwo i Techniki Wytwarzania Struktury
Materiałoznawstwo i Techniki Wytwarzania Plan Laboratoriów
Materiałoznawstwo i Techniki Wytwarzania Sprawozdanie 5D

więcej podobnych podstron