SZCZECIN 2005

Mateusz Wiśniewski

POLITECHNIKA SZCZECIŃSKA

WYDZIAŁ BUDOWNICTWA I ARCHITEKTURY

Katedra Budownictwa Ogólnego i Konstrukcji Drewnianych

Zespół Dydaktyczny Ekonomiki , Organizacji i Zarządzania w Budownictwie

ĆWICZENIE PROJEKTOWE

Zaprojektować halę przemysłową z prefabrykatów wg systemu BWP - 71

Student : Mateusz Wiśniewski

Zawartość projektu :

1.Strona tytułowa

2.Opis techniczny

3.Zestawienie elementów

4.Harmonogram montażu

5.Rysunki , skala 1: 200 ( rzut parteru , rzut stropu nad parterem , 2 elewacje obiektu , przekrój podłużny i poprzeczny, schemat montażu )

Dane do projektu :

1.Siatka słupów ……………………. m

2.Ilość naw …………………….

3.Wysokość kondygnacji 3.30 ; 3.60 ; 4.20 ; 4.80 m

4.Ilość kondygnacji …………………….

5.Obciążenie użytkowe stropu 500 ; 750 ; 1000 ; 1500 kg/m²

Termin wydania tematu projektu :

24.02.2005r.

Termin oddania projektu :

…………….

Temat wydał :

…………………..

1.OPIS TECHNICZNY

1.1.Dane ogólne

Projekt dotyczy montażu hali prefabrykowanej wykonanej w systemie BWP-71.Obiekt zlokalizowany jest w Szczecinie , przy ul.Słoneczna 32.Hala przeznaczona jest na magazyn . Obiekt jest wolnostojący , bez budynków sąsiednich .Wszystkie prefabrykaty dobrano z katalogów firmowych .

1.2.Warunki gruntowe

Obiekt znajduje się w I strefie przemarzania gruntu , dla której głębokość wynosi 0.8 m . Budynek posadowiono na głębokości 2.40 m . Grunty znajdujące się pod obiektem to grunty niewysadzinowe . Do głębokości 8 m zalega tam piasek średni , a zwierciadło wody gruntowej znajduje się na głębokości 10 m .

1.3.Strefy obciążeń

Budynek znajduje się w I strefie obciążenia śniegiem i wiatrem - system BWP-71 dopuszcza budowę obiektów we wszystkich strefach obciążenia wiatrem oraz w I i II strefie obciążenia śniegiem .

1.4.Konstrukcja budynku

Konstrukcja szkieletowa z elementów prefabrykowanych o układzie poprzecznym połączona ze sobą monolitycznie . System bazuje na zunifikowanych elementach oraz ich połączeniach. Zasadnicze elementy to : prefabrykowane słupy , rygle , belki stropowe oraz płyty stropowe i stropodachowe . Pozostałe prefabrykaty to elementy ścian , klatek schodowych , okien .Słupy mają wysokość kondygnacji pomniejszoną o grubość płyty stropowej i rygla . Osadza się je w monolitycznych fundamentach kielichowych . Rygle opierają się na słupach , a na ryglach układane są płyty stropowe żebrowe dwuwspornikowe . W osiach pionowych słupów niższej kondygnacji ustawiane są następne słupy , ich zbrojenie łączone jest na zakład . Połączenia słupów oraz przestrzenie miedzy czołami płyt stropowych i stropodachowych są zabetonowywanie dzięki czemu cały układ jest sztywny .W kierunku podłużnym w skrajnych nawach dodatkowo usztywnia się budynek stężeniami . Należy pamiętać o wykonaniu wieńców „na mokro” w poziomie stropu każdej kondygnacji . Ścianę szczytową wykonano jako murowaną przy użyciu gazobetonu grubości 25 cm , licowanego od zewnątrz cegłą silikatową grubości 12 cm . Ściana jest łączona z konstrukcja budynku w poziomie stropów . Schody zewnętrzne i fundamenty pod schody klatek schodowych - monolityczne .

Hala składa się z następujących elementów :

• Słupy

Rozróżnia się słupy parteru , międzykondygnacyjne i dachowe , przy czym w każdym z tych typów występują słupy wewnętrzne i zewnętrzne-w zależności od tego oraz od ilości kondygnacji dobrano przekroje słupów : 40x40 cm ; 40x50 cm i 40x60 cm . Słupy międzykondygnacyjne i parteru charakteryzują wsporniki o wysięgu 5+25 cm . Słupy dachowe natomiast takich wsporników nie posiadają . Słupy skrajne posiadają stalowe łączniki do mocowania elementów ściennych i okiennych ,zaopatrzone są także w otwory do prowadzenia poziomych przewodów instalacji c.o. Słupy parteru osadzone są na głębokość 0.9 m w kielichu stopy fundamentowej .

• Rygle

Dobrano rygle o przekroju 40x40 cm i rozpiętości 7.50 m przystosowane do obciążenia 750 kG/m² . Są one dolną częścią podciągu stropowego , służą do oparcia na nich płyt stropowych .

• Płyty stropowe

Wyróżnia się płyt stropowe przysłupowe , normalne oraz skrajne . Przyjęto płyty o szerokości 149 cm , wysokości 50 cm i długości 575 cm przystosowane do obciążenia 750 kG/m² . Płyta przysłupowa jest zaopatrzona w narożnikach w wycięcia 9x29 cm , aby przepuścić słup . Płyta skrajna jest płyta przysłupową o powiększonym wysięgu części przysłupowej . Oparcie płyt na ryglu wynosi 7.5 cm .

• Belki stropowe

Stanowią element stężający budynek w kierunku podłużnym po połączeniu ich monolityczne ze słupami . Belki umieszcza się w nawach skrajnych . Wymiary : 30x30x570 cm .

• Rygle dachowe

Przyjęto jednospadkowe i jeden dwuspadkowy o rozpiętości 7.5 m , przekroju poprzecznym 30x40 cm i spadku 5% .

• Płyty dachowe

Żebrowe o rozpiętości 587 cm , szerokości 149 cm i wysokości 30 cm .Minimalna długość oparcia płyt na ryglu wynosi 5.5 cm .

• Belki stropodachowe

Układane są na ryglach dachowych, ich wymiary to 585x30x30.

• Płyty ścienne

Przyjęto dwa rodzaje płyt : o wysokości 60 i 120 cm , długości 598.5 cm oraz grubości 15 cm, ocieplone styropianem .

• Okna

W klatkach schodowych zastosowano okna stalowe o wymiarach 120x598 cm mocowane do marek stalowych słupów.W pozostałych ścianach zastosowano okna stalowe o wymiarach 180x598 cm.

• Elementy klatek schodowych i szybów dźwigowych

Wszystkie elementy tej grupy są elementami zunifikowanymi. Do asortymentu klatek schodowych należy:

- płyta spocznikowa dług. 267 cm, szer. 153 cm, wys. 35 cm.

- płyty biegowe dla wysokości kondygnacji 4.8 m szer. biegu 120 cm,

- płyty ścienne wielkowymiarowe dla wysokości kondygnacji 4.8 m grubość płyty 15 cm.

Elementy tej grupy są elementami zunifikowanymi. Do asortymentu szybów dźwigowych należą:

- płyty ścienne wielkowymiarowe dla dźwigu o nośności 1600 kg. Przy wysokości kondygnacji 4.8 m grubość płyty 15 cm,

1.5.Użyte materiały

Prefabrykaty wykonano za pomocą betonu o wytrzymałości R_w=200 kG/m² . Poza tym :

• Beton w stopach R_w=140 kG/m²

• Nadbeton w ryglach R_w=200 kG/m²

• Beton w elementach wykonanych na „mokro” R_w=170 kG/m²

• Stal St0S , 34GS

1.6.Izolacja cieplna i przeciwwilgociowa oraz klasa odporności ogniowej

Jako izolację cieplna ścian przyjęto styropian wbudowany w płyty ścienne , podłogi ocieplono tak samo . Izolację przeciwwilgociową stropodachu wykonano z dwóch warstw papy asfaltowej układanej na lepiku , przyziemie zaizolowano dwoma warstwami papy izolacyjnej smołowej „500” na lepiku .Klasa odporności ogniowej elementów to C .

1.7.Przygotowanie placu budowy do robót montażowych

Przed przystąpieniem do robót montażowych należy :

• Uporządkować i splantować teren .

• Ogrodzić plac budowy .

• Doprowadzić sieci wodociągowe , energetyczne oraz wykonać tymczasowe drogi dojazdowe .

• Rozmieścić na placu budowy składowiska materiałów , magazyny , budynki socjalno-bytowe i administracyjno-gospodarcze oraz prowizoryczne budynki produkcyjne .

• Zainstalować maszyny i urządzenia .

• Odwodnić teren .

• Wykonać ujęcia wody , ułożyć podziemne sieci wodociągowe , kanalizacyjne , stałe sieci kablowe i inne .

• Zdjąć warstwę humusu z terenu przewidzianego pod wznoszony obiekt .

• Zniwelować teren wokół obiektu do poziomu projektowego .

• Wytyczyć osie wznoszonego obiektu .

• Wytyczyć tor jazdy żurawia .

• Wykonać wykopy pod fundamenty .

• Wykonać monolityczne fundamenty stopowe .

• Zapewnić wystarczające oświetlenie składowiska prefabrykatów prefabrykatów miejsca gdzie będzie prowadzony montaż .

• Przygotować odpowiednie środki transportowe , sprzęt montażowy i materiały pomocnicze .

1.8.Technologia montażu

Po skończonych robotach przygotowawczych przygotowawczych wykonaniu stóp kielichowych , montuje się w nich słupy najniższej kondygnacji ( szklanki stóp należy zalać betonem ) . Na słupach wzdłuż osi poprzecznych układa się rygle , a na nich płyty stropowe .

Jednocześnie z płytami montuje się belki stropowe . Następnie układa się płyty ścienne , okna, belki nadprożowe . Równolegle do układania zbrojenia nadbetonu rygli przebiega montaż słupów wyższej kondygnacji , po czym następuje wykonanie węzła łączącego te elementy „na mokro” . Jednocześnie z montażem konstrukcji przebiega montaż klatek schodowych i szybów dźwigowych . Kolejność wykonywania następnej kondygnacji jest analogiczna do poprzedniej ( przedstawionej powyżej ) . Przyjęto metodę montażu rozdzielczego-podczas jednego przejazdu żurawia montowane są elementy jednego typu .

Skład brygady montażowej :

• Zespół robotników liniowych-2 pracowników przygotowujących element do wbudowania , zawieszenia na haku maszyny montażowej i kierowania nim za pomocą lin kierunkowych do momentu przyjęcia go przez zespół montażowy .

• Zespół montażowy-operator dźwigu , monter i jego 2 pomocnicy przyjmujący i naprowadzający element na miejsce wbudowania . przeprowadzający wstępną rektyfikację ustawienia elementu , zwalniający element z haków .

• Zespół rektyfikacyjny-2 pracowników wykonujących ostateczną rektyfikację elementów , przeprowadzający pomiary przygotowawcze oraz kontrolne .

• Betoniarz

• 2 murarzy

• 2 spawaczy

1.9.Sprzęt montażowy

Do montażu przyjęto żuraw wieżowy ŻB-80W z wieżą 5 członową , zaopatrzony w wysięgnik L=25 m , który będzie poruszał się po torach ułożonych na zewnątrz obiektu równolegle do jego ścian podłużnych .

Charakterystyka żurawia ŻB-80W :

• Maksymalny udźwig Q=5.22 T na minimalnym wysięgu R=10 m i wysokości podnoszenia H=51 m

• Minimalny udźwig Q=3 T na maksymalnym wysięgu R=25 m i wysokości podnoszenia H=32 m

• Promień obrotu najdalej wysuniętej części obrotowej żurawia r=3.4 m

• Minimalna odległość najdalej wysuniętej części obrotowej od budynku 0.6 m

• Rozstaw szyn 4.5 m

• Minimalna szerokość torowiska 6.4 m

• Minimalny promień szyny pod wózkiem bez napędu r=4.5 m

• Minimalny promień szyny pod wózkiem z napędem r=7.5 m

• Żuraw wyposażony jest w ograniczniki podnoszenia , zmiany wysięgu oraz jazdy

Na wyposażeniu placu budowy znajdują się betoniarka i wyciąg szybowy . Dodatkowo brygada montażowa zaopatrzona jest w spawarki wirujące , piły tarczowe , nożyce mechaniczne , gientarki mechaniczne i wibratory wgłębne .

Do wszystkich robót pomocniczych przy montażu takich jak : wykonanie połączeń węzłów , zakładanie i zdejmowanie usztywnień , zakładanie stężeń , odczepianie elementów elementów z zawiesi należy stosować rusztowania oraz drabinki samostojące . Przy kontroli dokładności montażu należy stosować następujące przyrządy pomiarowe i sprawdziany kontrolne takie

jak : teodolit , niwelator , taśmy stalowe i cechowane , łaty niwelacyjne , sprawdzian rozstawu dźwigarów itp.

Transport prefabrykatów zrealizowano za pomocą samochodu członowego ( ciągnik Jelcz oraz naczepa typu ND 160 o długości 10 m , szerokości 2.2 m i ładowności 16 T ) .

Dostawy elementów oraz innych materiałów powinny być przygotowane w ilości określonej projektem organizacji robót , przy czym dopuszcza się rozpoczęcie montażu z niepełnym kompletem elementów na cały budynek pod warunkiem zapewnienia rytmicznych dostaw całego zapasu elementów na 10 dni pracy brygad montażowych .

---