2. Materiałowi wsadowymi do procesu wielkopiecowego są
a) ruda, koks, topik, podgrzane powietrze
3. W procesie stalowniczym do odlewania ciekłego metalu stosuje się:
b) dodatek magnezu, krzemu, i aluminium do ciekłej stali
4. Do odsiarczenia ciekłej stali niezbędne są następujące warunki:
a) atmosfera redukcyjna, żużel, zasadowy, wysoka temperatura
5. Efekt sferoidyzacji wydzieleń grafitu uzyskujemy poprzez:
c) wprowadzenie do żeliwa rozdrobnionej zaprawy magnezowej
6. W celu uzyskania efektu sferoidyzacji do żeliwa wyjściowego do produkcji żeliwa sferoidalnego należy wprowadzić:
c) magnez w ilości 0,03-0,12 % Mg
7. Decydujący wpływ na strukturę żeliwa szarego ma:
c) skład chemiczny oraz szybkość studzenia odlewu
8. Następujące gatunki żeliwa wskazują dobre właściwości plastyczne
b) żeliwo sferoidalne i żeliwo ciągliwe
9. Do wytapiania staliwa w odlewnictwie stosuje się:
b) piece elektryczne łukowe i piece indukcyjne bezrdzeniowe
1. Etapy powstawania odlewu w formie można podzielić na:
b) wypełnienie formy ciekłym metalem, stygniecie ciekłego metalu, krzepniecie odlewu, stygnięcie w stanie stałym
2. Czas zalewanie formy odlewniczej zalezy od:
b) masy metalu zalanego do formy, grubości ścianki odlewu
3. Etapy skurczu objętościowego metalu w formie odlewniczej można podzielić na:
Całkowity skurcz metalu może być podzielony na trzy etapy :
-skurcz przegrzania (w stanie ciekłym) zachodzący pomiędzy temperaturą zalewania a temperaturą likwidusu,
-skurcz krzepnięcia zachodzący pomiędzy temperaturą likwidusu i solidusu,
-skurcz w stanie stałym zachodzący podczas stygnięcia odlewu od temperatury solidusu do temperatury otoczenia.
8. Powstawanie jam skurczowych w odlewach można zapobiegać poprzez:
c) stosowanie nadlewów, stosowanie w formie materiałów o zróżnicowanych właściwościach termofizycznych, konstrukcję odlewu
9. Typowa masa formierska lub rdzeniowa składa się z trzech grup składników:
a) osnowa, spoiwa (materiał wiążący) dodatki do mas
10. W przypadku gdy powierzchnia podziału skrzynek formierskich nie pokrywa się z płaszczyzna podziału formy odlewniczej należy zastosować
c) formowanie z modeli uproszczonych
11. Które z wymienionych poniżej metod zagęszczonych form zaliczamy do formowania maszynowego:
b) wstrząsanie, prozowanie, narzucanie
12. metoda odlewania w której stosujemy modele wykonane z mieszanek woskowych nazywamy:
a) metoda wytapianych modeli
13. Zadaniem pokrycia ochronnego na powierzchni kokili jest
a) regulacja szybkości odprowadzania ciepła i ochrona powierzchni roboczej
14.odlewy najwyższej jakości powierzchni i najwyższej dokładności można uzyskać poprzez zastosowanie:
c) odlewania pod ciśnieniem i metodą wytapianych modeli
15. Przelew w formie odlewniczej służy do:
c) sygnalizacji momentu wypełnienia formy odlewniczej ciekłym metalem i ułatwia odprowadzenie gazów z formy
16. Podczas odlewania ciśnieniowego realizowanego na maszynach ciśnieniowych zimno komorowych ciekły metal do formy wprowadzany jest pod ciśnieniem:
c) od 80 MPa do 200 MPa