Przemiana perlitu w austenit. Decyduje o możliwości zachodzenia następnych. P nagrzaniu stali pow, temp, A1 ma mniejszą energie swobodną niż perlit. Różnica en. swobodnych, która narasta w miarę zwiększenia się stopnia przeg perlitu ponad A1, stanowi siłę napędową przemiany. Szybkość przemiany zależy od stopnia nagrzania perlitu pow temp A1.
Przemiana austenityczna dyfuzyjna przemiana austenitu po ochłodzeniu austenitu poniżej Ar1 powstaje różnica en, swobodnych która jest siłą napędową tej przemiany.
W zakresie powyżej temp maks zarodkowania istnieje zakres przemiany perlitycznej
poniżej zakresu przemiany bainitycznej. Temp graniczna oddzieląjaca te zakresy odpow
przechł ok. 200 oC poniżej A1.
Przemiana martenzytyczna bezdyfuzyjna przemiana austenitu. W układzie Fe-C przebiega tylko jednokier, podczas gdy w innych stopach jest odwracalna. Siłą napędową
Jest róznica en swobodnej miedzy austenitem i martezytem ale warunkiem powstania martez jest chłodzenie austenitu z taką szybkością , aby nnie uległ on wcześniej przem w perlit lub bainit Drugim war rozpoczęcia przemiany jest ochłodzenie aust poniżej określonej temp popczatku przemiany martezytycznej.
Martenzyt - przesycony roztwór stały węgla w żelazie(alfa)
Bainit składa się z ferrytu i węglików o bardzo dużej dyspersji. Bainit górny jest pierzasty a dolny iglasty.
Wykersy CTPi nie są rzeczywistym odbiciem przem zachodzących w stali przy chłodz, ciągłym dla tego ,że okres przebywania austenitu w niższej temp nie jest równoważny okres, jego przebywania w wyższej temp. Wykres CTPi (dla chłodz ciagłego) Na krzywą w układzie zmiana długości - temp nanosi się automatycznie znaki czasu, co pozwala określic początek przem dla danej szybkości chłodzenia.
Odpuszczanie polega na nagrzaniu zahartowanej uprzednio stali do temp nizszej od A1 i wytrzymaniu w tej temp przez cały czas konieczny do zajścia przem. Główna przem jest rozkład martenzytu na mieszaninę faz złożoną z ferrytu i węglików.
Hartowanie operacja prowadząca do powstania strukt martenzytycznej lub bainitycznej. Polega na nagrzaniu stali podeutektoidalnej od 30-50oC powyżej Ac3 i nastepnym ochłdzeniu z pręd większą od krytycznej przy czym przy hart martenzytu chłodzi się poniżej temp Ms, a przy bainitycznej wytrzym i zatem powyżej temp Ms aż do zajścia przemian pośr.
Wyżarzanie zabiegi cieplne które prowadzą do stanu równ termd w obrabianym stopie.
-Ujednoradniające- nagrzewanie do temp zbliżonej do lini solidus (1000-1250oC) długotr wygrzaniu aż do zajścia dyfuzji i wyrównaniu składu chem oraz chłodzeniu.
-Przegrzewające podobnie jak ujedno z tym ze jego celem jest spowodowanie rozrostu ziarn i ułatwienie skrawalności stali.
-Grafityzujące długotrwałe wygrzanie powyzej Ac3 celem rozkładu cementytu na grafit.
-Normalizujące nagrzanie do stanu austenitycznego i następnie studzeniu na wolnym powietrzu, w celu rozdrobnienia ziarna i ujednolicenia struktury.
-Zupełne prowadzi do wytwarz struktury zbliżonej do stanu rów. Polega na aust stali jak przy normalizow i następnie studzeniu w piecu. Celem jest zmniejsz twardości i naprężeń wewnątrz oraz zwiększenie ciągliwości stali.
-Izotermiczne polega na austenityzowaniu jak przy zupełnym i następnie szybkim ochłodzeniu do temp leżącej poniżej Ar1 i wytrzym w tej temp aż do zajścia przemiany perlitycznej. Celem jest zmniejszenie tw2ardości stali.
-Perlityzujące podobne do izoterm, nie jest konieczne szybkie studzenie do temp perlityzowania. Zwykle po perlityzowaniu stal jest ponownie nagrzewana do temp austenitycznej w celu zahart. W wyniku perlityz uzyskuje się rozdrob ziarna aust, a tym samym zwiększenie dyspersji martenzytu.
-Sferoidyzujące zwane rów zmiękczającym polega na przem cementytu płytkowego w kulkowy, co prowadzi do zmniejszenia twardości i polepszenia obrabial mech.
-Rekrystalizujące stosowane po uprzednim zgniocie przeprowadza się w temp ponoiżej Ac1 ale powyż temp rekrystalizacji w celu usuniecia skutów zgniotu.
-Odprężające polega na nagrzaniu do temp poniż Ac1 wygrzaniu w tej temp i następnym studzeniu. Celem jest zmniejsz napręż wew bez wywołania zmian strukturalnych.