Pytania gr B mini, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA


  1. Proces Bessemera

Proces besemerowania przeprowadza się w konwertorze (zwanym: konwertorem Bessemera lub gruszką Bessemera) o wyłożeniu kwaśnym (krzemionkowym). Wyłożenie takie uniemożliwia zastosowanie wapna palonego do wiązania tlenku fosforu i siarki (usuwane w postaci żużla) i dlatego stosuje się surówkę, zawierającą bardzo małe ilości fosforu i siarki (do 0,1%) oraz co najmniej 2% krzemu. Ciekłą surówkę wlewa się przez gardziel do pochylonego konwertora o pojemności 25-100 ton i przedmuchuje powietrzem doprowadzanym od dołu przez dysze w wymiennej dennicy. Płynna stal może być następnie odlewana w postaci wlewków przeznaczonych do walcowania lub kucia w celu uzyskania wymaganego kształtu. Proces Bessemera obecnie rzadko stosowany ze względu na trudności w uzyskiwaniu surówki o wymaganym składzie.

  1. Proces Midrex

Proces redukcji bezpośredniej. Współcześnie trwają poszukiwania współczesnych metod otrzymywania żelaza w stanie stałym zwanego grudkami żelaznymi przy pomocy redukcji bezpośredniej za pomocą spalania wodoru. Zarówno proces Midrex i Corex posiadają specjalne urządzenia wytwarzające wodór. Piec do redukcji bezpośredniej posiada wysokość nie większą niż 10m, średnicę ok. 6m a jego produkty w minimalnym stopniu zatruwają środowisko naturalne. Wsadem do pieca Midrex lub Corex są grudki rudowe zmieszane (sklejone) bentonitem. Redukcja żelaza z rudy w procesie Midrex jest bardzo prosta. Przebiega podobnie jak w wielkim piecu w trzech etapach, ale we wszystkich udział bierze wodór a nie jak tam tlenek węgla i węgiel. 1. 0x01 graphic
- para wodna 2. 0x01 graphic
3. 0x01 graphic
0x01 graphic
grudki metaliczne

Proces redukcji bezpośredniej zwłaszcza wodorem pozwala w chwili obecnej w skali pół technicznej uzyskać w skali światowej ok. 1mln ton grudek. W skali światowej obecnie wytwarza się w procesie wielkopiecowym ok. 600mln ton surówki.

  1. Produkty wielkiego pieca

a) Surówka (biała, szara, pstra) zawierająca około 4% C; 0,7% Si; 0,5% Mn; 0,2% P; 0,02% S lub żelazomangan-(65÷80% Mn) b)żużel (kawałkowy, granulowany, pienisty i tzw. wełnę żużlową) , pumeks, tłuczeń, granulat do produkcji cementu gardzielowy c)gaz wielkopiecowy

  1. Konstrukcja WP

a)gardziel - kształt walca, materiały wsadowe rozkładają się zawsze na jednakowej powierzchni, zmniejszenie prędkości wylotowej gazów i zmianę kierunku wypływu strumienia gazu ze wsadu co oczywiście powoduje zmniejszenie ilości wydmuchiwanego pyłu. B)szyb- przekrój szybu musi zwiększać się ku dołowi, aby zapewnić miejsce dla zwiększającej się objętości wsadu oraz aby uniemożliwić zawiśnięcie koksu na ścianach szybu. C)przestron - wsad jest już plastyczny w tej części WP i zmniejsza się jego objętość dlatego przestron ma kształt walca. D)spadki - wsad rudny jest już całkowicie ciekły, dlatego spadki zwężają się ku dołowi aby prędkość spływania ciekłych produktów nie była zbyt szybka. E)gar - zachodzi spalanie paliwa dmuchem wtłoczonym przez dysze. F)kotlina - pozostawiona poniżej garu o wysokości 600-1200 mm, w której zbiera się surówka, zwiększenie wysokości kotliny zapewnia oddalenie ogniotrwałego trzona pieca od strefy najwyższej temperatury co zwiększa jego trwałość.

  1. Żużel w procesach stalowniczych

a)ochrona stali przed atmosferą panującą podczas topnienie; b)przejmowanie niepożądanych domieszek usuwalnych ze stali w czasie wytapiania i przebiegu procesów metalurgicznych pomiędzy stalą a żużlem; c)regulacja przebiegu procesów utleniania i odtleniania stali; d)ochrona cieplna i regulacja temperatury stali.

  1. Reakcja redukcji pośredniej w WP

reduktorem jest CO (proces egzotermiczny), odbywają się przy koniecznym nadmiarze CO!

3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2

Fe3O3 + 4CO = 3Fe + 4CO2 + ciepło

przy temp. < 570oC

  1. Obróbka próżniowa stali.

Piece próżniowe. Piec próżniowy i proces metal. w nim mają nast. zalety: a)topimy bez ciekłego żużla, b)topimy bez atmosfery, c)topimy z dowolną atmosferą najczęściej obojętną (argon), d)stal może posiadać dowolny skład chemiczny, a ubytek pierwiastków stopowych jest znikomy, e)stal ma wysoką jednorodność gdyż jest mieszana induk., temperatura ciekłej stali jest bardzo dokładnie kontrolowana. Wady procesu próżniowego: a)wysoki koszt pieca i stali, b)szybko niszczy się tygiel, c)silnie segregują niektóre pierwiastki stopowe.
Obróbka pozapiecowa stali. Piece indukcyjne w komorze próżniowej pozwalają według tabeli na procesy przy próżni metalurgicznej wynoszącej 10-2 ÷ 10-3 Tr (tora - 1Tr= 133Pa). Próżnia badawcza wynosi od 10-3 ÷ 10-6 Tr. Natomiast głęboka próżnia to 10-8 ÷ 10-12 Tr. Piece próżniowe przeznaczone są głównie do wytapianiastali narzędziowej a także stopów kosmicznych tytanu, stopów kosmicznych aluminium i magnezu ale również stali odpornych na korozję niskowęglowych. Ponieważ piece próżniowe indukcyjne są bardzo kosztowne zamiast nich stosuje się komory próżniowe to znaczy stal wytapiana w zwykłych piecach elektrycznych i przelana do kadzi natychmiast jest umieszczana w komorze próżniowej i tam obrabiana pozapiecowo próżnią.

Proces VOD (lub LD-Vac). Charakterystyczną cechą stali odpornych na korozję jest duża zawartość dodatków stopowych a w szczegól. chromu, niklu, niewiele molibdenu i bardzo niska zawart. węgla najlepiej poniżej 0,05%. Tak niską zawartość węgla w stali bardzo trudno otrzymać i dlatego musimy się posłużyć procesem duplex to znaczy podwójnym procesem: wytapiania stali i jej obróbki pozapiecowej. Proces VOD jest najbardziej skomplikowanym procesem metalurgicznym, gdyż walczymy w nim o wysoką temperaturę stali, brak zgaru chemicznego chromu lub maksymalne jego ograniczenie, walczymy o korzystną atmosferę nad kąpielą metalową stali a jest nią tlenek węgla CO.

Skład chemiczny wybranej surówki

Surówka hematytowa o zawartości krzemu (Si) w przedziałach: 1,6-2,0%, Mn 0,4-1%, S 0,03% max, P 0,03% max. Krzem (Si) gwałtownie podwyższa hartowność.

  1. COS

Rozlewanie stali sposobem ciągłym(COS). COS to nowoczesna technologia otrzymywania wlewków stalowych o dowolnych średnicach, dowolnych kwadratach i prostokątach w przekroju i teoretycznie nieskończonej długości. Tradycyjne rozlewanie stali polegało na wlewaniu jej do metalowej wlewnicy gdzie musiała skrzepnąć żeby móc wyjąć wlewek i przeznaczyć go po ponownym podgrzaniu do walcowania. W ciągłym odlewaniu stali istnieją dwa najważniejsze elementy kształtujące dowolny wymiar przekroju poprzecznego wlewka: krystalizator, system dozujący ciekły metal do krystalizatora.

  1. Materiały ogniotrwałe zasadowe

zasadowe - odporne na działanie żużli zasadowych - podstawowym składnikiem jest CaO lub MgO (magnezytowe, dolomitowe, dolomitowo - magnezytowe i chromitowo - magnezytowe),



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Materiały kolokwium mini, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA
mini, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA
Materiały kolokwium mini, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA
Pytania gr A, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA
Pytania gr B, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA
pytanie metalurgia, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA
pytanie metalurgia, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA
Materiały ceramiczne ćw.1 mini, Studia, ZiIP, SEMESTR III, Materiały Ceramiczne (MC)
Obróbka cieplna mini, Studia, ZiIP, SEMESTR II, Materiały metalowe
pomocne, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA
ZDMI wyk 1 mini, Studia, ZiIP, SEMESTR V, ZDMI
ćw 6 układ Fe-C składniki strukturalne mini, Studia, ZiIP, Semestr I, PNOM, Ćwiczenia
cw 3 mini, Studia, ZiIP, Semestr I, PNOM, Ćwiczenia
podstawy marketingu mini, Studia, ZiIP, SEMESTR VII, Podstawy Marketingu
sciaga metalurgia, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA
Lab 2, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA, LABORATORIUM
Sciaga Z Metalurgii, Studia, ZiIP, Semestr I, METALURGIA

więcej podobnych podstron