1. Piece przepychowe
Piece przepychowe są piecami tunelowymi, w których komora podzielona jest na 3 lub 4 strefy.
1.strefa - nagrzewania
2.strefa - dogrzewania
3.strefa - chłodzenia
Przesuwanie wkładu odbywa się w sposób ciągły za pomocą wpycharki. Z drugiej strony pieca znajduje się okno wyładowcze gdzie wypadają przedmioty.
Piece te dzielą się na 2 grupy.
- piece do nagrzewania wsadu przeznaczonego do obróbki plastycznej.
-piece do obróbki cieplnej.
Piece dzielimy na płomieniowe i elektryczne i można w nich wytworzyć atmosferę kontrolowana - ochronną lub aktywną.
Zaletą tych piecy jest:
-duża wydajność
-stosunkowo małe zużycie ciepła
-możliwość nagrzewania wsadu do wysokich temperatur nawet do 1250 0C.
Wady tych pieców:
-niemożliwość równoczesnego grzania wsadu o różnych przekrojach poprzecznych.
2.Piece tunelowe.
Służą do nagrzewania wsadu w dużych walcowniach gdzie wsad jest w postaci wlewków kęsów i kęsisk. Są piecami elektrycznymi i płomieniowymi. Sposób przesuwania wsadu może odbywać się za pomocą rolek lub taśm. Posiadają od 2 do 5 stref. Temp. Pracy pieców 1220 0C.
3.Piece taśmowe.
Piece taśmowe - przenośnikowe są odmianą pieców tunelowych których przesuwanie wsadu odbywa się za pomocą przenośnika w postaci:
a) siatki
b) płaskowników
c) kształtowników
d) elementów łańcuchowych
Piece te możemy podzielić w zależności os sposobu prowadzenia przenośnika na:
a) piece z przenośnikiem prowadzącym nad trzonem
b) piece z przenośnikiem w specjalnym tunelu zakrytym w trzonie
Piece płomieniowe przenośnikowe mogą być opalane:
a) palnikami umieszczonymi w specjalnych komorach nad trzonem.
b) palnikami umieszczonymi w ścianach bocznych
c) palnikami umieszczonymi w ścianach czołowych.
Zalety tego pieca:
- łatwa możliwość zmiany szybkości ruchu przenośnika
- różnorodność konstrukcji przenośników
- łatwość przystosowanie pieca do różnorodnych procesów obróbki cieplnej
Wady tego pieca:
- duże straty ciepła unoszonego z pieca przez przenośnik
- niedogrzanie wsadu w miejscu zetknięcia z przenośnikiem
- stosunkowo niewielka trwałość przenośnika (zjawisko pełzania)
Temperatura pracy od 7000C do 11000C
4. Piece przetłokowe.
Służą do obróbki cieplnej wsadu w postaci taśmy, drutów lub pęku drutów. Pracują w sposób ciągły. Dzielimy je na płomieniowe i elektryczne. Temp. Pracy 700 - 9500C.
Zalety tego pieca:
- duża równomierność nagrzewania na całej szerokości wsadu
- możliwość nagrzewania stosunkowo dużych taśm
Wady tego pieca:
- niemożliwość stosowanie dużych prędkości przesuwów wsadu
- duża długość pieca (do200m)
- prędkość przesuwu 200m na minutę
- dopuszczalna grubość blachy 1,5 do 2mm
- wydajność 15ton na godzinę
- moc pieca 290kw
- napięcie robocze 110wolt
- ilość stref 4
5.Piec sekcyjny:
Piece sekcyjne mają szereg komór roboczych, w których jest różna temp. Miedzy poszczególnymi sekcjami umieszczone są rolki napędowe, zwane samotokami.Piece te służą do nagrzewania kęsisk płaskich lub okrągłych oraz do obróbki cieplnej rur gotowych. Ustawiane są w ciągach technologicznych.
Zalety pieca:
-bardzo duża wydajność godzinowa,
-zajmują mało miejsca,
-mały zgar nagrzanego pieca,
-możliwa szybka zmiana wydajności poprzez wł. lub wył. Sekcji,
-możliwość łatwej wymiany uszkodzonej sekcji.
Wady:
-niemożliwość grzania wsadów o dużych wymiarach
6.Piec bębnowy:
Piec bębnowy -służy on do nagrzewania wsadu drobnego, małego (kulki, śruby).Jest piecem elektr. Gdzie w komorze roboczej znajduje się obracający bęben. W bębnie zainstalowana jest śruba , która przesuwa wsad. Temp. Pracy 9000C.
7. Piec z trzonem wstrząsanym:
Piece te służą do nagrzewania wsadu w postaci małych odlewów i wyrobów kuźniczych, pracują w temp. 9000C. W komorze pieca znajduje się rynna lub rura wykonana z blachy żarowytrzymałej, która porusza się ruchem posuwisto zwrotnym.
Jest piecem elektrycznym.
8.Piec wieżowy:
Dla przedmiotów długich, wąskich jak taśmy, druty, stosuje się 2 typy pieców -przetłokowe i wieżowe.
Piece ta mogą być płomieniowe lub elektr.
Zalety:
-duża równomierność nagrzew. Taśmy,
-duża wydajność spowodowana dużą prędkością taśmy,
-zajmują stosunkowo małą powierzchnie hali.
Temp. Pracy 850-9000C. Wydajność 90 t/h.
Temp końcowa taśmy 1200C. Dopuszczalna grubość taśmy 0,5-1 mm.
9.Piece karuzelowe:
Piece te kształtem przypominają karuzele, gdzie trzon pieca obraca się z niewielka prędkością. Piece te dzielimy na tarczowe i pierścieniowe.
Temp. Pracy pieca 800-12500C. Są piecami do nagrzewania wsadu walcowniczego , kuźniczego, oraz do obróbki cieplnej kół i rur,
Zalety tego pieca:
-mały zgar,
-zajmują mało miejsca,
-dobre wskaźniki eksploatacyjne.
Wady:
-konieczność stosowania zamknięcia paskowego,
-złożony mechanizm obrotu trzonu,
-duża strata cieplna.
1. Piece przepychowe
Piece przepychowe są piecami tunelowymi, w których komora podzielona jest na 3 lub 4 strefy.
1.strefa - nagrzewania
2.strefa - dogrzewania
3.strefa - chłodzenia
Przesuwanie wkładu odbywa się w sposób ciągły za pomocą wpycharki. Z drugiej strony pieca znajduje się okno wyładowcze gdzie wypadają przedmioty.
Piece te dzielą się na 2 grupy.
- piece do nagrzewania wsadu przeznaczonego do obróbki plastycznej.
-piece do obróbki cieplnej.
Piece dzielimy na płomieniowe i elektryczne i można w nich wytworzyć atmosferę kontrolowana - ochronną lub aktywną.
Zaletą tych piecy jest:
-duża wydajność
-stosunkowo małe zużycie ciepła
-możliwość nagrzewania wsadu do wysokich temperatur nawet do 1250 0C.
Wady tych pieców:
-niemożliwość równoczesnego grzania wsadu o różnych przekrojach poprzecznych.
2.Piece tunelowe.
Służą do nagrzewania wsadu w dużych walcowniach gdzie wsad jest w postaci wlewków kęsów i kęsisk. Są piecami elektrycznymi i płomieniowymi. Sposób przesuwania wsadu może odbywać się za pomocą rolek lub taśm. Posiadają od 2 do 5 stref. Temp. Pracy pieców 1220 0C.
3.Piece taśmowe.
Piece taśmowe - przenośnikowe są odmianą pieców tunelowych których przesuwanie wsadu odbywa się za pomocą przenośnika w postaci:
a) siatki
b) płaskowników
c) kształtowników
d) elementów łańcuchowych
Piece te możemy podzielić w zależności os sposobu prowadzenia przenośnika na:
a) piece z przenośnikiem prowadzącym nad trzonem
b) piece z przenośnikiem w specjalnym tunelu zakrytym w trzonie
Piece płomieniowe przenośnikowe mogą być opalane:
a) palnikami umieszczonymi w specjalnych komorach nad trzonem.
b) palnikami umieszczonymi w ścianach bocznych
c) palnikami umieszczonymi w ścianach czołowych.
Zalety tego pieca:
- łatwa możliwość zmiany szybkości ruchu przenośnika
- różnorodność konstrukcji przenośników
- łatwość przystosowanie pieca do różnorodnych procesów obróbki cieplnej
Wady tego pieca:
- duże straty ciepła unoszonego z pieca przez przenośnik
- niedogrzanie wsadu w miejscu zetknięcia z przenośnikiem
- stosunkowo niewielka trwałość przenośnika (zjawisko pełzania)
Temperatura pracy od 7000C do 11000C
4. Piece przetłokowe.
Służą do obróbki cieplnej wsadu w postaci taśmy, drutów lub pęku drutów. Pracują w sposób ciągły. Dzielimy je na płomieniowe i elektryczne. Temp. Pracy 700 - 9500C.
Zalety tego pieca:
- duża równomierność nagrzewania na całej szerokości wsadu
- możliwość nagrzewania stosunkowo dużych taśm
Wady tego pieca:
- niemożliwość stosowanie dużych prędkości przesuwów wsadu
- duża długość pieca (do200m)
- prędkość przesuwu 200m na minutę
- dopuszczalna grubość blachy 1,5 do 2mm
- wydajność 15ton na godzinę
- moc pieca 290kw
- napięcie robocze 110wolt
- ilość stref 4
5.Piec sekcyjny:
Piece sekcyjne mają szereg komór roboczych, w których jest różna temp. Miedzy poszczególnymi sekcjami umieszczone są rolki napędowe, zwane samotokami.Piece te służą do nagrzewania kęsisk płaskich lub okrągłych oraz do obróbki cieplnej rur gotowych. Ustawiane są w ciągach technologicznych.
Zalety pieca:
-bardzo duża wydajność godzinowa,
-zajmują mało miejsca,
-mały zgar nagrzanego pieca,
-możliwa szybka zmiana wydajności poprzez wł. lub wył. Sekcji,
-możliwość łatwej wymiany uszkodzonej sekcji.
Wady:
-niemożliwość grzania wsadów o dużych wymiarach
6.Piec bębnowy:
Piec bębnowy -służy on do nagrzewania wsadu drobnego, małego (kulki, śruby).Jest piecem elektr. Gdzie w komorze roboczej znajduje się obracający bęben. W bębnie zainstalowana jest śruba , która przesuwa wsad. Temp. Pracy 9000C.
7. Piec z trzonem wstrząsanym:
Piece te służą do nagrzewania wsadu w postaci małych odlewów i wyrobów kuźniczych, pracują w temp. 9000C. W komorze pieca znajduje się rynna lub rura wykonana z blachy żarowytrzymałej, która porusza się ruchem posuwisto zwrotnym.
Jest piecem elektrycznym.
8.Piec wieżowy:
Dla przedmiotów długich, wąskich jak taśmy, druty, stosuje się 2 typy pieców -przetłokowe i wieżowe.
Piece ta mogą być płomieniowe lub elektr.
Zalety:
-duża równomierność nagrzew. Taśmy,
-duża wydajność spowodowana dużą prędkością taśmy,
-zajmują stosunkowo małą powierzchnie hali.
Temp. Pracy 850-9000C. Wydajność 90 t/h.
Temp końcowa taśmy 1200C. Dopuszczalna grubość taśmy 0,5-1 mm.
9.Piece karuzelowe:
Piece te kształtem przypominają karuzele, gdzie trzon pieca obraca się z niewielka prędkością. Piece te dzielimy na tarczowe i pierścieniowe.
Temp. Pracy pieca 800-12500C. Są piecami do nagrzewania wsadu walcowniczego , kuźniczego, oraz do obróbki cieplnej kół i rur,
Zalety tego pieca:
-mały zgar,
-zajmują mało miejsca,
-dobre wskaźniki eksploatacyjne.
Wady:
-konieczność stosowania zamknięcia paskowego,
-złożony mechanizm obrotu trzonu,
-duża strata cieplna.
1. Piece przepychowe
Piece przepychowe są piecami tunelowymi, w których komora podzielona jest na 3 lub 4 strefy.
1.strefa - nagrzewania
2.strefa - dogrzewania
3.strefa - chłodzenia
Przesuwanie wkładu odbywa się w sposób ciągły za pomocą wpycharki. Z drugiej strony pieca znajduje się okno wyładowcze gdzie wypadają przedmioty.
Piece te dzielą się na 2 grupy.
- piece do nagrzewania wsadu przeznaczonego do obróbki plastycznej.
-piece do obróbki cieplnej.
Piece dzielimy na płomieniowe i elektryczne i można w nich wytworzyć atmosferę kontrolowana - ochronną lub aktywną.
Zaletą tych piecy jest:
-duża wydajność
-stosunkowo małe zużycie ciepła
-możliwość nagrzewania wsadu do wysokich temperatur nawet do 1250 0C.
Wady tych pieców:
-niemożliwość równoczesnego grzania wsadu o różnych przekrojach poprzecznych.
2.Piece tunelowe.
Służą do nagrzewania wsadu w dużych walcowniach gdzie wsad jest w postaci wlewków kęsów i kęsisk. Są piecami elektrycznymi i płomieniowymi. Sposób przesuwania wsadu może odbywać się za pomocą rolek lub taśm. Posiadają od 2 do 5 stref. Temp. Pracy pieców 1220 0C.
3.Piece taśmowe.
Piece taśmowe - przenośnikowe są odmianą pieców tunelowych których przesuwanie wsadu odbywa się za pomocą przenośnika w postaci:
a) siatki
b) płaskowników
c) kształtowników
d) elementów łańcuchowych
Piece te możemy podzielić w zależności os sposobu prowadzenia przenośnika na:
a) piece z przenośnikiem prowadzącym nad trzonem
b) piece z przenośnikiem w specjalnym tunelu zakrytym w trzonie
Piece płomieniowe przenośnikowe mogą być opalane:
a) palnikami umieszczonymi w specjalnych komorach nad trzonem.
b) palnikami umieszczonymi w ścianach bocznych
c) palnikami umieszczonymi w ścianach czołowych.
Zalety tego pieca:
- łatwa możliwość zmiany szybkości ruchu przenośnika
- różnorodność konstrukcji przenośników
- łatwość przystosowanie pieca do różnorodnych procesów obróbki cieplnej
Wady tego pieca:
- duże straty ciepła unoszonego z pieca przez przenośnik
- niedogrzanie wsadu w miejscu zetknięcia z przenośnikiem
- stosunkowo niewielka trwałość przenośnika (zjawisko pełzania)
Temperatura pracy od 7000C do 11000C
4. Piece przetłokowe.
Służą do obróbki cieplnej wsadu w postaci taśmy, drutów lub pęku drutów. Pracują w sposób ciągły. Dzielimy je na płomieniowe i elektryczne. Temp. Pracy 700 - 9500C.
Zalety tego pieca:
- duża równomierność nagrzewania na całej szerokości wsadu
- możliwość nagrzewania stosunkowo dużych taśm
Wady tego pieca:
- niemożliwość stosowanie dużych prędkości przesuwów wsadu
- duża długość pieca (do200m)
- prędkość przesuwu 200m na minutę
- dopuszczalna grubość blachy 1,5 do 2mm
- wydajność 15ton na godzinę
- moc pieca 290kw
- napięcie robocze 110wolt
- ilość stref 4
5.Piec sekcyjny:
Piece sekcyjne mają szereg komór roboczych, w których jest różna temp. Miedzy poszczególnymi sekcjami umieszczone są rolki napędowe, zwane samotokami.Piece te służą do nagrzewania kęsisk płaskich lub okrągłych oraz do obróbki cieplnej rur gotowych. Ustawiane są w ciągach technologicznych.
Zalety pieca:
-bardzo duża wydajność godzinowa,
-zajmują mało miejsca,
-mały zgar nagrzanego pieca,
-możliwa szybka zmiana wydajności poprzez wł. lub wył. Sekcji,
-możliwość łatwej wymiany uszkodzonej sekcji.
Wady:
-niemożliwość grzania wsadów o dużych wymiarach
6.Piec bębnowy:
Piec bębnowy -służy on do nagrzewania wsadu drobnego, małego (kulki, śruby).Jest piecem elektr. Gdzie w komorze roboczej znajduje się obracający bęben. W bębnie zainstalowana jest śruba , która przesuwa wsad. Temp. Pracy 9000C.
7. Piec z trzonem wstrząsanym:
Piece te służą do nagrzewania wsadu w postaci małych odlewów i wyrobów kuźniczych, pracują w temp. 9000C. W komorze pieca znajduje się rynna lub rura wykonana z blachy żarowytrzymałej, która porusza się ruchem posuwisto zwrotnym.
Jest piecem elektrycznym.
8.Piec wieżowy:
Dla przedmiotów długich, wąskich jak taśmy, druty, stosuje się 2 typy pieców -przetłokowe i wieżowe.
Piece ta mogą być płomieniowe lub elektr.
Zalety:
-duża równomierność nagrzew. Taśmy,
-duża wydajność spowodowana dużą prędkością taśmy,
-zajmują stosunkowo małą powierzchnie hali.
Temp. Pracy 850-9000C. Wydajność 90 t/h.
Temp końcowa taśmy 1200C. Dopuszczalna grubość taśmy 0,5-1 mm.
9.Piece karuzelowe:
Piece te kształtem przypominają karuzele, gdzie trzon pieca obraca się z niewielka prędkością. Piece te dzielimy na tarczowe i pierścieniowe.
Temp. Pracy pieca 800-12500C. Są piecami do nagrzewania wsadu walcowniczego , kuźniczego, oraz do obróbki cieplnej kół i rur,
Zalety tego pieca:
-mały zgar,
-zajmują mało miejsca,
-dobre wskaźniki eksploatacyjne.
Wady:
-konieczność stosowania zamknięcia paskowego,
-złożony mechanizm obrotu trzonu,
-duża strata cieplna.
1. Piece przepychowe
Piece przepychowe są piecami tunelowymi, w których komora podzielona jest na 3 lub 4 strefy.
1.strefa - nagrzewania
2.strefa - dogrzewania
3.strefa - chłodzenia
Przesuwanie wkładu odbywa się w sposób ciągły za pomocą wpycharki. Z drugiej strony pieca znajduje się okno wyładowcze gdzie wypadają przedmioty.
Piece te dzielą się na 2 grupy.
- piece do nagrzewania wsadu przeznaczonego do obróbki plastycznej.
-piece do obróbki cieplnej.
Piece dzielimy na płomieniowe i elektryczne i można w nich wytworzyć atmosferę kontrolowana - ochronną lub aktywną.
Zaletą tych piecy jest:
-duża wydajność
-stosunkowo małe zużycie ciepła
-możliwość nagrzewania wsadu do wysokich temperatur nawet do 1250 0C.
Wady tych pieców:
-niemożliwość równoczesnego grzania wsadu o różnych przekrojach poprzecznych.
2.Piece tunelowe.
Służą do nagrzewania wsadu w dużych walcowniach gdzie wsad jest w postaci wlewków kęsów i kęsisk. Są piecami elektrycznymi i płomieniowymi. Sposób przesuwania wsadu może odbywać się za pomocą rolek lub taśm. Posiadają od 2 do 5 stref. Temp. Pracy pieców 1220 0C.
3.Piece taśmowe.
Piece taśmowe - przenośnikowe są odmianą pieców tunelowych których przesuwanie wsadu odbywa się za pomocą przenośnika w postaci:
a) siatki
b) płaskowników
c) kształtowników
d) elementów łańcuchowych
Piece te możemy podzielić w zależności os sposobu prowadzenia przenośnika na:
a) piece z przenośnikiem prowadzącym nad trzonem
b) piece z przenośnikiem w specjalnym tunelu zakrytym w trzonie
Piece płomieniowe przenośnikowe mogą być opalane:
a) palnikami umieszczonymi w specjalnych komorach nad trzonem.
b) palnikami umieszczonymi w ścianach bocznych
c) palnikami umieszczonymi w ścianach czołowych.
Zalety tego pieca:
- łatwa możliwość zmiany szybkości ruchu przenośnika
- różnorodność konstrukcji przenośników
- łatwość przystosowanie pieca do różnorodnych procesów obróbki cieplnej
Wady tego pieca:
- duże straty ciepła unoszonego z pieca przez przenośnik
- niedogrzanie wsadu w miejscu zetknięcia z przenośnikiem
- stosunkowo niewielka trwałość przenośnika (zjawisko pełzania)
Temperatura pracy od 7000C do 11000C
4. Piece przetłokowe.
Służą do obróbki cieplnej wsadu w postaci taśmy, drutów lub pęku drutów. Pracują w sposób ciągły. Dzielimy je na płomieniowe i elektryczne. Temp. Pracy 700 - 9500C.
Zalety tego pieca:
- duża równomierność nagrzewania na całej szerokości wsadu
- możliwość nagrzewania stosunkowo dużych taśm
Wady tego pieca:
- niemożliwość stosowanie dużych prędkości przesuwów wsadu
- duża długość pieca (do200m)
- prędkość przesuwu 200m na minutę
- dopuszczalna grubość blachy 1,5 do 2mm
- wydajność 15ton na godzinę
- moc pieca 290kw
- napięcie robocze 110wolt
- ilość stref 4
5.Piec sekcyjny:
Piece sekcyjne mają szereg komór roboczych, w których jest różna temp. Miedzy poszczególnymi sekcjami umieszczone są rolki napędowe, zwane samotokami.Piece te służą do nagrzewania kęsisk płaskich lub okrągłych oraz do obróbki cieplnej rur gotowych. Ustawiane są w ciągach technologicznych.
Zalety pieca:
-bardzo duża wydajność godzinowa,
-zajmują mało miejsca,
-mały zgar nagrzanego pieca,
-możliwa szybka zmiana wydajności poprzez wł. lub wył. Sekcji,
-możliwość łatwej wymiany uszkodzonej sekcji.
Wady:
-niemożliwość grzania wsadów o dużych wymiarach
6.Piec bębnowy:
Piec bębnowy -służy on do nagrzewania wsadu drobnego, małego (kulki, śruby).Jest piecem elektr. Gdzie w komorze roboczej znajduje się obracający bęben. W bębnie zainstalowana jest śruba , która przesuwa wsad. Temp. Pracy 9000C.
7. Piec z trzonem wstrząsanym:
Piece te służą do nagrzewania wsadu w postaci małych odlewów i wyrobów kuźniczych, pracują w temp. 9000C. W komorze pieca znajduje się rynna lub rura wykonana z blachy żarowytrzymałej, która porusza się ruchem posuwisto zwrotnym.
Jest piecem elektrycznym.
8.Piec wieżowy:
Dla przedmiotów długich, wąskich jak taśmy, druty, stosuje się 2 typy pieców -przetłokowe i wieżowe.
Piece ta mogą być płomieniowe lub elektr.
Zalety:
-duża równomierność nagrzew. Taśmy,
-duża wydajność spowodowana dużą prędkością taśmy,
-zajmują stosunkowo małą powierzchnie hali.
Temp. Pracy 850-9000C. Wydajność 90 t/h.
Temp końcowa taśmy 1200C. Dopuszczalna grubość taśmy 0,5-1 mm.
9.Piece karuzelowe:
Piece te kształtem przypominają karuzele, gdzie trzon pieca obraca się z niewielka prędkością. Piece te dzielimy na tarczowe i pierścieniowe.
Temp. Pracy pieca 800-12500C. Są piecami do nagrzewania wsadu walcowniczego , kuźniczego, oraz do obróbki cieplnej kół i rur,
Zalety tego pieca:
-mały zgar,
-zajmują mało miejsca,
-dobre wskaźniki eksploatacyjne.
Wady:
-konieczność stosowania zamknięcia paskowego,
-złożony mechanizm obrotu trzonu,
-duża strata cieplna.