Wprowadzenie do odlewania żeliw i staliw.

1.Pojęcie odlewania i podział.

Odlewnictwem nazywamy dział wytwarzający części maszyn dzięki wypełnieniu metalem formy.

W nowoczesnych procesach wytwarzania odlewów można rozróżnić kilka kolejnych następujących po sobie etapów. Są to:

1. Przygotowanie modelu przedmiotu przeznaczonego do odlewania.

2.Przygotowanie formy odlewniczej.

3.Przygotowanie ciekłego metalu przeznaczonego do wypełnienia formy.

4.Wypełnienie ciekłym metalem formy odlewniczej.

5.Wyjęcie z formy i wykończenie odlewu.

2.Podstawowe pojęcia stosowane w odlewnictwie

Modelem nazywamy przedmiot wykonany z drewna lub lekkiego tworzywa, odzwierciedlający zewnętrzne kształty przedmiotu odlewanego. Najczęściej modele wykonuje się z:

a)drewna -sosna, buk, klon, lipa, grusza, orzech

b)gipsu

c)tworzywa sztucznego

Modele maluje się na kolor: czerwony, żółty, zielony, niebieski w zależności od rodzaju materiału użytego na odlewy.

Rdzenie wykonane są w skrzynkach rdzeniowych i służą do odzwierciedlenia wewnętrznych kształtów odlewu.

Rdzenie wykonuje się z masy rdzeniowej i tworzyw sztucznych.

Po wykonaniu rdzenie suszy się w specjalnych suszarkach.

Rdzenie składają się najczęściej z 2 części, 2 skrzynek, aby można było wyjąc rdzeń.

Rdzennice dzielimy na skrzynkowe i ramkowe.

3.Materiały wsadowe i formierskie

Formy wykonuje się z masy formierskiej i skrzynek formierskich.

Składa ją się z 2 lub więcej elementów.

Formy wykonuje się ręcznie lub mechanicznie. W produkcji masowej produkuje się formy z tworzyw sztucznych lub z metalu zwanych kokilami.

Piece Odlewnicze

1 Piece Odlewnicze, do odlewnia służą następujące rodzaje pieców: żeliwiak, piec tyglowy, piec indukcyjny, piec tyglowy

2 Materiały wsadowe do odlewania żeliwa:

a Materiały podstawowe jak surówka odlewnicza LHp i LH, HF surówka fosforowa, LFW surówka wysoko fosforowa, LM surówka normalna, Surówki specjalne: LC surówki na żeliwa ciągliwe, LW surówki na walce. Surówki te wkłada się do żeliwiaka w postaci gąsek.

b Stopy pomocnicze:

-Koks hutniczy, opałowy lub odlewniczy,

-Żelazo stopy i żelazo krzemu, żelazo bromy, żelazo wapno krzemu.

c Topniki- służą do ułatwienia procesu topnienia i chroni metal przed szkodliwym działaniem tlenu. Jako topniki używa się: kamień wapienny, dolomity, wapno palone, fluoryty.

d Do wyłożenia pieca -żeliwiaka używa się materiałów ognio trwałych takich jak cegły szamotowe, cegły magnezytowe, cegły krzemowe. W wyniku procesu zachodzącego w żeliwiaku otrzymuje się żeliwo odlewnicze, które dzielimy na:: żeliwo szare, żeliwo modyfikowane, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo na walce walcarek hutniczych.

3 Podział metali niezależnych stosowanych do odlewania

W piecach Tyglowych, Indukcyjnych przede wszystkim wytapia się czyste metale kolorowe lub ich stopy takie jak:

-Miedź i jej stopy (mosiądz z cynkiem, brąz z cyną lub innymi)

-Aluminium i jego stopy (dur aluminium z miedzią i magnezem, silumin stop aluminium z krzemem z magnezem)

W piecach Łukowych topi się prze wszystkim staliwo, a więc złom stalowy z surówką. Stali używa się do odlewania materiałów konstrukcyjnych odpornych na uderzenie.

Staliwo jest to stop żeliwa z węglem o zawartości węgla 2,06% po odlaniu w formach metalowych zwanych kikiłami.

Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości 2,06% węgla po przeróbce plastycznej.

Surówka jest to żelazo z węglem o zawartości węgla 6,67% otrzymamy w procesie wielkopiecowym.

Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla 4,3% otrzymamy surówkę w piecu żeliwiaku.

Materiały Formierskie

1 Pojęcie masy formierskiej i podział

Formy piaskowe wykonuje się z materiałów formierskich.

Materiały formierskie dzielimy na:

a)masy formierskie - służą do odtwarzania zewnętrznych kształtów odlewu które dzielimy na: -masy przy modelowe, -masy wypełniające, -masy jednolite

b)masy rdzeniowe - służą do odtwarzania wewnętrznych kształtów odlewu.

2.Własności mas formierskich

Wszystkie materiały formierskie muszą posiadać następujące właściwości:

a) dobrą przepuszczalność - jest to zdolność do przepuszczania gazów i mierzy się ilością gazu przepływającego w jednostce czasu przez jednostkę objętości.

b) Spoistość - wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie itp.

c) Dobrą plastyczność - zdolność masy formierskiej do zachowania kształtów odciśniętych w nich za pomocą modelu lub skrzynki rdzeniowej.

d) Małą spiekalność - jest to zdolność do spiekania się pod wpływem wysokiej temperatury. Temperatura, przy której następuje opiekanie jest miarą spiekalności lub inaczej ognioodporności.

e) Duża trwałość masy formierskiej - zdolność do zachowania dobrych własności po kilkukrotnym ich użyciu.

3.Masy formierskie.

W skład mas formierskich wchodzą następujące surowce:

a) piaski formierskie- piasek kwarcowy kilka krotnie przepłukany

b) pył węglowy - daje spoistość strukturze

c) lepiszcze

d) środki rozluźniające: -trociny, -torf włóknisty, -paździerze, -nawóz koński

e) pokrycie form: -grafit z olejem, -czernidło

4. Masy rdzeniowe.

W skład mas rdzeniowych wchodzi:

a) piasek formierski - piasek kwarcowy

b) pył koksowy

c) lepiszcza: -glina

d) spoiwo -melasa, -olej Rzepakowy

e)szkło wodne

5.Przygotowanie mas formierskich nowych i zużytych do formowania.

Do przygotowania mas formierskich używa się maszyn i urządzeń, a technologie przedstawia schemat.

Wprowadzenie do odlewania żeliw i staliw.

1.Pojęcie odlewania i podział.

Odlewnictwem nazywamy dział wytwarzający części maszyn dzięki wypełnieniu metalem formy.

W nowoczesnych procesach wytwarzania odlewów można rozróżnić kilka kolejnych następujących po sobie etapów. Są to:

1. Przygotowanie modelu przedmiotu przeznaczonego do odlewania.

2.Przygotowanie formy odlewniczej.

3.Przygotowanie ciekłego metalu przeznaczonego do wypełnienia formy.

4.Wypełnienie ciekłym metalem formy odlewniczej.

5.Wyjęcie z formy i wykończenie odlewu.

2.Podstawowe pojęcia stosowane w odlewnictwie

Modelem nazywamy przedmiot wykonany z drewna lub lekkiego tworzywa, odzwierciedlający zewnętrzne kształty przedmiotu odlewanego. Najczęściej modele wykonuje się z:

a)drewna -sosna, buk, klon, lipa, grusza, orzech

b)gipsu

c)tworzywa sztucznego

Modele maluje się na kolor: czerwony, żółty, zielony, niebieski w zależności od rodzaju materiału użytego na odlewy.

Rdzenie wykonane są w skrzynkach rdzeniowych i służą do odzwierciedlenia wewnętrznych kształtów odlewu.

Rdzenie wykonuje się z masy rdzeniowej i tworzyw sztucznych.

Po wykonaniu rdzenie suszy się w specjalnych suszarkach.

Rdzenie składają się najczęściej z 2 części, 2 skrzynek, aby można było wyjąc rdzeń.

Rdzennice dzielimy na skrzynkowe i ramkowe.

3.Materiały wsadowe i formierskie

Formy wykonuje się z masy formierskiej i skrzynek formierskich.

Składa ją się z 2 lub więcej elementów.

Formy wykonuje się ręcznie lub mechanicznie. W produkcji masowej produkuje się formy z tworzyw sztucznych lub z metalu zwanych kokilami.

Piece Odlewnicze

1 Piece Odlewnicze, do odlewnia służą następujące rodzaje pieców: żeliwiak, piec tyglowy, piec indukcyjny, piec tyglowy

2 Materiały wsadowe do odlewania żeliwa:

a Materiały podstawowe jak surówka odlewnicza LHp i LH, HF surówka fosforowa, LFW surówka wysoko fosforowa, LM surówka normalna, Surówki specjalne: LC surówki na żeliwa ciągliwe, LW surówki na walce. Surówki te wkłada się do żeliwiaka w postaci gąsek.

b Stopy pomocnicze:

-Koks hutniczy, opałowy lub odlewniczy,

-Żelazo stopy i żelazo krzemu, żelazo bromy, żelazo wapno krzemu.

c Topniki- służą do ułatwienia procesu topnienia i chroni metal przed szkodliwym działaniem tlenu. Jako topniki używa się: kamień wapienny, dolomity, wapno palone, fluoryty.

d Do wyłożenia pieca -żeliwiaka używa się materiałów ognio trwałych takich jak cegły szamotowe, cegły magnezytowe, cegły krzemowe. W wyniku procesu zachodzącego w żeliwiaku otrzymuje się żeliwo odlewnicze, które dzielimy na:: żeliwo szare, żeliwo modyfikowane, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo na walce walcarek hutniczych.

3 Podział metali niezależnych stosowanych do odlewania

W piecach Tyglowych, Indukcyjnych przede wszystkim wytapia się czyste metale kolorowe lub ich stopy takie jak:

-Miedź i jej stopy (mosiądz z cynkiem, brąz z cyną lub innymi)

-Aluminium i jego stopy (dur aluminium z miedzią i magnezem, silumin stop aluminium z krzemem z magnezem)

W piecach Łukowych topi się prze wszystkim staliwo, a więc złom stalowy z surówką. Stali używa się do odlewania materiałów konstrukcyjnych odpornych na uderzenie.

Staliwo jest to stop żeliwa z węglem o zawartości węgla 2,06% po odlaniu w formach metalowych zwanych kikiłami.

Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości 2,06% węgla po przeróbce plastycznej.

Surówka jest to żelazo z węglem o zawartości węgla 6,67% otrzymamy w procesie wielkopiecowym.

Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla 4,3% otrzymamy surówkę w piecu żeliwiaku.

Materiały Formierskie

1 Pojęcie masy formierskiej i podział

Formy piaskowe wykonuje się z materiałów formierskich.

Materiały formierskie dzielimy na:

a)masy formierskie - służą do odtwarzania zewnętrznych kształtów odlewu które dzielimy na: -masy przy modelowe, -masy wypełniające, -masy jednolite

b)masy rdzeniowe - służą do odtwarzania wewnętrznych kształtów odlewu.

2.Własności mas formierskich

Wszystkie materiały formierskie muszą posiadać następujące właściwości:

a) dobrą przepuszczalność - jest to zdolność do przepuszczania gazów i mierzy się ilością gazu przepływającego w jednostce czasu przez jednostkę objętości.

b) Spoistość - wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie itp.

c) Dobrą plastyczność - zdolność masy formierskiej do zachowania kształtów odciśniętych w nich za pomocą modelu lub skrzynki rdzeniowej.

d) Małą spiekalność - jest to zdolność do spiekania się pod wpływem wysokiej temperatury. Temperatura, przy której następuje opiekanie jest miarą spiekalności lub inaczej ognioodporności.

e) Duża trwałość masy formierskiej - zdolność do zachowania dobrych własności po kilkukrotnym ich użyciu.

3.Masy formierskie.

W skład mas formierskich wchodzą następujące surowce:

a) piaski formierskie- piasek kwarcowy kilka krotnie przepłukany

b) pył węglowy - daje spoistość strukturze

c) lepiszcze

d) środki rozluźniające: -trociny, -torf włóknisty, -paździerze, -nawóz koński

e) pokrycie form: -grafit z olejem, -czernidło

4. Masy rdzeniowe.

W skład mas rdzeniowych wchodzi:

a) piasek formierski - piasek kwarcowy

b) pył koksowy

c) lepiszcza: -glina

d) spoiwo -melasa, -olej Rzepakowy

e)szkło wodne

5.Przygotowanie mas formierskich nowych i zużytych do formowania.

Do przygotowania mas formierskich używa się maszyn i urządzeń, a technologie przedstawia schemat.

Wprowadzenie do odlewania żeliw i staliw.

1.Pojęcie odlewania i podział.

Odlewnictwem nazywamy dział wytwarzający części maszyn dzięki wypełnieniu metalem formy.

W nowoczesnych procesach wytwarzania odlewów można rozróżnić kilka kolejnych następujących po sobie etapów. Są to:

1. Przygotowanie modelu przedmiotu przeznaczonego do odlewania.

2.Przygotowanie formy odlewniczej.

3.Przygotowanie ciekłego metalu przeznaczonego do wypełnienia formy.

4.Wypełnienie ciekłym metalem formy odlewniczej.

5.Wyjęcie z formy i wykończenie odlewu.

2.Podstawowe pojęcia stosowane w odlewnictwie

Modelem nazywamy przedmiot wykonany z drewna lub lekkiego tworzywa, odzwierciedlający zewnętrzne kształty przedmiotu odlewanego. Najczęściej modele wykonuje się z:

a)drewna -sosna, buk, klon, lipa, grusza, orzech

b)gipsu

c)tworzywa sztucznego

Modele maluje się na kolor: czerwony, żółty, zielony, niebieski w zależności od rodzaju materiału użytego na odlewy.

Rdzenie wykonane są w skrzynkach rdzeniowych i służą do odzwierciedlenia wewnętrznych kształtów odlewu.

Rdzenie wykonuje się z masy rdzeniowej i tworzyw sztucznych.

Po wykonaniu rdzenie suszy się w specjalnych suszarkach.

Rdzenie składają się najczęściej z 2 części, 2 skrzynek, aby można było wyjąc rdzeń.

Rdzennice dzielimy na skrzynkowe i ramkowe.

3.Materiały wsadowe i formierskie

Formy wykonuje się z masy formierskiej i skrzynek formierskich.

Składa ją się z 2 lub więcej elementów.

Formy wykonuje się ręcznie lub mechanicznie. W produkcji masowej produkuje się formy z tworzyw sztucznych lub z metalu zwanych kokilami.

Piece Odlewnicze

1 Piece Odlewnicze, do odlewnia służą następujące rodzaje pieców: żeliwiak, piec tyglowy, piec indukcyjny, piec tyglowy

2 Materiały wsadowe do odlewania żeliwa:

a Materiały podstawowe jak surówka odlewnicza LHp i LH, HF surówka fosforowa, LFW surówka wysoko fosforowa, LM surówka normalna, Surówki specjalne: LC surówki na żeliwa ciągliwe, LW surówki na walce. Surówki te wkłada się do żeliwiaka w postaci gąsek.

b Stopy pomocnicze:

-Koks hutniczy, opałowy lub odlewniczy,

-Żelazo stopy i żelazo krzemu, żelazo bromy, żelazo wapno krzemu.

c Topniki- służą do ułatwienia procesu topnienia i chroni metal przed szkodliwym działaniem tlenu. Jako topniki używa się: kamień wapienny, dolomity, wapno palone, fluoryty.

d Do wyłożenia pieca -żeliwiaka używa się materiałów ognio trwałych takich jak cegły szamotowe, cegły magnezytowe, cegły krzemowe. W wyniku procesu zachodzącego w żeliwiaku otrzymuje się żeliwo odlewnicze, które dzielimy na:: żeliwo szare, żeliwo modyfikowane, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo na walce walcarek hutniczych.

3 Podział metali niezależnych stosowanych do odlewania

W piecach Tyglowych, Indukcyjnych przede wszystkim wytapia się czyste metale kolorowe lub ich stopy takie jak:

-Miedź i jej stopy (mosiądz z cynkiem, brąz z cyną lub innymi)

-Aluminium i jego stopy (dur aluminium z miedzią i magnezem, silumin stop aluminium z krzemem z magnezem)

W piecach Łukowych topi się prze wszystkim staliwo, a więc złom stalowy z surówką. Stali używa się do odlewania materiałów konstrukcyjnych odpornych na uderzenie.

Staliwo jest to stop żeliwa z węglem o zawartości węgla 2,06% po odlaniu w formach metalowych zwanych kikiłami.

Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości 2,06% węgla po przeróbce plastycznej.

Surówka jest to żelazo z węglem o zawartości węgla 6,67% otrzymamy w procesie wielkopiecowym.

Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla 4,3% otrzymamy surówkę w piecu żeliwiaku.

Materiały Formierskie

1 Pojęcie masy formierskiej i podział

Formy piaskowe wykonuje się z materiałów formierskich.

Materiały formierskie dzielimy na:

a)masy formierskie - służą do odtwarzania zewnętrznych kształtów odlewu które dzielimy na: -masy przy modelowe, -masy wypełniające, -masy jednolite

b)masy rdzeniowe - służą do odtwarzania wewnętrznych kształtów odlewu.

2.Własności mas formierskich

Wszystkie materiały formierskie muszą posiadać następujące właściwości:

a) dobrą przepuszczalność - jest to zdolność do przepuszczania gazów i mierzy się ilością gazu przepływającego w jednostce czasu przez jednostkę objętości.

b) Spoistość - wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie itp.

c) Dobrą plastyczność - zdolność masy formierskiej do zachowania kształtów odciśniętych w nich za pomocą modelu lub skrzynki rdzeniowej.

d) Małą spiekalność - jest to zdolność do spiekania się pod wpływem wysokiej temperatury. Temperatura, przy której następuje opiekanie jest miarą spiekalności lub inaczej ognioodporności.

e) Duża trwałość masy formierskiej - zdolność do zachowania dobrych własności po kilkukrotnym ich użyciu.

3.Masy formierskie.

W skład mas formierskich wchodzą następujące surowce:

a) piaski formierskie- piasek kwarcowy kilka krotnie przepłukany

b) pył węglowy - daje spoistość strukturze

c) lepiszcze

d) środki rozluźniające: -trociny, -torf włóknisty, -paździerze, -nawóz koński

e) pokrycie form: -grafit z olejem, -czernidło

4. Masy rdzeniowe.

W skład mas rdzeniowych wchodzi:

a) piasek formierski - piasek kwarcowy

b) pył koksowy

c) lepiszcza: -glina

d) spoiwo -melasa, -olej Rzepakowy

e)szkło wodne

5.Przygotowanie mas formierskich nowych i zużytych do formowania.

Do przygotowania mas formierskich używa się maszyn i urządzeń, a technologie przedstawia schemat.

Wprowadzenie do odlewania żeliw i staliw.

1.Pojęcie odlewania i podział.

Odlewnictwem nazywamy dział wytwarzający części maszyn dzięki wypełnieniu metalem formy.

W nowoczesnych procesach wytwarzania odlewów można rozróżnić kilka kolejnych następujących po sobie etapów. Są to:

1. Przygotowanie modelu przedmiotu przeznaczonego do odlewania.

2.Przygotowanie formy odlewniczej.

3.Przygotowanie ciekłego metalu przeznaczonego do wypełnienia formy.

4.Wypełnienie ciekłym metalem formy odlewniczej.

5.Wyjęcie z formy i wykończenie odlewu.

2.Podstawowe pojęcia stosowane w odlewnictwie

Modelem nazywamy przedmiot wykonany z drewna lub lekkiego tworzywa, odzwierciedlający zewnętrzne kształty przedmiotu odlewanego. Najczęściej modele wykonuje się z:

a)drewna -sosna, buk, klon, lipa, grusza, orzech

b)gipsu

c)tworzywa sztucznego

Modele maluje się na kolor: czerwony, żółty, zielony, niebieski w zależności od rodzaju materiału użytego na odlewy.

Rdzenie wykonane są w skrzynkach rdzeniowych i służą do odzwierciedlenia wewnętrznych kształtów odlewu.

Rdzenie wykonuje się z masy rdzeniowej i tworzyw sztucznych.

Po wykonaniu rdzenie suszy się w specjalnych suszarkach.

Rdzenie składają się najczęściej z 2 części, 2 skrzynek, aby można było wyjąc rdzeń.

Rdzennice dzielimy na skrzynkowe i ramkowe.

3.Materiały wsadowe i formierskie

Formy wykonuje się z masy formierskiej i skrzynek formierskich.

Składa ją się z 2 lub więcej elementów.

Formy wykonuje się ręcznie lub mechanicznie. W produkcji masowej produkuje się formy z tworzyw sztucznych lub z metalu zwanych kokilami.

Piece Odlewnicze

1 Piece Odlewnicze, do odlewnia służą następujące rodzaje pieców: żeliwiak, piec tyglowy, piec indukcyjny, piec tyglowy

2 Materiały wsadowe do odlewania żeliwa:

a Materiały podstawowe jak surówka odlewnicza LHp i LH, HF surówka fosforowa, LFW surówka wysoko fosforowa, LM surówka normalna, Surówki specjalne: LC surówki na żeliwa ciągliwe, LW surówki na walce. Surówki te wkłada się do żeliwiaka w postaci gąsek.

b Stopy pomocnicze:

-Koks hutniczy, opałowy lub odlewniczy,

-Żelazo stopy i żelazo krzemu, żelazo bromy, żelazo wapno krzemu.

c Topniki- służą do ułatwienia procesu topnienia i chroni metal przed szkodliwym działaniem tlenu. Jako topniki używa się: kamień wapienny, dolomity, wapno palone, fluoryty.

d Do wyłożenia pieca -żeliwiaka używa się materiałów ognio trwałych takich jak cegły szamotowe, cegły magnezytowe, cegły krzemowe. W wyniku procesu zachodzącego w żeliwiaku otrzymuje się żeliwo odlewnicze, które dzielimy na:: żeliwo szare, żeliwo modyfikowane, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo na walce walcarek hutniczych.

3 Podział metali niezależnych stosowanych do odlewania

W piecach Tyglowych, Indukcyjnych przede wszystkim wytapia się czyste metale kolorowe lub ich stopy takie jak:

-Miedź i jej stopy (mosiądz z cynkiem, brąz z cyną lub innymi)

-Aluminium i jego stopy (dur aluminium z miedzią i magnezem, silumin stop aluminium z krzemem z magnezem)

W piecach Łukowych topi się prze wszystkim staliwo, a więc złom stalowy z surówką. Stali używa się do odlewania materiałów konstrukcyjnych odpornych na uderzenie.

Staliwo jest to stop żeliwa z węglem o zawartości węgla 2,06% po odlaniu w formach metalowych zwanych kikiłami.

Stal jest to stop żelaza z węglem o zawartości 2,06% węgla po przeróbce plastycznej.

Surówka jest to żelazo z węglem o zawartości węgla 6,67% otrzymamy w procesie wielkopiecowym.

Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla 4,3% otrzymamy surówkę w piecu żeliwiaku.

Materiały Formierskie

1 Pojęcie masy formierskiej i podział

Formy piaskowe wykonuje się z materiałów formierskich.

Materiały formierskie dzielimy na:

a)masy formierskie - służą do odtwarzania zewnętrznych kształtów odlewu które dzielimy na: -masy przy modelowe, -masy wypełniające, -masy jednolite

b)masy rdzeniowe - służą do odtwarzania wewnętrznych kształtów odlewu.

2.Własności mas formierskich

Wszystkie materiały formierskie muszą posiadać następujące właściwości:

a) dobrą przepuszczalność - jest to zdolność do przepuszczania gazów i mierzy się ilością gazu przepływającego w jednostce czasu przez jednostkę objętości.

b) Spoistość - wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie itp.

c) Dobrą plastyczność - zdolność masy formierskiej do zachowania kształtów odciśniętych w nich za pomocą modelu lub skrzynki rdzeniowej.

d) Małą spiekalność - jest to zdolność do spiekania się pod wpływem wysokiej temperatury. Temperatura, przy której następuje opiekanie jest miarą spiekalności lub inaczej ognioodporności.

e) Duża trwałość masy formierskiej - zdolność do zachowania dobrych własności po kilkukrotnym ich użyciu.

3.Masy formierskie.

W skład mas formierskich wchodzą następujące surowce:

a) piaski formierskie- piasek kwarcowy kilka krotnie przepłukany

b) pył węglowy - daje spoistość strukturze

c) lepiszcze

d) środki rozluźniające: -trociny, -torf włóknisty, -paździerze, -nawóz koński

e) pokrycie form: -grafit z olejem, -czernidło

4. Masy rdzeniowe.

W skład mas rdzeniowych wchodzi:

a) piasek formierski - piasek kwarcowy

b) pył koksowy

c) lepiszcza: -glina

d) spoiwo -melasa, -olej Rzepakowy

e)szkło wodne

5.Przygotowanie mas formierskich nowych i zużytych do formowania.

Do przygotowania mas formierskich używa się maszyn i urządzeń, a technologie przedstawia schemat.

---