Kompania Węglowa S.A Ruda Śl. 6, dnia 28.11.2005 r.
Oddział KWK „HALEMBA”
w Rudzie Śląskiej 6
INSTRUKCJA Nr 73/TM/MED/2005
usuwanie awarii elektrycznych maszyn wyciągowych.
1. Przeznaczenie instrukcji.
1.1. Instrukcja przeznaczona jest dla upoważnionych pracowników i osób dozoru sprawujących nadzór nad prawidłową eksploatacją urządzeń elektrycznych maszyn wyciągowych i sygnalizacji szybowej.
2. Podstawa opracowania instrukcji.
2.1. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych wraz z załącznikami.
2.2. Dokumentacje techniczne maszyn wyciągowych KWK „Halemba”
2.3. Dokument Bezpieczeństwa - Procedura PSB - 7. 02/01.
3. Postanowienia ogólne.
3.1. Wymagania kwalifikacyjne.
Pracownicy zatrudnieni przy obsłudze, konserwacji i naprawach maszyn wyciągowych winni posiadać stosowne upoważnienie wydane przez KRZG.
3.2. Wymagania bezpieczeństwa.
3.2.1. Pracownicy zobowiązani są znać i przestrzegać w szczególności:
Obowiązujące przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, w szczególności bezpieczeństwa pracy przy urządzeniach elektroenergetycznych.
Zasady stosowania sprzętu ochronnego, określone w odpowiedniej instrukcji.
Wytyczne w sprawie zasad postępowania przy ratowaniu osób porażonych prądem elektrycznym.
3.2.2. Pracownicy winni być przeszkoleni na stanowisku pracy, w szczególności pod kątem mogących występować zagrożeń, oraz być zapoznanymi za podpisem z kartami oceny ryzyka, określającymi zagrożenia na stanowisku pracy i profilaktykę zmniejszającą te zagrożenia.
3.2.3. Pracownicy stwierdzający zagrożenia lub nieprawidłowości nie objęte treścią instrukcji winni niezwłocznie przerwać wykonywanie prac oraz powiadomić osobę dozoru ruchu elektrycznego, będącą na zmianie, która określi cykl dalszego postępowania.
4. Postanowienia szczegółowe.
Pracownicy upoważnieni do konserwacji i napraw górniczych wyciągów i sygnalizacji szybowych KWK „Halemba” odpowiedzialni są za prawidłowe i bezpieczne wykonanie prac przy usuwaniu awarii elektrycznych oraz niezwłocznym powiadomieniu maszynisty wyciągowego i osób dozoru oddziału szybowego o zauważonych usterkach lub zagrożeń mechanicznych zaistniałych przy urządzeniach wyciągowych.
Organizacja nieplanowanych robót łączeniowych w sieci 6kV, 500V, 380V i obwodach prądu stałego.
Pracami nieplanowanymi na sieci 6kV kieruje osoba dozoru ruchu elektrycznego.
W sieciach 500V, 380V i w obwodach sterowniczych można wymieniać bezpieczniki w stanie bezprądowym. Bezpieczniki mocy wymieniać za pomocą oryginalnych uchwytów z przegrodami, można również prowadzić pomiary napięć i prądów. Jeżeli jest możliwość wyłączenia napięcia, to należy je wyłączyć, przy pracach tych należy zachować szczególną ostrożność.
Prace łączeniowe na rozdzielniach SN i NN maszyn wyciągowych wykonywać wg. instrukcji na obiektach.
Dla bezpiecznego i szybkiego usunięcia awarii elektromonterzy powinni znać na bieżąco układ zasilania maszyn wyciągowych oraz być zgłoszonym u maszynisty wyciągowego.
Usuwanie awarii w maszynie wyciągowej należy wykonywać wg. podanej kolejności, poprzez:
odczytanie sygnalizacji informacyjno-awaryjnej maszyny wyciągowej oraz zebranie informacji od maszynisty wyciągowego na temat nieprawidłowej pracy maszyny lub zaistniałego uszkodzenia,
lokalizację wystąpienia awarii, usterki poprzez oględziny, pomiary i sprawdzenie bezpieczników, odłączników, sygnalizacji wsuwek elektronicznych,
powiadomienie osoby dozoru o przyczynach postoju i uzgodnieniu toku usuwania awarii,
wyłączenie i zabezpieczenie stanu wyłączenia torów prądowych oraz uziemienia lub rozładowania w miejscu wykonywania pracy. W sieciach SN sprawdzeniu stanu beznapięciowego i uziemieniu lub rozładowaniu, zgodnie z warunkami bezpieczeństwa określonymi w poleceniu na wykonywanie prac,
przywrócenie zasilania obwodów po usunięciu przyczyny i skutków awarii z wykonaniem pomiarów kontrolnych oraz wcześniejszym skontrolowaniu usunięcia ludzi i narzędzi pracy,
powiadomienie pozostałych pracowników zatrudnionych przy wyciągu szybowym o zamiarze ponownego uruchomienia urządzenia wyciągowego, również osób znajdujących się na poziomach.
Usuwanie awarii w urządzeniach sygnalizacji szybowej, urządzenia sterowniczo-sygnałowego USS i urządzeniach załadowczych należy wykonywać:
jeżeli zachodzi konieczność otwarcia osłon ognioszczelnych urządzeń sygnalizacji szybowej w podziemiach kopalni, to należy wyłączyć napięcie zasilające 110V=, jeżeli urządzenia są zainstalowane w pomieszczeniu „b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu to należy wykonać pomiar zawartości metanu w pobliżu urządzenia tj. 5 metrów przed i za urządzeniem oraz nad nim. Po otwarciu osłony należy sprawdzić stan beznapięciowy,
usuwanie awarii urządzeń załadowczych skipowych należy rozpocząć od powiadomienia sygnalisty i maszynisty wyciągowego. Po zlokalizowaniu uszkodzenia należy urządzenie załadowcze unieruchomić przez wyłączenie napięcia sterowniczego na pulpicie operatorskim sygnalisty przez wydanie polecenia sygnaliście i zapewnieniu sygnalisty o nie opuszczaniu stanowiska operatorskiego.
usuwanie awarii urządzeń przyszybowych urządzeń klatkowych należy rozpocząć od powiadomienia sygnalisty, obsługi szybu gdy udajemy się do podpiwniczenia podszybia. Sygnalista poziomu powinien znać zakres planowanych prac. Przy wykonywaniu prób ruchowych urządzeń przyszybowych należy w razie potrzeby załogę znajdującą się pod szybem powiadomić i odsunąć na bezpieczną odległość min. 2m
5. Postanowienia końcowe.
5.1. Z treścią niniejszej instrukcji należy zapoznać pracowników upoważnionych do wykonywania prac przy łączeniu oraz naprawie kabli i przewodów oponowych oraz osoby dozoru nadzorujące prace elektromonterów maszyn wyciągowych.
5.2. Znajomość ww. instrukcji pracownicy potwierdzają podpisem na liście osób zapoznanych z niniejszą instrukcją.
5.3. Instrukcję opracowano przy współudziale przodowego oddziału MED
pan Mirosław Cichecki nr zn. 5519 .........................
OPRACOWAŁ: OPINIOWALI:
............................... ............................. .......................... .............................
Nadsztygar MNG Kierownik Działu DBH DZB
Energomechanicznego
ZAAKCEPTOWAŁ:
...............................................
Naczelny Inżynier
ZATWIERDZIŁ:
................................................................
Kierownik Ruchu Zakładu Górniczego
Rozdzielnik: MDK, MED, maszyny wyciągowe KWK „Halemba”
3