Wykład 8 - 15.0.1.2011r. (2h)
TEMAT: 5S i audit 5S
Metoda 5S
System 5S, praktyki 5S, 5xS, zasady 5S
Efekt wielu lat praktyk i doświadczeń wiodących japońskich firm.
Cele i zadania
Zaprowadzenie i utrzymanie porządku i dyscypliny w miejscu (na stanowisku) pracy.
Fundament tworzenia środowiska pracy sprzyjającego działaniom projakościowym, harmonijnej pracy i ciągłemu doskonaleniu stosunków ludzkich, co przekłada się na efektywność organizacji.
5S czyli
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
odpowiedniki angielskie to:
Sort, Systematize (Stabilize), Sweep (Shine), Standardize, Selfdiscipline (Sustain)
5S
Seiri (整理): sort, selekcja; dotyczy praktyki sortowania wszystkich narzędzi, materiałów, itp. na miejscu pracy i posiadanie tylko tego, co niezbędne. Rzeczy zbędne należy magazynować lub wyrzucić, gdyż stwarzają niebezpieczeństwo na stanowisku pracy oraz powodują bałagan, co zakłóca proces wydajnej pracy.
5S
Seiton (整頓): storage, systematyka; polega na oznakowaniu części i narzędzi oraz wyznaczenie dla nich miejsca, w którym mają być dostępne. Każdej części, narzędziu, instrukcji określone zostaje miejsce, w którym ma się znajdować. Przedmioty wykorzystywane najczęściej powinny znajdować się w zasięgu ręki pracownika, powinny być łatwiej dostępne.
5S
Seiso (清掃): shine, sprzątanie; wskazuje na potrzebę utrzymywania miejsca pracy zarówno uporządkowanego, jak i czystego. W japońskich firmach sprzątanie jest codzienną czynnością. Po zakończeniu pracy, przestrzeń pracy jest sprzątana, a wszystkie elementy wracają na swoje miejsce.
5S
Seiketsu (清潔): standardise, standaryzacja; pozwala na kontrolę i konsekwencję. Wykonywane czynności należy standaryzować, aby stosowane były z dużo większą łatwością. Każdy musi wiedzieć, za co jest odpowiedzialny. Obowiązek utrzymywania czystości staje się częścią regularnie wykonywanych działań.
To również opracowanie instrukcji postępowania.
W praktyce jest to codzienne wykonywanie Seiri, Seito oraz Seiso.
5S
Shitsuke (躾): sustain, samodyscyplina; dotyczy utrzymywania standardów. Wcześniejsze 4S muszą być przestrzegane ze ścisłą dyscypliną, dzień po dniu. Należy przestrzegać wcześniej ustalonych zasad i uczynić je przyzwyczajeniem.
3S + 2S
3S - w jaki sposób zaprowadzić porządek na stanowisku
2S - jak system utrzymać i doskonalić.
Zalety i korzyści
Wdrożenie praktyk 5S w organizacji nie wymaga dużych nakładów.
5S to system prosty i łatwo zrozumiały
To system akceptowany przez pracowników.
Wprowadzony porządek w krótkim czasie potrafi dać wymierne korzyści.
Praca na stanowiskach staje się mniej męcząca dla pracownika i bardziej efektywna, ergonomiczna
Zwiększenie produktywności - jak podają japońskie źródła - w niektórych przypadkach nawet do 30%.
Wzrost świadomości pracowników - przejęcie odpowiedzialności za swoje stanowisko pracy.
Poprawa jakości pracy - zmniejszenie częstości niezgodności (wad) w wyrobach.
Poprawa bezpieczeństwa pracy - zmniejszenie liczby wypadków.
Wzrost poziomu kompetencji pracowników i posiadanej przez nich wiedzy - technika 5S staje się narzędziem zarządzania wiedzą.
Rozpowszechnianie wzorcowych rozwiązań.
Wzrost poziomu współpracy i współdziałania między pracownikami - poprawa komunikacji w firmie.
Przykład z zakresu seiri - selekcja
Akcja czerwonej etykiety.
Oznaczanie przedmiotów uznanych za zbędne na stanowisku pracy specjalnie przygotowaną czerwoną etykietą (przywieszka, naklejka, taśma samoprzylepna), odpowiednie jej wypełnienie oraz przemieszczenie przedmiotów niepotrzebnych we wskazane miejsca.
Cel akcji - uzyskanie odpowiedzi na
pytania:
Czy dany przedmiot jest niezbędny na stanowisku pracy?
Jeżeli jest niezbędny, to w jakiej ilości?
Jeżeli jest niezbędny, to czy musi być ulokowany na stanowisku pracy?
5 S po japońsku -
Czyli z czym mamy do czynienia?
Seiton - systematyka
Seiso, sprzątanie
Seiketsu, standaryzacja
Seiketsu, standaryzacja
Seiton, systematyka
Seiketsu, standaryzacja
Seiton, systematyka
Przygotowanie do seiton, systematyki
Seiso, sprzątanie
Seiton, systematyka
Seiri, selekcja
Seiton, systematyka
Źródło: 5S Fun Club
Źródło: http://www.docstoc.com/docs/6522039/5S-Audit-Checklist
W biurze
Wybrane przykłady
Mr Clean Award
Szuflada - organizer
Czerwona kropka - czerwona szuflada
Szuflada w biurze kierownika technicznego
Mapa położenia dokumentów
Audit 5S
Przypadek firmy Lean Expert - firma konsultingowa
System auditowy składa się
formularza auditowego - zbioru pytań weryfikujących stosowanie opracowanych standardów
planu auditów - harmonogramu auditów przeprowadzanych na poszczególnych obszarach wraz z przypisaniem audytora i czasu realizacji danego auditu. Często przyjmuje się zasadę, że obszary o niskim stopniu wdrożenia 5S, bez wyraźnego wzrostu wyników, auditowane są częściej (nawet codziennie) w stosunku do innych obszarów, ponieważ takie postępowanie wymusza realizację zadań wynikających z wdrożenia metody 5S.
arkusza działań korygujących - formularz wypełniany przez auditora po zakończeniu audytu, wraz z określeniem niezgodności oraz terminu jej usunięcia.
W naszym przypadku zdecydowaliśmy się na cotygodniowe niezapowiadane audity. Plan auditów powstał w drodze losowania i w ten sposób każdy z nas raz na 5 tygodni jest audytorem.
Auditor dysponuje formularzem auditowym zawierającym 22 pytania opracowane na podstawie obowiązujących standardów.
Za każdą zgodność z system 5S, określaną na podstawie pytań formularza, auditowany otrzymuje 1 punkt.
Dla uproszczenia przyjęto system zero-jedynkowy, który za stuprocentową zgodność przydziela audytowanemu w danej kategorii jeden punkt (1), natomiast nawet za najmniejszą niezgodność - auditowany otrzymuje w danej kategorii zero (0).
Suma wszystkich punktów uzyskana przez audytowanego, zamieniana jest na wynik procentowy, który jest umieszczany na wykresie „Wyniki auditów 5S”.
Taki sposób obrazowania wdrożenia metody 5S, wywołuje rywalizację pomiędzy poszczególnymi pracownikami, ponieważ nikt nie chce mieć najgorszego wyniku.
W przypadku wystąpienia niezgodności, bądź wskazań obszarów do poprawy, audytor bezpośrednio po audycie wypełnia Formularz działań korygujących.
Arkusz zawiera:
opis niezgodności
działanie, które ma na celu wyeliminowanie w/w niezgodności
osobę odpowiedzialną za realizację działania
datę do której powinno być zakończone zadanie
W naszym przypadku posłużono się gotową formatką arkusza działań korygujących, która jest standardem w zakładzie.