obrobka skrawaniem 1, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, TECHNOLOGIA, 1KOLOS


0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
Obróbka skrawaniem :ręczna (piłowanie, przerzynanie, przecinanie, wycinanie), mechaniczna (zdzieranie warstwy w postaci wióra: toczenie (wzdłużne poprzeczne, wycinanie, wytaczanie), frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, struganie, dłutowanie, przeciąganie, szlifowanie // toczenie wzdłużne -na tokarce zwykłe bryły obrotowe (rzadko płaszczyzny). Nóż posuwa się w lewo z posuwem p [mm/obr], n 0x08 graphic
[obr/min]; 1-pow. obrabiana, 2-wierzchołek noża, 3-przedmiot obrabiany, 4-powi. obrobiona, 5-pow. skrawana; (D-d)/2=g, a: grubość warstwy skrawanej, b :szerokość w.s.; podstawowe parametry skrawania: -prędkość skrawania (V=PiDn/1000 m/min) musi być dobrana do materiału i warunków, -posuw, głębokość skrawania, -prędkość obrotowa wrzeciona n (zależy od średnicy D); zwykle dążymy do jak największych prędkości aby obróbka była ekonomiczna; nie można jednak przesadzać bo nóż może się przegrzać, stępić. Jeżeli różnica między D i d jest duża to materiał zdziera się stopniowo (max 2 mm za każdym razem w mech. prec.), prędkość skrawania powinno się zmieniać wraz ze średnicą ale nie zawsze jest to możliwe; ostre zakończenia bardzo psują gładkość materiału, więc stosuje się zaokrąglenia; wiór 0x08 graphic
0x08 graphic
odprowadza 75% ciepła; // zdzierak prosty prawy 1-wierzchołek noża, 2-powierzchnia natarcia, 3-przejściowa krawędź tnąca, 4-pomocnicza krawędź tnąca, 5-przejściowa powierzchnia przyłożenia, 6-powierzchnia przyłożenia, 7-główna krawędź tnąca, 8-pomocnicza pow. przyłożenia, 9-trzon. // Po powierzchni natarcia zawsze spływa wiór; gamma -kąt natarcia (między styczną do pow. skrawanej a pow. natarcia)w tym wypadku dodatni, alfa -ką przyłożenia (aby nóż nie pracował ze zbyt dużą powierzchnią i się nie grał); szybkie przecięcie - nóż pod dużym kątem przyłożenia, aby uzyskać duży posuw, gdy alfa=0 nie można zwiększyć posuwu, beta -kąt ostrza; // aby element był bardziej dokładny najlepiej jest stosować jedno zamocowanie - 0x08 graphic
o0x08 graphic
sie nie są wtedy wichrowate // wytaczak hakowy ; aby móc obrabiać z różnymi prędkościami trzeba mieć przekładnię // sposoby mocowania przedmiotów na tokarce: -tarcza: 1-tarcza zawierakowa, 2-kieł, 3-nakiełek, 4-kieł nieobr., 5-nóż, 6-blokada, 7-konik, 8-podcięcie aby łatwiej było 0x08 graphic
wprowadzić nóż, 9-rączka; sercówka: ; uchwyt trójszczękowy samocentrujący: uchwyt ten sam ustawia przedmiot obrabiany w osi wrzeciona; mocowanie w uchwytach 0x08 graphic
0x08 graphic
z których każdy jest osobno regulowany i pozwala zamocować nieforemne przedmioty; mocowanie na trzpieniu rozprężnym- wałek z jednej strony przecięty pionowo z drugiej 0x08 graphic
0x08 graphic
poziomo; tuleja zaciskowa (we wnętrzu tulei - trzpień) (może występować także tuleja rozprężna); mocowanie długich przedmiotów jest skomplikowane gdyż mogą się one wyginać, stosuje się podtrzymki aby tego unikać końce podtrzymki - kamienie (płaskie elem. podtrzymujące detal przed uchylaniem się od noża) // roboty wykonywane na tokarce toczenie wzdłużne - stała przędkość skrawanie, posuw równoległy do osi obrotu; toczenie poprzeczne - zmienna prędkość skrawania bo zmniejsza się średnica, posuw prostopadły do obrotu 0x08 graphic
0x08 graphic
(np. przecinanie); wytaczanie - ; wiercenie - przedmiot najpierw nawierca się nawiertakiem a potem dopiero wierci się otwór właściwy; uprzednie nawiercenie ma na celu nie doprowadzić do zejścia otworu z osi (gdy dobrze się zacznie to potem już dobrze idzie); rozwiercanie - rozwiertakiem na b. małych obrotach (wysoka gładkość otworu i dokładność wymiarów) /// toczenie stożków -metoda fazki dla krótkich stożków: przedmiot obrabiany wykonuje ruch obrotowy, nuż przesuwa się po linii prostej równolegle lub prostopadle do osi obrabianego przedmiotu // stożki długie 0x08 graphic
0x08 graphic
- przedmiot wykonuje ruch obrotowy dokoła osi, nóż przesuwa się po linii prostej równolegle do osi wrzeciona, szybkość skrawania w niewielkich granicach zmienna. //toczenie kształtowe - nożami kształtowymi // toczenie gwintów p=s posuw=skok, przy dużych skokach - stopniowo: nóż swoim wierzchołkiem musi trafiać w uprzednio wykonane nacięcie - uzyskuje się to dzięki śrubie pociągowej. // frezowanie - przedmiot wykonuje ruch posuwowy prostopadły do osi obrotu narzędzia, frez wykonuje ruch obrotowy; frezowanie współbieżne i przeciw.: współb.:najpierw się długo ślizga potem dopiero delikatnie podbiera materiał. ; frez może pracować swoim obwodem lub czołem / rodzaje f.: walcowy, czołowo - walcowy ; kształty zębów frezów i sposoby ostrzenia: jednościnowy (ostrzenie przez zbieranie ścinów), dwuścinowy, łukowy, zataczany (ostrzenie: powstaje spirala Archimedesa - na pow. natarcia) 0x08 graphic
// wiercenie narzędzie lub przedmiot - ruch posuwowy wzdłuż osi obrotu, na wiertarkach lub tokarkach (jeśli wiertło zamocowane jest w koniku) / powiercanie - zwiększanie średnicy otworu / pogłębianie - nadanie kształtu na wejściu w otwór (pogłębiaczem) / wiertło luftowe - nie ma tendencji do zbaczania z osi podczas wiercenia długich otworów // rozwiercanie :obrobienie po wierceniu w celu zwiększenia gładkości i dokładności // szlifowanie prędkość skrawania max 100m/s, szlif. stosuje się tam gdzie ma być duża gładkość i dokładność wymiarowa, gdzie pow. jest twarda lub nie możemy sobie poradzić innymi obróbkami; szlif. ścierne: dokł: pojedyncze um; ziarna ścierne z mat. naturalnych (diament jako proszek nasypowy) lub syntetycznych (azotek, węglik boru) // azotek boru:14 pkt w skali do 15 (twardość), węglik krzemu (zielony, czarny( 13, korund naturalny 11, szmergiel 9, kwarc (SiO2) 8, pumeks 6 // ziarnistość - ilość oczek na cal sita, szereg ziarnistości 8-220 skala (2800-2350 um do 75-63 um), ziarna najmniejsze segreguje się badając prędkość opadania w wodzie // narzędzia ścierne ściernice (bryły obrotowe), osełki, płótna i papiery ścierne // spoiwa - służą do spieczenia ściernicy: syntetyczne i naturalne (ceramiczne, magnetyzowe) // struktura ściernicy (0-14) (% udział w objętości ściernicy ziarna, ściernica może być zwarta, średnia, otwarta) zwarta: 0: 62%, 4: 54%, średnia 5: 52%, 8: 46%, otwarta 9: 44%, 14 34%; tylko bardzo zwarte ściernice mają wypełnieni drobnymi ziarnami między dużymi, aby mogło być tak duże zagęszczenie // twardość ściernicy - odporność na wyrywanie ziarenek(twarda - duża siła jest potrzebna aby wyrwać); do szlifowania mat. miękkich - twarde tarcze, do mat. twardych - miękkie tarcze ; ściernica zużywa się intensywnie, ziarno jak tylko się stępi powinno wyskoczyć ze ściernicy aby nie zaczęło palić (nagrzewanie materiału), największe niebezpieczeństwo - rozerwanie ściernicy, dlatego wyważa się je statycznie i dynamicznie; miara twardości V=Vz+Vs+Vp (Vz - obj. ziaren, Vs-obj. spoiwa, Vp-obj. porów); w zależności od Vp rozróżnia się twardość: ściernice miękkie - dużo porów, twarde mało p.; twardość ściernicy określona jest oporem wyrywania ziaren z pow. ściernicy, zależy od: wł. wytrzym. spoiwa, ilości % spoiwa, stosowanej prędkości skrawanie (większa prędkość - większa twardość); ściernice o tej samej tward. a różnej strukturze mając jednakową objętość porów, różnią się między sobą wielkością i ilością pojedynczych komórek porowych (zwarta - duża ilość małych porów, otwarta - mała ilość dużych porów) // przykładowe oznaczenie ściernicy T1A 150x20x20 99A 24-M5 V; T1A-numer kształtu 150x20x20-główne wymiary 99A-mat. ściernicy 24-ziarnistość (numer sita), M-twardość, 5-struktura, V-rodzaj spoiwa; może być także prędkość obrotowa ściernicy podana oraz litera P, która świadczy o tym, że była wykonana próba na rozerwanie; obciąganie ściernicy - przywracanie kształtu - przez szlifowanie inną ściernicą // szlifowanie po. walcowych -zewn. z posuwem wzdłużnym (mocowanie w kłach) 0x08 graphic
, z posuwem poprzecznym, szlifowanie bezkłowe 1-podtrzymka, 2-przedmiot szlifowany - wałek, 3-tarcza prowadząca -ściernica (spoiwo bakelitowe (gumowe) większy wsp. tarcia), obroty n1>>n2, osie kół nachylone względem siebie o kąt 1-5 st. 0x08 graphic
; szlifowanie 0x08 graphic
0x08 graphic
otworów:; szlifowanie planetarne: ; szlifowanie płaszczyzn (obwodem ściernicy): , (czołem ściernicy): 0x08 graphic
; w zależności od mat., wielkości pow., odmiany szlifowania dobiera się param. szlifowania

0x01 graphic



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Obróbka skrawaniem PODSTAWOWE ELEMENTY SKŁADOWE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO
KARTA NORMOWANIA CZASU OBROBKI SKRAWANIEM, POLITECHNIKA ŚLĄSKA Wydział Mechaniczny-Technologiczny -
sprawko2, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, LAB. MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE
sprawko3, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, LAB. ELEKTROTECHNIKA, LABO
sprawko8, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, LAB. MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE
Elektronika 1 - Egzamin, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, LAB. ELEKTROTECHNIKA, ELEKTRA
sprawko4, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, LAB. MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE
egzamin zadania elekI 2011, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, LAB. ELEKTROTECHNIKA, ELEKTRA
P3, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, LAB. ELEKTROTECHNIKA, LABO
sprawko3b, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, LAB. ELEKTROTECHNIKA, LABO
Egz mech 1 ściąga, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, MECHANIKA OGÓLNA I, MECHANA
Mechana 1 - teoria Kurnik, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, MECHANIKA OGÓLNA I, MECHANA
sprawko5, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, LAB. MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE
sprawko2, SIMR 1ROK, SIMR SEM2, LAB. MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE
Wykonywanie otworow, Technologie wytwarzania, Obróbka skrawaniem, Wiercenie
wyklad6, SiMR, SEMESTR2, technologia

więcej podobnych podstron