logistka w przedsiębiorstwie

LITERATURA:

1. Czesław Skowronek i Zdzisław Sorjusz - Wolski „Logistyka w przedsiębiorstwie” PWE Warszawa 95r

2. F. Beier i K. Rutkowski „Logistyka „ SGH Warszawa 93r

3. Skrypty Akademii Ekonomicznej pod red. Prof. D. Kępny i D.Moroń

WYKŁAD 1

ISTOTA I GENEZA LOGISTYKI

LOGISTYKA - dotyczy przepływów towarowych w przedsiębiorstwie między przedsiębiorstwami.

Definicje logistyki:

1. LOGISTYKA - to proces przepływu fizycznego dóbr materialnych (Surowców, materiałów, wyrobów gotowych) w przedsiębiorstwie oraz między przedsiębiorstwami, a także przepływ towarzyszących im informacji.

2. LOGISTYKA - to pewna koncepcja zarządzania procesami przepływu dóbr opartą na zintegrowanym i systemowym ujmowaniu tych procesów.

3. LOGISTYKA - to dziedzina wiedzy ekonomicznej badająca prawidłowości i zjawiska przepływu dóbr i informacji w gospodarce , a także w poszczególnych jej ogniwach.

Ideą logistyki i zarządzania logistyką jest koordynacja przepływów , a w pod celu minimalizacja kosztów tych przepływów.

Znaczenie tego słowa wskazują 2 żródła

1. Pochodzi od gree logisticos - co oznacza sztukę myślenia opartą na rozumie

2. Wywodzi się z franc logistic - oznacza dział sztuki wojennej obejmujący sprawy zakwaterowania , zaopatrzenia i transportu w wojsku. Jest używane w wojsku i zostało przejęte do gospodarki.

Szersze zainteresowanie logistyką w latach 60 - tych. Im mniejsze zapasy - tym mniejsze koszty.

Można wyróżnić 2 etapy rozwoju logistyki w przedsiębiorstwie :

1. Lata 60-te -wzrost zainteresowania sprawami zaopatrzenia i dystrybucji przedsiębiorstwa ,celem obniżania kosztów przepływów towarów, materiałów i surowców.(poszukiwanie rezerw)

2. Lata 70- te - wystąpił kryzys energetyczny i wzrost zainteresowania ekologią , w związku z tym logistyka zostaje podporządkowana redukcji zużycia energii i materiałów oraz ograniczeniu degradacji środowiska naturalnego. Zaczęto interesować się ochroną środowiska - szukać mniej szkodliwych opakowań, odpadów materiałów.

3. I połowa lat 80- tych - to okres zwany okresem deregulacji transportu . W tym okresie procesy deregulacji doprowadziły do powstania wyspecjalizowanych firm transportowo - spedycyjnych. W związku z czym przedsiębiorstwa zaczęły rezygnować z własnego transportu i korzystać z usług firm spedycyjnych, transportowych. W tym okresie procesy zarządzania przepływami ulegają dalszej integracji dzięki wykorzystaniu nowoczesnych systemów komputerowych.( Możliwość przetwarzania dużej ilości informacji.)

4. W końcu lat 80 - tych następuje okres dążenia do zintegrowanej logistyki, która polega na strategicznym zarządzaniu wszystkimi czynnościami logistycznymi w fazie zaopatrzenia produkcji i dystrybucji.

5. Lata 90-te - rozwój zarządzania tzw. łańcuchem dostaw SPG .Tworzenie się łańcuchów przedsiębiorstw począwszy od dostawców, kooperantów, hurtowników, pośredników tworząc jednolitą drogę od miejsca wytworzenia surowców do wyrobów gotowych.

Przyczyny rozwoju logistyki w gospodarce i jej wykorzystanie w przedsiębiorstwach:

Czynniki obiektywne

1. wzrost wymagań klientów co do poziomu obsługi

2. poszukiwanie nowych źródeł przewagi konkurencyjnej

3. nasilenie konkurencji

4. procesy globolizacji gospodarki

Przyczyny sprzyjające logistyce:

1. postęp techniczny i technologiczny, który umożliwia usprawnienie transportu, magazynowanie (systemy komputerowe - możliwość przetwarzania danych)

2. rozwój środków łączności i komunikacji

Czym zajmuje się logistyka w przedsiębiorstwie?

Sfery działań logistycznych w przedsiębiorstwie - to wszelkie czynności związane z przepływami surowców, materiałów, wyrobów gotowych w przedsiębiorstwie przez wszystkie działy

1. prognozowanie popytu

• logistyka musi planować zakup materiałów i surowców , a zatem musi wiedzieć jakie będzie zapotrzebowanie

• logistyka musi zajmować się planowaniem zbytu, dystrybucji i wyrobów gotowych (obciążenie transportu)

2. zaopatrzenie materiałowe produkcji - decyzje logistyczne w tym obszarze obejmują:

• wybór źródeł zaopatrzenia (dostawców)

• ustalenie harmonogramu zakupów (co, ile, od kogo, kiedy, określenie cen zakupu surowców)

• kontrolę jakościową zakupionych materiałów

3. manipulacje materiałowe - dotyczą one wszystkich przemieszczeń dóbr materiałowych, wewnątrz przedsiębiorstwa (załadunki , przeładunki, przemieszczanie, wybór środków transportu, układanie)

4. transport - decyzje w tym zakresie obejmują:

• wybór gałęzi transportu (morski, lotniczy, kolejowy, lądowy)

• wybór przewoźnika

• wybór drogi przewozu

• wybór typu make or buy (produkować czy kupować)

( Czy posiadać transport własny czy kupować usługi transportowe, czy kupować surowce czy je produkować , czy posiadać własne magazyny czy wynajmować miejsca , parkingi )

5. Składowanie - decyzje w tym zakresie dotyczą

- liczby, wielkości i lokalizacji magazynu ich wewnętrznego rozplanowania i urządzania

• budować własne czy wynajmować obce magazyny

6. gospodarowanie zapasami - najważniejszą funkcję w tej dziedzinie jest określenie właściwego poziomu zapasów surowców, wyrobów gotowych .Właściwego tzn. zapewniającego ciągłość produkcji jeżeli chodzi o surowce i spełniającego wymagania nabywców (klientów) jeśli chodzi o wyroby gotowe. Im wyższy poziom zapasów wyrobów tym wyższy poziom obsługi klienta

7. pakowanie i znakowanie - logistyka poczyniła rewolucję w przedsiębiorstwach ekologiczność opakowań , opakowania mają odpowiednie kształty aby nie zajmowały zbyt dużo miejsca.

• Opakowania indywidualne oraz zbiorcze

8. realizacja zamówień klientów - proces przyjęcia .opracowania zamówienia, a także przygotowanie i ekspedycja przesyłki. Przygotowanie przesyłki i ustalenie harmonogramu dostaw.

9. Zaopatrywanie w części zamienne - obsługa reklamacji i gospodarowanie odpadami

Wyróżnia się 2 koncepcje logistyki w ujęciu :

• tradycyjnym

• nowoczesnym

TRADYCYJNA	NOWOCZESNA
Specjalizacja - koncentracja na poszczególnych fazach i działaniach logistycznych prowadząca do tzw. Suboptymalizacji (każdy dział osobno magazynow) Podporządkowanie działań logistycznych różnym działom przedsiębiorstwa, przemieszczanie surowców, półproduktów podlega działaniom produkcji , zbyt działaniom zbytu - każdy w swojej komórce Osobne systemy informatyczne, dla różnych faz działań logistycznych (każdy w swojej komórce opracowuje własny system komputerowy nie związany z całym system komputerowym)	Integracja - wszystkie czynności związane z przepływami, poprzez fazę produkcji aż do sprzedaży i dystrybucji podporządkowane są jednemu szefowi -działania zintegrowane - łańcuchy całościowe koncentracja na optymalizowaniu systemu logistycznego jako całości integracja funkcji logistycznych w jednym dziale w strukturze organizacyjnej przedsiębiorstwa zintegrowane (skorelowane) systemy informatyczne (system komputerowy dotyczy całości przepływów)
Rozwiązania operacyjne - wszystkie działania i decyzje mają charakter okresowy planuje się odręcznie, plan krótkoterminowy plany i działania o charakterze operacyjnym i taktycznym krótkoterminowe porozumienia z dostawcami i odbiorcami	2. Rozwiązania strategiczne - logistycy planują długotermonowo opracowują strategię działania planowanie i realizację strategii logistycznych, które są oparte o analizę sytuacyjną długoterminowe strategiczne związki z dostawcami, odbiorcami i firmami usługowymi, transportowymi, ubezpieczonymi. (Mając stałego odbiorcę i dostawcę ponosi się mniejsze koszty z poszukiwaniem dostawcy i zawierania umów - redukcja kosztów )
3. Podstawowym celem logistyki jest redukcja kosztów (dążenie do obniżenia kosztów przepływów) osiąganie jak najmniejszych kosztów i cen warunki obsługi klienta określone przez dostawców negocjacje konfrontacyjne z klientami -wykłucanie się o cenę z klienetm	Głównym celem logistyki jest zapewnienie odpowiedniego poziomu obsługi klienta (przy możliwie najniższych kosztach tej obsługi) na plan pierwszy wysuwa się klient jak najkrótszy czas realizacji zamówienia, wysoka niezawodność i elastyczność dostaw dążenie dostawcy do spełnienia życzeń, wymagań klientów negocjacje kooperacyjne, które oznaczają że rozmawiamy z klientem mając na uwadze fakt, że będziemy z nim współpracować dalej
4. Regionalizacja - regionalny zasięg działań logistycznych	4. Globalizacja - globalny, światowy zasięg działań logistycznych (dostawcy w różnych częściach świata - w różnych krajach sklepy dostawców)

Istotą zarządzania logistycznego przedsiębiorstwa

Zarządzanie logistyczne -obejmuje proces planowania , realizacji i kontroli systemu przepływu dóbr materialnych z miejsca ich pochodzenia do punktów konsumpcji mający na celu minimalizację kosztów tego przepływu przy zachowaniu odpowiedniego poziomu obsługi klienta.(czyli takiego poziomu który zadawala klienta)

Z tej definicji wynikają 3 zadania stawiane logistyce:

1. koordynacja przepływu dóbr materialnych z miejsc ich pochodzenia do miejsc konsumpcji czyli surowców od źródeł pochodzenia do produktu który trzeba dostarczyć klientowi

2. minimalizacja kosztów przepływu

3. podporządkowanie działalności logistycznej wymogom obsługi klienta

Logistyczna formuła zysku - zysk w przedsiębiorstwie jest wprost proporcjonalny do jakości procesów produkcyjnych, surowców, całego przedsiębiorstwa oraz poziomu obsługi klienta i odwrotnie proporcjonalny do kosztu oraz czasu cyklu realizacji zamówienia produkcji.

Jakość procesów produkcyjnych + poziom obsługi klienta

Zysk =

Koszty + czas cyklu (produkcji, realizacji zamówienia)

System logistyczny przedsiębiorstwa

Logistykę w przedsiębiorstwie - tworzy system ( to całość złożona z elementów wzajemnie ze sobą powiązanych i od siebie uzależnionych, które przyczyniają się do działania i powodzenia tej całości)

Współdziałaniem osiągamy więcej niż byśmy działali w pojedynkę .

System logistyczny jest to celowo zorganizowany i zintegrowany - w obrębie danego układu gospodarczego (przedsiębiorstwo, państwo) - przepływ materiałów i produktów. Jest to system otwarty, który kontaktuje się z otoczeniem.

System logistyczny nie zmienia jakościowo produktów, które przepływają ale zmienia je pod względem czasowo przestrzennym, a zmiany te dokonują się poprzez procesy ruchu i składowania, które wzajemnie się przenikają i zazębiają.

W systemie logistycznym dokonuje się przepływ dóbr materialnych ale i przepływ informacji służący tym osobom. Wyróżnia się dwie sfery:

1. realną - czyli przepływ fizyczny w której dominują procesy transportu i magazynowania.

2. regulacji - czyli przepływów informacyjnych - ta sfera wiąże się z procesami zarządzania logistycznego , który obejmuje czynności planowania, organizowania, kontrolowania sprawności przepływu dóbr i informacji.

System logistyczny dotyczy nie tylko przedsiębiorstw ale i różnych organów gospodarczych.

Klasyfikacja systemu logistycznego w ujęciu instytucjonalnym:

1. systemy makro-logistyczne - mają one charakter ogólno-gospodarczy np. krajowy system łączności, komunikacji, kolejowy

2. systemy meta-logistyczne (zwane kanałami logistycznymi) mają one charakter między-organizacyjny, a warunkiem ich istnienia, powstania jest kooperacja kilku podmiotów zaangażowanych w przepływ dóbr i informacji

3. systemy mikro- logistyczne - systemy poszczególnych podmiotów gospodarczych przedsiębiorstw.

W systemie logistycznym przedsiębiorstwa wyróżnia się podsystemy funkcjonujące zgodnie z fazami przepływu dóbr fizycznych z rynku zaopatrzenia poprzez etapy przetworzenia w przedsiębiorstwie aż do rynku zbytu.

1. podsystem zaopatrzenia (logistyka zaopatrzenia) obejmuje przepływ dóbr fizycznych , surowców od dostawców z rynku zaopatrzeniowego do przedsiębiorstwa do magazynu zaopatrzenia albo bezpośrednio do produkcji.

2. podsystem produkcji (logistyka produkcji) obejmuje przepływ surowców, półfabrykatów, materiałów z magazynu zaopatrzenia (bezpośrednio od dostawców) poprzez kolejne ogniwa procesu produkcyjnego, aż do magazynu zbytu lub bezpośrednio do klienta

3. podsystem dystrybucji (logistyka dystrybucji) obejmuje ruch wyrobów gotowych z magazynu zbytu ( lub bezpośrednio z produkcji) bezpośrednio lub przez pośrednie ogniwa dystrybucji do ostatecznego nabywcy

Ten podział dotyczy przedsiębiorstwa produkcyjnego

Logistyka zaopatrzenia i produkcji - materiałowa

Produkcji i dystrybucji - marketingowa

System logistyczny przedsiębiorstwa

Zadania logistyki:

• zabezpieczenie ciągłości procesu produkcji, czyli w zaopatrzenie w materiały, surowce, podzespoły potrzebne do produkcji w określonym czasie przy możliwie najniższych kosztach logistycznych.

Na całkowite koszty logistyczne składają się:

• koszty transportu surowców, materiałów, podzespołów

• koszty utrzymania zapasów

• koszty opracowywania zamówień

• koszty utrzymania magazynów na surowce, materiały, podzespoły

Planowanie potrzeb materiałowych odbywa się na podstawie opracowanych planów produkcji:

1. produkcja na magazyn - podstawą planów produkcji są prognozy popytu, które również opracowuje się w systemie działów logistycznych.

2. Produkcja na zamówienie - podstawą planu produkcyjnego jest lista zamówień na dany okres.

W gospodarce rynkowej nie można dokładnie przewidzieć popytu. W gospodarce rynkowej o wszystkim decyduje przedsiębiorstwo.

W przedsiębiorstwie określa się 2 rodzaje popytu:

1. popyt pierwotny czyli rynkowy - jest to zapotrzebowanie na wyroby gotowe przedsiębiorstwa, czyli popyt finalnych odbiorców.

2. Popyt wtórny - wynika z popytu pierwotnego i stosowanej w przedsiębiorstwie technologii. Jest to zaopatrzenie na surowce, materiały, podzespoły potrzebne do produkcji.

Na podstawie popytu rynkowego, prognozy popytu przedsiębiorstwa ustala się jakie będzie zapotrzebowanie na surowce, które na podstawie popytu pierwotnego.

Narzędziem planowania potrzeb materiałowych jest plan zaopatrzenia, który składa się z ......

Wyróżnia się 2 koncepcje logistyki w ujęciu :

• tradycyjnym

• nowoczesnym

TRADYCYJNA	NOWOCZESNA
1. Specjalizacja - koncentracja na poszczególnych fazach i działaniach logistycznych prowadząca do tzw. Suboptymalizacji (każdy dział osobno magazynow) Podporządkowanie działań logistycznych różnym działom przedsiębiorstwa, przemieszczanie surowców, półproduktów podlega działaniom produkcji , zbyt działaniom zbytu - każdy w swojej komórce Osobne systemy informatyczne, dla różnych faz działań logistycznych (każdy w swojej komórce opracowuje własny system komputerowy nie związany z całym system komputerowym)	1. Integracja - wszystkie czynności związane z przepływami, poprzez fazę produkcji aż do sprzedaży i dystrybucji podporządkowane są jednemu szefowi -działania zintegrowane - łańcuchy całościowe koncentracja na optymalizowaniu systemu logistycznego jako całości integracja funkcji logistycznych w jednym dziale w strukturze organizacyjnej przedsiębiorstwa zintegrowane (skorelowane) systemy informatyczne (system komputerowy dotyczy całości przepływów)
2. Rozwiązania operacyjne - wszystkie działania i decyzje mają charakter okresowy planuje się odręcznie, plan krótkoterminowy plany i działania o charakterze operacyjnym i taktycznym krótkoterminowe porozumienia z dostawcami i odbiorcami	2. Rozwiązania strategiczne - logistycy planują długotermonowo opracowują strategię działania planowanie i realizację strategii logistycznych, które są oparte o analizę sytuacyjną długoterminowe strategiczne związki z dostawcami, odbiorcami i firmami usługowymi, transportowymi, ubezpieczonymi. (Mając stałego odbiorcę i dostawcę ponosi się mniejsze koszty z poszukiwaniem dostawcy i zawierania umów - redukcja kosztów )
3. Podstawowym celem logistyki jest redukcja kosztów (dążenie do obniżenia kosztów przepływów) osiąganie jak najmniejszych kosztów i cen warunki obsługi klienta określone przez dostawców negocjacje konfrontacyjne z klientami -wykłucanie się o cenę z klienetm	3. Głównym celem logistyki jest zapewnienie odpowiedniego poziomu obsługi klienta (przy możliwie najniższych kosztach tej obsługi) na plan pierwszy wysuwa się klient jak najkrótszy czas realizacji zamówienia, wysoka niezawodność i elastyczność dostaw dążenie dostawcy do spełnienia życzeń, wymagań klientów negocjacje kooperacyjne, które oznaczają że rozmawiamy z klientem mając na uwadze fakt, że będziemy z nim współpracować dalej
4. Regionalizacja - regionalny zasięg działań logistycznych	4. Globalizacja - globalny, światowy zasięg działań logistycznych (dostawcy w różnych częściach świata - w różnych krajach sklepy dostawców)

LOGISTYKA - to proces przepływu fizycznego dóbr materialnych (Surowców, materiałów, wyrobów gotowych) w przedsiębiorstwie oraz między przedsiębiorstwami, a także przepływ towarzyszących im informacji. To pewna koncepcja zarządzania procesami przepływu dóbr opartą na zintegrowanym i systemowym ujmowaniu tych procesów. To dziedzina wiedzy ekonomicznej badająca prawidłowości i zjawiska przepływu dóbr i informacji w gospodarce , a także w poszczególnych jej ogniwach.

Ideą logistyki i zarządzania logistyką jest koordynacja przepływów , a w pod celu minimalizacja kosztów tych przepływów.

Zarządzanie logistyczne -obejmuje proces planowania , realizacji i kontroli systemu przepływu dóbr materialnych z miejsca ich pochodzenia do punktów konsumpcji mający na celu minimalizację kosztów tego przepływu przy zachowaniu odpowiedniego poziomu obsługi klienta.(czyli takiego poziomu który zadawala klienta)

System logistyczny przedsiębiorstwa

Logistykę w przedsiębiorstwie - tworzy system ( to całość złożona z elementów wzajemnie ze sobą powiązanych i od siebie uzależnionych, które przyczyniają się do działania i powodzenia tej całości)

System logistyczny jest to celowo zorganizowany i zintegrowany - w obrębie danego układu gospodarczego (przedsiębiorstwo, państwo) - przepływ materiałów i produktów. Jest to system otwarty, który kontaktuje się z otoczeniem.

System logistyczny nie zmienia jakościowo produktów, które przepływają ale zmienia je pod względem czasowo przestrzennym, a zmiany te dokonują się poprzez procesy ruchu i składowania, które wzajemnie się przenikają i zazębiają.

Zapasy - są to nie zagospodarowane w danej chwili dobra rzeczowe, utrzymywane w przedsiębiorstwie w celu użycia ich w przyszłości. Występują one w formie surowców, materiałów i stanowią jedną z głównych pozycji majątku obrotowego firmy. Głównym powodem utrzymywania zapasów jest: występowanie przerw w ciągłości łańcucha logistycznego oraz konieczność wyrównywania różnych intensywności strumieni przepływów.

Metody zarządzania zapasami w warunkach niepewności:

1. Metoda stałej wielkości zamówienia

Q - wielkość dostawy jednorazowej

ROP - punkt składania zamówienia ,określa poziom zapasów

2. Metoda stałego cyklu zamawiania

R - czyli cykl zamawiania - jest to odstęp między składaniem kolejnych zamówień

Z max - zapas maksymalny

KOSZTY UTRZYMANIA ZAPASÓW

1. k. Kapitałowe

2. k. Składowania

3. k. Obsługi zapasów

4. k. ryzyka

KOSZTY ZAMAWIANIA

KOSZTY WYCZERPANIA ZAPASÓW -

1. k. Z tyt. utraconej sprzedaży bieżącej i przyszłej

2. k. Realizacji opóżnionych, zaległych dostaw

Zadania logistyki:

• zabezpieczenie ciągłości procesu produkcji, czyli w zaopatrzenie w materiały, surowce, podzespoły potrzebne do produkcji w określonym czasie przy możliwie najniższych kosztach logistycznych.

Na całkowite koszty logistyczne składają się:

• koszty transportu surowców, materiałów, podzespołów

• koszty utrzymania zapasów

• koszty opracowywania zamówień

• koszty utrzymania magazynów na surowce, materiały, podzespoły

Przyczyny rozwoju logistyki w gospodarce

Czynniki obiektywne

1. wzrost wymagań klientów co do poziomu obsługi

2. poszukiwanie nowych źródeł przewagi konkurencyjnej

3. nasilenie konkurencji

4. procesy globolizacji gospodarki

Przyczyny sprzyjające logistyce:

1. postęp techniczny i technologiczny, który umożliwia usprawnienie transportu, magazynowanie (systemy komputerowe - możliwość przetwarzania danych)

2. rozwój środków łączności i komunikacji

Sfery działań logistycznych w przedsiębiorstwie - to wszelkie czynności związane z przepływami surowców, materiałów, wyrobów gotowych w przedsiębiorstwie przez wszystkie działy

- prognozowanie popytu

- zaopatrzenie materiałowe produkcji

- manipulacje materiałowe

- transport

- składowanie

- gospodarowanie zapasami

- pakowanie i znakowanie

- realizacja zamówień klientów

- zaopatrywanie w części zamienne

Logistyczna formuła zysku - zysk w przedsiębiorstwie jest wprost proporcjonalny do jakości procesów produkcyjnych, surowców, całego przedsiębiorstwa oraz poziomu obsługi klienta i odwrotnie proporcjonalny do kosztu oraz czasu cyklu realizacji zamówienia produkcji.

Zadania logistyki:

• zabezpieczenie ciągłości procesu produkcji, czyli w zaopatrzenie w materiały, surowce, podzespoły potrzebne do produkcji w określonym czasie przy możliwie najniższych kosztach logistycznych.

Na całkowite koszty logistyczne składają się:

• koszty transportu surowców, materiałów, podzespołów

• koszty utrzymania zapasów

• koszty opracowywania zamówień

• koszty utrzymania magazynów na surowce, materiały, podzespoły

Optymalizacja decyzji logistycznych - polega na dążeniu do minimalizacji kosztów zapasów, a nie minimalizacji

każdego kosztu z osobna. Wykorzystuje się tutaj wzajemne zależności między poszczególnymi rodzajami kosztów. Są one alternatywne. Spadek 1 powoduje wzrost drugich.

Decyzje dot. transportu są uwarunkowane 3 czynnikami:

1. rodzaj przewożonego produktu

• podatność naturalna, techniczna, ekonomiczna

2. odległość przestrzenna między punktem nadania i odbioru

3. charakter tzw. potrzeby pierwotnej wywołującej daną potrzebę przewozową

Kuz = Ks*Cj* Q/2

K. utrzymania zapasu

Ks - stawka kosztów utrzymania zapasów

Q/2 - zapas średni

Ckl = Kuz + Kz + Kw

Całkowite koszty logistyczne

Kz - k. Zamawiania

Kw - k. Wyczerpania zapasów

Kz = Ka * D/Q

K. zamawiania

Ka - k. Opracowania 1 zamówienia

D/Q - k. Dostawy

Q/2 - zapas przeciętny

Kz = C * D

K. zakupu

C - cena jedn. Wyrobu

D - roczny popyt

K zamawiania = Kd*D/Q

Kd - k. Złożenia i zrealizowania 1 zamówienia

D - roczny popyt

Q - wielkość dostawy

Kuz = Ks*C*Q/2

Kuz - k. Utrzymania zapasów

Ks- stopa kuz w % na rok

C - cena jednostkowa

Q/2 - wielkość dostawy

K. całkowite = k. Zakupu + k. Zamawiania + k. Utrzymania zapasów

Narzędziem planowania potrzeb materiałowych jest plan zaopatrzenia:

• p. potrzeb surowcowo-materiałowych

• p. zakupów

• p. zapasów

Praca pochodzi z serwisu www.e-sciagi.pl

---