Zakład	KARTA OCENY RYZYKA NA STANOWISKU PRACY		Data 05 / 2007	Numer karty 01 / 2007
Stanowisko pracy	Galwanizer	Liczba zatrudnionych pracowników - 4
Charakterystyka stanowiska pracy Obsługa urządzeń do galwanizowania. Od pracownika wymaga się dużej koncentracji uwagi i znajomości budowy urządzeń galwanicznych oraz pomocniczych. Pracownik powinien w bezwzględny sposób przestrzegać prze-pisy bhp. Podczas pracy stosowane są żrące środki chemiczne. Nie można wy-kluczyć istnienia stresu psychologicznego.		Dokumenty odniesienia Kodeks pracy art. 226 Risk-Score- ogólne zasady opracowania ryzyka zawodowego. RMP i PS z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie szczególnych zasad szkolenia bhp. RMZ i OS z dnia 30 maja 1996 r. w sprawie badań lekarskich pracowników. RMZ i OS z dnia 21 sierpnia 1997 r. Substancje chemiczne stwarzające zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego. RMP i PS z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bhp przy ręcznych pracach transportowych. RRM z dnia 30 lipca 2002 r . zmieniające rozporządzenie w sprawie wykazu prac wzbronionych kobietom. RMP i OS z dnia 09 lipca 1996 r. w sprawie badań i pomiarów NDN i NDS RMG z dnia 16 marca 1998 r. W sprawie wymagań kwalifikacyjnych dla osób zajmujących się eksploatacją urządzeń. RMP i PS z dnia 29 listopada 2002 r. w sprawie NDS i NDN na stanowisku pracy. RMZ z dnia 18 lutego 2003 r. w sprawie sposobu dokonywania oceny ryzyka dla zdrowia człowieka i dla środowiska stwarzanego przez substancje chemiczne. Ustawa z 11 stycznia 2001 r. o substancjach i preparatach chemicznych (Dz. U. nr 11, poz. 84 z późn. zm.). RMP i OSZ z 15 maja 1954 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu butli z gazami sprężonymi, skroplonymi i rozpuszczonymi pod ciśnieniem (Dz. U. nr 29, poz. 115 z późn. zm.). PN-80/Z-08053. Ochrona pracy. Środki ochrony indywidualnej pracowników przed niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami. Klasyfikacja i terminologia. PN-88/XZ-08052. Ochrona pracy. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki występujące w procesie pracy. Klasyfikacja. PN-84/E-02033. Oświetlenie światłem elektrycznym. PN-92/N-0255 Barwy i znaki bezpieczeństwa. RMSW i A z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z dnia 11 lipca 2003 r.) RMI z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1998 r. w sprawie bhp przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. PN-88/Z-) 50530 Ochrona pracy. Środki ochrony indywidualnej pracowników przed niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami. Obwieszczenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu Rozporządzenia MP i PS w sprawie ogólnych przepisów BHP (Dz. U Nr. 169 z 2003 r. poz. 1650 RMG z 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. nr 191, poz. 1596). RMZ z dnia 2 września 2003 r. w sprawie kryteriów i sposobu klasyfikacji substancji i preparatów chemicznych Ustawa z dnia 11 stycznia 2001 r. o substancjach i preparatach chemicznych (Dz. U. z dnia 14 lutego 2001 r.) RRM z dnia 30 lipca 2002 r. w sprawie wykazu chorób zawodowych, szczegółowych zasad postępowania w sprawach zgłaszania podejrzenia, rozpoznawania i stwierdzania chorób zawodowych oraz podmiotów właściwych w tych sprawach. „Ocena ryzyka zawodowego- Podstawy metodyczne” CIOP Warszawa 1999 r. Dokumentacja zakładowa.
Działania profilaktyczne, redukujące ryzyko Obowiązujące środki bezpieczeństwa przy realizacji zadania: Zabrania się zatrudniania osób uczulonych na substancje chemiczne znajdujące się w pomieszczeniu pracy, bądź posiadających objawy chorób dermatologicznych. Przeprowadzenie badań lekarskich zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami. Okresowe w terminach według ustaleń lekarza sprawującego opiekę w zakładzie pracy. Szkolenie bhp zgodnie z obowiązującymi przepisami. Podstawowe po zatrudnieniu, okresowe co roku (lub wg. ustaleń pracodawcy, określonych w opracowanym zarządzeniu wewnętrznym dotyczącym szkolenia w zakładzie pracy). Przeszkolić pracowników w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z wykorzystywanymi środkami chemicznymi. Zapoznać pracowników z kartami charakterystyk wykorzystywanych środków chemicznych. Opracować zakres prac wykonywanych na danym stanowisku i podać do wiadomości pracowników. Zapoznać pracownika z opracowanym ryzykiem zawodowym. Omówić dokładnie zagrożenie występujące na danym stanowisku oraz przeciwdziałanie tym zagrożeniom. Szkolenie w zakresie technik wykonywania prac na stanowisku w celu zmniejszenia obciążenia mięśniowo-szkieletowego. W odpowiednim czasie wykonywać pomiary środowiskowe (NDS i NDN), podawać do wiadomości pracownikom. (dotyczy hałasu, mikroklimatu i szkodliwych czynników). Wg. ustaleń PSSE. Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się czy nie ma przeciwwskazań do rozpoczęcia realizacji zadań. Wykonywać zadania powierzone przez bezpośredniego przełożonego. Podczas pracy stosować bezpieczne metody pracy, nie stwarzające zagrożenia dla pracownika i otoczenia. Pomieszczenie pracy wyposażyć w niezbędne znaki nakazu, zakazu i informacyjne. Wprowadzenie do eksploatacji wyłącznie maszyn, urządzeń oraz narzędzi: oznaczonych znakiem bezpieczeństwa i posiadających aktualny certyfikat uprawniający do oznaczania tym znakiem, jeśli znajdują się w wykazie wyrobów podlegających obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem, posiadających deklarację zgodności z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami dla pozostałych. Stanowisko pracy zorganizować według wymogów ergonomii. Dostosować strukturę przestrzenną stanowiska pracy do indywidualnych potrzeb pracownika (wzrost, zasięg rąk i nóg). Stosować właściwie dobrane środki ochrony indywidualnej, oznaczone znakiem bezpieczeństwa i posiadających ważny certyfikat upoważniający do takiego oznaczania. Podczas pracy pracownik musi być ubrany w indywidualne ochrony wymienione w opracowanej tabeli zakładowej. Przed wejściem do pomieszczenia galwanizerni przeprowadzić kontrolę odzieży w jaką ubrani są pracownicy. Bezwzględny nakaz stosowania ochron górnych dróg oddechowych wyposażonych we właściwe wkładki filtracyjne. Przed rozpoczęciem pracy i po jej zakończeniu, pomieszczenia galwanizerni należy wentylować przez okres 10 minut. Zabrania się wchodzenia pracowników do pomieszczenia galwanizerni bez przeprowadzenia wentylowania. W trakcie wykonywania pracy musi być włączona instalacja wyciągowa (ogólna, stanowiskowa), wykonana zgodnie z PN. Włączniki wentylacji powinny znajdować się na zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia galwanizerni. Zakaz zatrudniania pracownika bez zapoznania z budową i zasadami eksploatacji obsługiwanych urządzeń. Wyposażyć stanowisko pracy w instrukcje eksploatacyjne, BHP w zakresie obsługi urządzeń galwanicznych. Zapewnić właściwą informację na temat sposobu użytkowania poszczególnych urządzeń. Wszystkie informacje umieszczone na maszynach powinny być w języku polskim. Używany sprzęt powinien posiadać DTR lub instrukcję eksploatacji. Opracować i udostępnić instrukcje, zawierające metodologię postępowania na wypadek wystąpienia niebezpiecznej sytuacji na stanowisku pracy. Miejsca niebezpieczne i osłony powinny być oznakowane znakami i barwami bezpieczeństwa zgodnie z PN. Zakaz pracy przy urządzeniach bez kompletnych osłon i innych urządzeń ochronnych, które zapewniają zachowanie bezpiecznych odległości rąk i nóg oraz innych części ciała do stref niebezpiecznych. Zakaz zdejmowania osłon. Prace elektryczne muszą być wykonywane przez specjalistów z uprawnieniami. Obsłudze zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac związanych z energią elektryczną. Uniemożliwienie środkami technicznymi i organizacyjnymi otwierania szaf pod napięciem i skrzynek zaciskowych przez osoby nieupoważnione. Wyposażenie urządzeń galwanicznych w łatwo dostępny wyłącznik zasilania. Przed włączeniem należy sprawdzić działanie wszystkich wyłączników. Okresowe (jeden raz w roku) kontrole skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i stanu izolacji przewodów oraz usuwanie ewentualnych niezgodności. Posadowienie, zamocowanie, podłączenie do instalacji elektrycznej i utrzymywanie maszyn i urządzeń w stanie technicznie zgodnym z wymogami aktualnych przepisów, norm, instrukcji eksploatacji lub DTR. Wymiana wyeksploatowanych źródeł światła. Stosować oświetlenie stanowiskowe wykonane w wersji przeciwwybuchowej. Natychmiast usuwać rozlane bądź rozsypane resztki środków chemicznych wykorzystywanych w procesach galwanizowania. Zakaz pracy osób z wadami wrodzonymi lub pochorobowymi zmianami układu oddechowego lub krążenia. Przeprowadzenie badań mikroklimatu. Podjęcie działań redukujących lub ograniczających niekorzystne warunki mikroklimatu. Zapoznać pracowników z normami i technikami dźwigania ciężarów oraz przestrzeganie ich stosowania. Stosowanie technik przenoszenia zespołowego, przez dwóch lub kilku pracowników. Stosować urządzenia transportowe do przemieszczania ciężarów. Obszary zagrożenia w obrębie urządzeń powinny być oznaczone i zabezpieczone przed wejściem osób nieupoważnionych. Zakaz przetrzymywania na stanowisku pracy środków chemicznych wykorzystywanych w procesach galwanizacji. Stanowisko zabezpieczyć przed możliwością powstania pożaru. Rozmieszczenie wyposażenia oraz wyrobów powinno umożliwiać szybkie i bezpieczne opuszczenie stanowiska pracy przez pracownika w wypadku zaistnienia zagrożenia. Przestrzegać przepisy ppoż. obowiązujące w zakładzie pracy. Stanowiska pracy wyposażyć w sprzęt ppoż. naliczony zgodnie z obowiązującymi przepisami, odpowiednio dobrany do wykorzystywanych środków chemicznych. Zakaz spożywania posiłków i palenia tytoniu na stanowisku pracy. Zapoznać pracowników z zasadami udzielania pierwszej pomocy. Wyposażyć stanowisko pracy w apteczkę pierwszej pomocy, wyposażoną zgodnie z zaleceniami lekarza sprawującego opiekę medyczną nad zakładem pracy. W skład apteczki powinien wchodzić zestaw do neutralizowania działania wykorzystywanych środków chemicznych oraz zestaw do przemywania oczu. O wszelkiego rodzaju zauważonych usterkach urządzeń lub zagrożeniach wynikających z zakresu wykonywanych zadań a mogących spowodować wypadek należy natychmiast powiadomić osoby odpowiedzialne (przełożonych). Dopuszczalne jest ręczne zanurzanie lub wyjmowanie przedmiotów z wanien galwanicznych, jeżeli: masa przedmiotu wraz z wieszakiem i elektrodą nie przekracza 10 kg, odległość między brzegiem wanny galwanicznej a miejscem zawieszania przedmiotu nie przekracza 0,8 m; do tej odległości należy wliczyć szerokość ssawy zainstalowanej przy krawędzi wanny galwanicznej od strony obsługi. Odległość górnych krawędzi wanien galwanicznych od poziomu podłogi lub podestu powinna wynosić co najmniej 0,8 m, ale nie przekraczać 1,1 m. Szerokość przejść pomiędzy wannami, zespołami wanien galwanicznych lub innymi urządzeniami stosowanymi w galwanizerni nie powinna być mniejsza niż: 1 m - jeżeli przejście służy wyłącznie dla pracowników, 1,2 m - jeżeli wanny są obsługiwane wyłącznie z jednej strony przejścia, 1,5 m - jeżeli wanny obsługiwane są z obu stron przejścia. Wanny galwaniczne z roztworami toksycznymi, wydzielającymi szkodliwe gazy, pary lub rozpylone cząstki tych roztworów albo wody o temperaturze powyżej 60°C (333 K), należy wyposażyć w miejscowe odciągi wentylacyjne: szczelinowe umieszczone na jednym z dłuższych boków wanny, gdy jej wewnętrzna szerokość nie przekracza 0,7 m, dwustronne szczelinowe lub w nawiew i wywiew, umieszczone na dłuższych bokach wanny, gdy jej wewnętrzna szerokość przekracza 0,7 m. Odległość pomiędzy powierzchnią roztworu znajdującego się w wannie galwanicznej a krawędzią odciągu szczelinowego, po całkowitym zanurzeniu maksymalnej ilości przedmiotów w tej wannie, powinna wynosić co najmniej 0,15 m. Wentylacja grawitacyjna i mechaniczna powinny zapewniać co najmniej 10-krotną wymianę powietrza w ciągu godziny, a kierunek zasysania powietrza powinien być zgodny z kierunkiem grawitacyjnego spływu zanieczyszczeń. Wentylacja mechaniczna powinna być wentylacją podciśnieniową; wielkość ciśnienia wewnątrz galwanizerni powinna wynosić od 95% do 90% ciśnienia atmosferycznego. Rozpoczęcie pracy w galwanizerni, w której nastąpiła przerwa w działaniu urządzeń wentylacyjnych, powinno nastąpić po upływie co najmniej 10 minut od chwili ponownego uruchomienia wentylacji. Wanny galwaniczne z roztworami cyjankalicznymi powinny być oddzielone od wanien z roztworami kwaśnymi w sposób wykluczający możliwość połączenia się tych roztworów, par i ścieków. Wanny galwaniczne z roztworem do chromowania przedmiotów lub z roztworem o działaniu żrącym podczas przerw w pracy powinny być przykryte pokrywami odpornymi na działanie tych roztworów, zabezpieczającymi przed wydzielaniem się par. Na wannach galwanicznych i urządzeniach technicznych zawierających roztwory toksyczne, żrące, parzące lub o temperaturze powyżej 60°C (333 K) powinny być umieszczone widoczne znaki bezpieczeństwa oraz napisy informujące o ich zawartości, w sposób określony w odrębnych przepisach oraz Polskich Normach. Przedmioty przeznaczone do procesu galwanotechnicznego w roztworach o temperaturze powyżej 100°C (373 K) powinny być suche, a ich zanurzanie nie powinno powodować rozlewania lub rozprysku tych roztworów. Jeżeli podczas procesu galwanotechnicznego wydzielają się substancje, które mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny wybuchowe lub wchodzić ze sobą w reakcje, tworząc substancje toksyczne, odprowadzanie na zewnątrz tych substancji powinno odbywać się oddzielnymi przewodami wentylacyjnymi. Substancje chemiczne stosowane w procesie galwanotechnicznym powinny być przechowywane w magazynie wyposażonym w: wentylację mechaniczną zapewniającą co najmniej 10-krotną wymianę powietrza w ciągu godziny, instalację wodną z zaworami czerpalnymi i wężami do spłukiwania podłogi, wraz z urządzeniami do neutralizowania i odprowadzania ścieków, drzwi z dwoma niezależnymi zamkami otwierane na zewnątrz magazynu, informację zakazującą wstępu osobom nieupoważnionym. Cyjanki oraz substancje chemiczne stosowane do neutralizacji ścieków galwanicznych należy przechowywać w oddzielnych magazynach. Pobieranie z magazynu cyjanków i innych substancji bardzo toksycznych lub toksycznych powinno być dokonywane przez co najmniej dwie osoby. Przed otwarciem magazynu należy włączyć wentylację mechaniczną. Wejście do magazynu powinno nastąpić po upływie co najmniej 10 minut od uruchomienia tej wentylacji. Każdorazowe otwarcie magazynu z substancjami chemicznymi (cyjankami), powinno być odnotowane w książce magazynowej. Kwasy, ługi i inne substancje chemiczne, z wyjątkiem substancji, mogą być przechowywane w jednym pomieszczeniu magazynowym, jeżeli: poszczególne substancje, w zależności od składu chemicznego i przeznaczenia, zostaną odpowiednio oddzielone od siebie, pomieszczenie to zostanie wyposażone w instalację odprowadzającą ścieki. Substancje chemiczne znajdujące się w pojemnikach powinny by ustawione w magazynie na wyznaczonych miejscach, oddzielonych od siebie i zabezpieczonych progiem. Pojemniki z kwasem azotowym należy dodatkowo zabezpieczyć przed możliwością nasłonecznienia. W galwanizerni niedopuszczalne jest przechowywanie kwasów, ługów w ilościach większych niż jeden pojemnik, pod warunkiem że ten kwas, ług znajduje się w oryginalnym opakowaniu fabrycznym. Pojemniki z substancjami trującymi i żrącymi oraz naczynia z kwasami powinny być wydawane z magazynu w zamkniętych, nieuszkodzonych opakowaniach fabrycznych i przekazywane do produkcji w sposób wykluczający ich uszkodzenie. Dowożenie większych ilości trujących lub żrących substancji chemicznych do stanowisk pracy powinno odbywać się w sposób uniemożliwiający uszkodzenie opakowań tych substancji. Zabrania się transportowania i przechowywania środków chemicznych w naczyniach nieprzystosowanych do tego celu (butelki, słoiki, wiadra, itp.). Rozlewanie, ważenie, rozdrabnianie i rozpuszczanie substancji chemicznych powinno odbywać się za pomocą urządzeń i sprzętu gwarantującego bezpieczne wykonanie tych czynności. Naczynia i sprzęt stosowany do odważania, sporządzania i przenoszenia trujących substancji chemicznych powinien być oznakowany w sposób trwały i widoczny. Oznakowanie powinno zawierać napisy informujące o zawartości tych substancji i ich przeznaczeniu. Naczynia i sprzęt, po użyciu, a przed zwrotem do magazynu, powinny być oczyszczone i zneutralizowane. Stężone kwasy lub ługi należy przechowywać w zamkniętych pojemnikach, napełnionych nie więcej niż do 90% ich pojemności. Naczynia szklane o pojemności powyżej 5 litrów, w których przechowuje się trujące, żrące lub parzące substancje chemiczne, należy zabezpieczyć odpowiednio wytrzymałymi opakowaniami ochronnymi z uchwytami. Niedopuszczalne jest używanie uszkodzonych opakowań ochronnych.
Ogólna ocena ryzyka wg przyjętej metody Do oszacowania ryzyka zawodowego na stanowisku galwanizera przyjęto wskaźnik ryzyka (WR) według metody Risk-Score. Stanowisko na którym wykonywane są prace przy użyciu środków chemicznych, urządzeń i innego wyposażenia należy do grupy stanowisk o dużym ryzyku zawodowym. Często wykonywane są prace w pozycji wymuszonej. Praca na tym stanowisku może być bezpieczna pod warunkiem spełnienia działań redukujących. Należy stosować ciągły monitoring obserwacyjny w celu zmniejszenia ryzyka zawodowego na danym stanowisku. Aktualne ryzyko duże WR= 252 Wymaga redukcji do ryzyka średniego. Ocenę obciążenia statycznego opracowano na podstawie metody OWAS ZABRANIA SIĘ ZATRUDNIANIA NA STANOWISKU PRACY OSÓB NIEPELNOSPRAWNYCH.

Lp.

Miejsce pomiaru

Czynnik chemiczny

Wynik

Interpretacja wyniku

Czynnik fizyczny

Wynik

Interpretacja wyniku

1

Galwanizer nr 1

Toulen

85 i 97 mg/m^3

Niższe od NDSCh

Hałas

Lex, 8h 83,2 dB 66% NDN

Niższe od NDN

Ksylen

156 i 146 mg/m^3

Niższe od NDSCh

2

Galwanizer nr 2

Cyjanowodór

p.o.-p.o. 1,8-2,2, 1,7-1,4-1,6 p.o.p.o.

Niższe od NDSCh

-----------

---------------

-------------

3

Galwanizer nr 3

Nikiel

0,015 mg/m^3 6% NDS

Niższe od NDS

-----------

--------------

-------------

4

Galwanizer nr 4

-----------------------

-----------------

----------------

Hałas

LAmax 87,7 dB LEX, 8h 87,7 dB 186% NDN

Przekroczone NDN, warunki pracy szkodliwe

5

Galwanizer nr 5

Chlorowodór

3,5 i 3,5 mg/m^316% NDS

Niższe od NDS

-----------

--------------

-------------

Wodorotlenek sodu

Niższe od obliczalności

Niższe od NDS

-----------

--------------

-------------

Kwas siarkowy

Niższe od obliczalności

Niższe od NDS

------------

--------------

--------------

6

Galwanizer nr 6

Wodorotlenek sodu

Niższe od obliczalności

Niższe od NDS

------------

---------------

--------------

Kwas siarkowy

Niższe od obliczalności

Niższe od NDS

------------

---------------

--------------

Chlorowodór

3,5 i 3,5 mg/m^3 9% NDS

Niższe od NDS

------------

---------------

--------------

7

Galwanizer nr 7

Tlenek azotu

Niższe od obliczalności

Niższe od NDS

------------

---------------

--------------

Dwutlenek azotu

0,006 mg/m^3 0,9% NDS

Niższe od NDS

------------

---------------

------------

Nikiel

0,0042 mg/m^3 1,7% NDS

Niższe od NDS

------------

---------------

-------------

8

Galwanizer nr 8

Chlorowodór

5,0 i 3,5 mg/m^3 25% NDS

Niższe od NDS

-----------

--------------

-------------

Cyjanowodór

Nie przekroczone w żadnej z prób

Niższe od NDS

------------

--------------

-------------

9

Galwanizer nr 9

Chlorowodór

5,0 i 3,5 mg/m^3 0,13 < 1

Niższe od NDSCh

-----------

--------------

-------------

Kwas siarkowy

Niższe od obliczalności

Niższe od NDSCh

------------

---------------

-------------

Ocena Ryzyka Zawodowego Stanowisko: Galwanizer

Podstawa opracowania

Karta została opracowana na podstawie aktualnych dokumentów:

Miejsce występowania zagrożenia

Pomieszczenie galwanizerni, magazyn chemiczny.

Źródło energii:

Środki chemiczne, wysoka temperatura, opary, energia elektryczna.

Liczba osób narażonych:

Wg. załącznika

Stopień ciężkości ewentualnych następstw:

C=7 (stopień ciężkości potencjalnych następstw-duży).

Wydarzenie, rodzaj, typ:

Upadek, poślizgnięcie się, zagrożenie elektrycznością statyczną, porażenie prądem elektrycznym, hałas, zapylenie, pochwycenie przez ruchome części maszyn podczas obróbki przed galwanizacją, upadek z wysokości, zagrożenie wybuchem, poparzenia chemiczne, zatrucia chemiczne, zagrożenie pożarowe, urazy kręgosłupa, zmienne temperatury.

Ekspozycja na zagro-żenie, częstotliwość:

E= 6 (kilka razy dziennie).

Prawdopodobieństwo wystąpienia zdarzenia:

P= 6 (prawdopodobne).

Metoda oceny ryzyka:

Risk - Score WR= C x E x P

Ilościowa ocena ryzyka:

WR= 252

Kategoria ryzyka

Duże-zredukować ryzyko do średniego

IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ I OCENA RYZYKA

ZAGROŻENIE	C	E	P	WR=C x E x P	KATEGORIA RYZYKA
Upadek, poślizgnięcie się	7	6	1	42	Małe
Zagrożenie elektrycznością statyczną	7	6	1	42	Małe
Porażenie prądem elektrycznym	15	6	0,5	45	Małe
Hałas	6	6	6	216	Duże
Zapylenie	7	6	0,5	21	Małe
Skaleczenie	3	6	1	18	Pomijalne
Pochwycenie przez ruchome części maszyn podczas obróbki przed galwanizacją	7	6	1	42	Małe
Upadek z wysokości	7	3	1	21	Małe
Zagrożenie wybuchem	7	2	1	14	Pomijalne
Poparzenia chemiczne	7	6	6	252	Duże
Zatrucia chemiczne	7	6	6	252	Duże

C- stopień ciężkości potencjalnych następstw zagrożeń

E- ekspozycja- czas narażenia pracownika na zagrożenie

P- prawdopodobieństwo urazu lub utraty zdrowia

WR- wskaźnik ryzyka

Zagrożenie pożarowe	3	10	3	90	Średnie
Urazy kręgosłupa	3	6	3	54	Małe
Zmienne temperatury	3	10	3	90	Średnie
Stres psychologiczny	3	6	3	54	Małe

OCENA RYZYKA PRZY PRZYJĘCIU KRYTERIUM SZKODLIWOŚCI HAŁASU

Wartości dopuszczalne - L­_{EX,8 h} = 85 dB, L_Amax = 115 dB, L_Cpeak = 135 dB

Ekspozycja na hałas	Krotność	Ryzyko
LEX,8h < 82 dB LAmax < 109 dB LCpeak < 129 dB	k = 0,5	Małe (pomijalne)
LEX,8h = 82 ÷ 85 dB LAmax = 109 ÷115 dB LCpeak = 129 ÷ 135 dB	k = 0,5 - 1	Średnie (akceptowalne)
LEX8h > 85 dB LAmax > 115 dB LCpeak > 135 dB	K > 1	Duże (nieakceptowealne)

---