DOKUMENTACJA OCENY RYZYKA ZAWODOWEGO NA STANOWISKU

MASARZ

Wymagania ogólne dla pomieszczenia, stanowiska pracy i pracownika

Pomieszczenia pracy, w zależności od czasu przebywania w nich pracowników, dzielą się na:

1. Pomieszczenia przeznaczone na stały pobyt pracowników - w przypadku przebywania tych samych pracowników w ciągu doby dtużej niż 4 godziny.

2. Pomieszczenia przeznaczone na czasowy pobyt pracowników - w przypadku przebywania tych samych pracowników w ciągu doby od 2 do 4 godzin.

3. Pomieszczenia nie przeznaczone na pobyt pracowników - w przypadku, gdy łączny czas prze­bywania tych samych pracowników jest krótszy niż 2 godziny w ciągu doby, a wykonywane czynności mają charakter dorywczy bądź też praca polega na krótkotrwałym przebywaniu związanym z dozorem oraz konserwacją maszyn i urządzeń lub utrzymaniem czystości i porządku.

Masarz pracuje w pomieszczeniach zamkniętych:

1. Wysokość minimum 3,3m w świetle, jeżeli w pomieszczeniu występują substancje szkodliwe dla zdrowia lub wysokość minimum 3m, jeżeli w pomieszczeniu nie występują czynniki szkodliwe dla zdrowia.

2. Podłoga w halach produkcyjnych i magazynowych posadzki łatwo zmywalne i utrudniające poślizg, ze spadkiem w kierunku kratek ściekowych 2% oraz bez progów pomiędzy pomieszczeniami. Miejsca styku posadzek ze ścianami powinny być zaokrąglone. W pomieszczeniach produkcyjnych powinny być kratki ściekowe w ilości co najmniej jedna kratka na każde 36m² powierzchni podłogi.

3. Kubatura minimum 13m³ wolnej objętości pomieszczenia na jednego pracownika.

4. Powierzchnia robocza minimum 2m² wolnej powierzchni podłogi (nie zajętej przez urządzenia techniczne, sprzęt itp.) na jednego pracownika.

5. Rozmieszczenie urządzeń, maszyn, szaf i regałów takie, aby przejścia między nimi wynosiły: 75 cm - dla jednego pracownika (w uzasadnionych przypadkach dopuszcza się 50 cm), 100 cm - w przypadku ruchu dwukierunkowego.

6. Drogi transportowe powinny być zachowane szerokości:

1. b = a + 30 cm dla ruchu pieszego jednokierunkowego.

2. b = 2a + 60 cm dla ruchu pieszego dwukierunkowego.

a - szerokość ładunku niesionego przez pieszego, b - szerokość drogi transportowej (szerokość drogi transportowej nie może być mniejsza niż 120 cm).

Przeznaczenie drogi		Minimalna szerokość drogi [cm]
				dla bezsilnikowych środków transportowych	dla silnikowych środków transportowych
Ruch jednokierunkowy	tylko dla środków transportowych	b = a + 60 cm	b = a + 60 cm
		dla środków transportowych i ruchu pieszego	b=a+90cm	b=a+100cm
	Ruch dwukierunkowy	tylko dla środków transportowych	b=2a+90cm	b = 2a + 90 cm
		dla środków transportowych i ruchu pieszego	b=2a+180cm	b = 2a + 200 cm

szerokość środka transportu (wózka): b - szerokość drogi transportowej (nie mniejsza niż 120 cm).

UWAGA: Granice dróg transportowych powinny być oznaczone na podłodze w sposób trwały (np. pasy pomalowane żółtą farbą).

7. Oświetlenie

1. Naturalne, dzienne, najlepiej górne. W przypadku oświetlenia bocznego (okna) powinien być zacho­wany stosunek wielkości powierzchni okien w świetle ościeżnic do powierzchni podłogi jak l : 8 (to znaczy l m² okna na 8 m² podłogi),

2. Sztuczne (elektryczne) - w zależności od rodzaju pracy w pomieszczeniach produkcyjnych minimum 300lx, w pomieszczeniach magazynowych minimum 100lx, w miejscach wykonywania badań lub pracy specjalnej minimum 500 lx;

1. Wentylacja - naturalna w zależności od potrzeb, lecz nie mniej niż 0,5 wymiany w ciągu godziny albo łącznie mechaniczna i naturalna w zależności od potrzeb.

1. W przypadku emisji do pomieszczenia nadmiernej ilości pyłów, gazów, par, dymów, jak również cuchnących lub drażniących wyziewów - należy stosować mechaniczną wentylację miejscową (odciągi), chwytającą te substancje w miejscu ich powstawania i odprowadzającą poza pomieszczenie pracy po ich unieszkodliwieniu.

2. W pomieszczeniach produkcyjnych nie chłodzonych wymagana jest co najmniej sześciokrotna wymia­na powietrza na godzinę.

3. W maszynowni i aparatowni chłodni powinna być zapewniona trzykrotna wymiana powietrza w ciągu godziny.

1. Temperatura - pomieszczenie pracy, w którym znajduje się stanowisko pracy masarza, powinno mieć temperaturę dostosowaną do rodzaju pracy w granicach 15⁰ -18⁰C, jednak nie mniej niż 14⁰C. Ponadto zalecane są temperatury: w magazynach surowca od +2º C do +4ºC, w halach rozbioru od +6ºC do +12ºC, w peklowni od +4ºC do +8ºC,

2. Stanowisko pracy. Przez stanowisko pracy rozumie się przestrzeń pracy wraz z wyposażeniem w środki i przedmioty pracy, w której pracownik lub zespół pracowników wykonuje pracę. Stanowisko pracy powinno spełniać podstawowe wymogi w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.

3. Organizacja stanowiska pracy. Prawidłowa i racjonalna organizacja stanowiska pracy wpływa na zwiększenie wydajności przy jednoczesnym zmniejszeniu zagrożenia pracownika dzięki zastosowaniu odpowiedniej ochrony przed czynnikami niebez­piecznymi (urazowymi), szkodliwymi i uciążliwymi (hałas, wibracja, zapylenie, oświetlenie, mikroklimat, duże i zbędne obciążenie pracownika). Stanowisko pracy powinno w przypadkach koniecznych mieć oprzyrządo­wanie pomocnicze (urządzenia podnoszące, transportowe, narzędzia specjalne itp.). Rozmieszczenie wyposa­żenia powinno zapewniać bezpieczne wykonywanie czynności. Na prawidłową organizację stanowiska pracy ma wpływ:

1. Prawidłowe rozmieszczenie maszyn i urządzeń na stanowisku pracy.

2. Usytuowanie i sposób rozmieszczenia narzędzi z uwzględnieniem kolejności ich stosowania i w zasięgu rąk pracownika.

3. Ułożenie narzędzi oraz materiałów.

4. Kolejność i metody wykonywania czynności.

5. Rytmika i czas pracy.

6. Sposób przestrzennego powiązania z innymi stanowiskami.

7. Warunki środowiska oddziałujące na środowisko pracy. Masarz wykonuje rozbiór tusz, obróbkę wstępną mięsa, rozdrabnianie, peklowanie, porcjowanie, wędzenie, nadziewanie osłonek do wyrobu kiełbas, przygotowywanie wyrobów termicznie uszlachetnionych (pieczenie, duszenie, gotowanie).

8. Stanowisko pracy masarza znajduje się najczęściej w pomieszczeniach, w których są prowadzone prace przy: rozbiorze tusz - przygotowaniu surowca do produkcji wędlin, produkcji wędlin, obróbce ubocznych surowców uboju (krew, żołądki, nogi itp.), parzeniu, peklowaniu, wędzeniu, produkcji tłuszczów topionych (poprzez wytapianie tłuszczów ze zwierzęcych surowców tłuszczowych, produkcji konserw, produkcji tzw. uszlachetnionej (porcjowanie mięsa, produkcja mięsa mielonego, plasterkowanie wędlin itp.

1. Wyposażenie stanowiska pracy. Stanowisko pracy będzie wyposażone w zależności od prowadzonego zakresu prac w:

1. Maszyny i urządzenia o napędzie elektrycznym.

2. Maszyny do rozdrabniania mięsa (kuter).

3. Mieszarki, nadziewarki.

4. Komory wędzarnicze i parzelnicze.

5. Urządzenia do peklowania (nastrzykiwarki).

6. Maszyny do obróbki termicznej (taborety elektryczne i gazowe, patelnie elektryczne, kotły grzewcze, autoklawy).

7. Inne maszyny i urządzenia (np. agregaty do wytopu tłuszczu, linie do produkcji konserw.

8. Narzędzia ręczne o napędzie elektrycznym: noże tarczowe, piły tarczowe.

9. Narzędzia ręczne: noże, tasaki, topory, piłki ręczne, maszynki do mielenia mięsa.

10. Sprzęt transportowy i magazynowy

Przygotowanie do oceny stanowiska

1. Organizacja pracy. Na stanowisku pracy powinny się znajdować instrukcje dotyczące:

1. Stosowanych w zakładzie procesów technologicznych oraz wykonywania prac związanych z zagro­żeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników.

2. Obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych.

3. Postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi.

4. Udzielania pierwszej pomocy.

5. Zasad postępowania w razie powstania nieprzewidzianych sytuacji powodujących poważne zagrożenia dla pracowników.

Instrukcje powinny określać:

1. Czynności do wykonania przed rozpoczęciem danej pracy.

2. Zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy.

3. Czynności do wykonania po jej zakończeniu.

4. Zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenie dla życia lub zdrowia pra­cowników.

1. Pomiary czynników szkodliwych i uciążliwych. O rozpoczęciu, wznowieniu działalności oraz o każdorazowej zmianie technologii pracodawca zawiadamia właściwego inspektora sanitarnego, który określa decyzją rodzaj badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia. Częstotliwość pomiarów jest zależna od wielkości zagrożenia i wynosi:

1. Co pół roku - jeżeli krotność NDS, NDN jest większa od l.

2. Co rok -jeżeli krotność NDS, NDN zawiera się w przedziale 0,5-1.

3. Co 2 lata -jeżeli krotność NDS, NDN zawiera się w przedziale 0-0,5.

1. Instalacja i urządzenia elektryczne. Instalacja elektryczna powinna być sprawna. Powinny być okresowo przeprowadzane pomiary ochrony przeciw­porażeniowej instalacji elektrycznej przez uprawnionych elektryków - nie rzadziej niż co 5 lat.

2. Przygotowanie zawodowe pracownika

1. Ukończone 18 lat.

2. Instruktaż ogólny w zakresie bhp.

3. Instruktaż stanowiskowy w zakresie bhp.

4. Szkolenie podstawowe w zakresie bhp.

5. Wstępne badanie lekarskie.

6. Okresowe badanie lekarskie.

7. Badania dla celów sanitamo-epidemiologicznych.

1. Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy masarza

1. Wypadki i choroby zawodowe.

2. Awarie.

3. Zagrożenia elementami ruchomymi i luźnymi.

4. Ruchome elementy maszyn.

5. Nieprawidłowe, uszkodzone regały.

6. Zagrożenia elementami ostrymi i wystającymi.

7. Ostre, wystające części maszyn i urządzeń.

8. Ostre krawędzie narzędzi (np. noży, pił itp.).

9. Uszkodzone narzędzia ręczne.

10. Zagrożenia związane z przemieszczaniem się ludzi.

11. Przeszkody na drogach komunikacyjnych, transportowych.

12. Ograniczona szerokość drogi, poniżej dopuszczalnej.

13. Uszkodzona nawierzchnia dróg transportowych.

14. Zły stan techniczny sprzętu transportowego.

15. Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym.

16. Nieodpowiednia instalacja elektryczna.

17. Niestosowanie oświetlenia miejscowego o napięciu bezpiecznym.

18. Stosowanie uszkodzonego osprzętu elektrycznego (wyłączniki, gniazda, przedłużacze itp.).

19. Stosowanie niesprawnych i nieskutecznych ochron przeciwporażeniowych.

20. Zagrożenie poparzeniem gorącą wodą lub parą wodną, gorącym tłuszczem.

21. Gorące powierzchnie urządzeń.

22. Przenoszenie materiałów gorących.

23. Zagrożenie wybuchem.

24. Awaria instalacji chłodniczej, amoniakalnej.

25. Instalacje gazowe.

26. Hałas.

27. Mikroklimat zimny lub gorący.

28. Nieodpowiednie oświetlenie.

29. Mikroorganizmy i makroorganizmy w produktach żywnościowych.

30. Praca w zmiennych warunkach mikroklimatycznych, mikroklimat gorący.

31. Obciążenie fizyczne (statyczne i dynamiczne).

Karta pomiaru ryzyka zawodowego. Część l - wymagania ogólne

Stanowisko

MASARZ

Opis stanowiska (krótki opis technologii lub rodzaju produkcji, elementy wyposażenia, materiały, strefy zagrożenia, podstawowe czynności, sposób i czas ich wykonywania)

Miejsce usytuowania

Liczba pracowników obsługujących dane stanowisko

Wymagania ogólne

Data

Tak / Nie

Szkolenia z zakresu bhp

Instruktaż ogólny

Przed dopuszczeniem do pracy

Instruktaż stanowiskowy

Przed dopuszczeniem do pracy - minimum 8 godzin

Szkolenie podstawowe

Do 6 miesięcy od rozpoczęcia pracy lub przed rozpoczęciem pracy w przypadku, gdy występują duże zagrożenia

Szkolenie okresowe

Co 3 lata lub gdy występują duże zagrożenia - co rok

Profilaktyczne badania lekarskie

Wstępne

Przed dopuszczeniem do pracy

Okresowe

Przed dopuszczeniem do pracy

Pomieszczenie pracy

Wysokość

- minimum 3 m w świetle, jeżeli w pomieszczeniu nie występują czynniki szkodliwe dla zdrowia, lub - minimum 3,3 m w świetle, jeżeli w pomieszczeniu występują substancje szkodliwe dla zdrowia

Podłoga

W halach produkcyjnych i magazynowych posadzki łatwo zmywalne i utrudniające poślizg, ze spadkiem w kierunku kratek ściekowych 2%, bez progów pomiędzy pomieszczeniami. Miejsca styku posadzek ze ścianami powinny być zaokrąglone. W pomieszczeniach produkcyjnych powinny być kratki ściekowe w ilości co najmniej jedna kratka na każde 36 m^2 powierzchni podłogi

Oświetlenie naturalne

Górne przy pomocy świetlików lub boczne 1 m^2 okna na 8 m^2 podłogi

Oświetlenie sztuczne

W zależności od rodzaju pracy minimum: - w pomieszczeniach produkcyjnych minimum 300 lx, - w pomieszczeniach magazynowych minimum 100 lx, - w miejscach wykonywania badań lub pracy specjalnej minimum 500 lx

Wentylacja naturalna

Minimum 0,5 wymiany

Wentylacja mechaniczna

Ogólna, w zależności od potrzeb

Miejscowa, w zależności od potrzeb

Temperatura

W zależności od stanowiska 15-18°C, nie mniej niż 14°C, w szczególności zalecane są temperatury: - w magazynach surowca od +2°G do +4°G, - w halach rozbioru od +6''C do +12°C, - w peklowni od +4°C do +8°C, - w osadzalni kiełbas od +2°C do +6°C, - w ostygalni konserw od 0°C do +4°C

Stanowisko pracy

Kubatura

Minimum 13 m^3 wolnej objętości pomieszczenia nie zajętej przez urządzenia na jednego pracownika

Powierzchnia

Minimum 2 m^2wolnej powierzchni podłogi nie zajętej przez urządzenia na jednego pracownika

Szerokości przejść między stanowiskami

Minimum 0,75 m dla jednego pracownika: minimum 1 m dla ruchu dwukierunkowego

Drogi transportowe

Dostosowane do szerokości środka transportu - nie mniej niż 1,2 m

Pomiary czynników szkodliwych

Zgodnie z zakresem ustalonym przez Inspekcję Sanitarną

Pomiary ochrony przeciwporażeniowej

Nie rzadziej niż co 5 lat

Uprawnienia

Wymagany wiek

Minimum 18 lat

Pracownicza książeczka zdrowia

Badania stanu zdrowia dla celów sanitarno-epidemiologicznych - nie rzadziej niż co pół roku

Organizacja pracy

Instrukcja stanowiskowa

Oznakowanie stref niebezpiecznych

W przypadku przekroczenia stężenia lub natężenia czynników szkodliwych

Umieszczenie w tabeli przynajmniej jednej odpowiedzi „nie" - podwyższy ogólną ocenę ryzyka zawodowego o 1.

Karta pomiaru ryzyka zawodowego. Część II - zagrożenia

Źródło zagrożenia

Zagrożenie

Środki ochrony

Przyjęte ryzyko zawodowe

Ocena ryzyka zawodowego przez pracodawcę*

Stanowisko pracy

Uderzenie, skaleczenie, upadek

Ład i porządek na stanowisku pracy, zgodnie z zasadami ergonomii

2

Stanowisko pracy niezorganizowane, bałagan

3

Sprawny sprzęt (stoły, regały, półki, siedziska itp.)

2

Niesprawny, uszkodzony sprzęt (stoły, regaty, półki, siedziska itp.)

3

Narzędzia ręczne

Uszkodzenie ciała przez ostre elementy narzędzi

Stosowanie prawidłowo zaostrzonych, nieuszkodzonych narzędzi

2

Stosowanie tępych, uszkodzonych narzędzi

4

Stosowanie ochron osobistych przed skaleczeniem

2

Niestosowanie ochron osobistych przed skaleczeniem

3

Drogi komunikacyjne i ewakuacyjne

Upadek, uderzenie

Drogi komunikacyjne bez progów między pomieszczeniami

2

Drogi komunikacyjne z progami między pomieszczeniami

Brak przeszkód na drogach komunikacyjnych, przejściach itp.

2

Przeszkody na drogach komunikacyjnych i ewakuacyjnych (niezakryte otwory, uszkodzona wykładzina itp.)

4

Mokre, śliskie powierzchni

Poślizgnięcie i upadek, uszkodzenia ciała

Podłogi mają nieśliską powierzchnię

2

Podłogi maja śliska powierzchnię

4

Regały

Możliwość przewrócenia regału, przygniecenie pracownika

Zabezpieczenie regału przed przewróceniem

2

Regał niestabilny

4

Upadek składowanego materiału, przygniecenie, uderzenie, oblanie

Ciężar składowanego materiału dostosowany do wytrzymałości regału

2

Ciężar składowanego materiału przekracza wytrzymałość regału

4

Zachowanie odległości między regałami, umożliwiającej stosowanie środków transportowych oraz bezpieczne operowanie tymi środkami i ładunkami

2

Niezachowanie odległości między regatami, umożliwiającej stosowanie środków transportowych oraz bezpieczne operowanie tymi środkami i ładunkami

4

Ręczne urządzenia transportowe

Upadek materiału, przygniecenie, uderzenie

Stosowanie sprawnych ręcznych urządzeń transportowych

2

Stosowanie niesprawnych, uszkodzonych ręcznych urządzeń transportowych

4

Materiały o dużych wymiarach lub o masie pond 25 kg

Upadek materiału, przygniecenie, uderzenie

Przemieszczanie za pomocą urządzeń do transportu pionowego lub poziomego

2

Ręczne przemieszczanie

4

Urządzenia, instalacje elektryczne

Porażenie prąciem elektrycznym

Stosowanie sprawnych i skutecznych ochron przeciwporażeniowych

2

Niestosowanie sprawnych i skutecznych ochron przeciw­porażeniowych

5

Prawidłowy osprzęt, np. wyłączniki i połączenia między urządzeniami

2

Uszkodzony osprzęt elektryczny

4

Narzędzia ręczne o napędzie elektrycznym

Uszkodzenie ciała przez ostre elementy maszyn

Osłony zgodnie z dokumentacją

2

Brak tub uszkodzone osłony

4

Porażenie prąciem elektrycznym

Stosowanie sprawnych narzędzi, z nieuszkodzonym osprzę­tem elektrycznym

2

Uszkodzony osprzęt elektryczny

4

Stosowanie sprawnych przedłużaczy

2

Stosowanie niesprawnych przedłużaczy

4

Maszyny i urządzenia

Pochwycenie przez ruchome elementy maszyn

Obracające się i ruchome elementy maszyn i urządzeń są osłonięte

2

Obracające się i ruchome elementy maszyn i urządzeń nie są osłonięte

4

Urządzenia wyposażone w pokrywy lub osłony zblokowane z ruchem maszyny (np. wyłączniki krańcowe)

2

Urządzenia niewyposażone w pokrywy lub osłony zbloko­wane z ruchem maszyny

4

Czyszczenie i konserwacja przy wyłączonym napędzie i za­silaniu oraz zabezpieczeniu przed przypadkowym urucho­mieniem

2

Czyszczenie i konserwacja przy niewyłączonym napędzie i zasilaniu oraz przy braku zabezpieczenia przed przypadko­wym uruchomieniem

5

Stosowanie bezpiecznych metod pracy zgodnie z instruk­cją obsługi

2

Stosowanie niebezpiecznych metod pracy, lekceważenie zagrożenia

4

Stosowanie urządzeń pomocniczych (np. popychaczy) przy podawaniu surowca do urządzeń rozdrabniających

2

Niestosowanie urządzeń pomocniczych przy podawaniu surowca do urządzeń rozdrabniających - podawanie ręczne

4

Maszyny i urządzenia ciśnieniowe

Wybuch

Użytkowanie nieuszkodzonych urządzeń ciśnieniowych, dopuszczonych do eksploatacji przez Urząd Dozoru Tech­nicznego

2

Użytkowanie uszkodzonych urządzeń ciśnieniowych, nie­dopuszczonych do eksploatacji przez Urząd Dozoru Tech­nicznego

5

Sprawny osprzęt do pomiaru temperatury i ciśnienia

2

Niesprawny osprzęt do pomiaru temperatury i ciśnienia

4

Eksploatowanie urządzeń ciśnieniowych przy nieprzekra-czaniu ciśnienia w instalacjach powyżej dopuszczalnego

2

Przekraczanie dopuszczalnych ciśnień w instalacji urządzeń ciśnieniowych

5

Gorące powierzchnie, tłuszcz, para wodna

Poparzenie

Wykonywanie robót obok gorących urządzeń z zastosowa­niem ochron osobistych przed poparzeniem

2

Wykonywanie robót obok gorących urządzeń bez ochron osobistych przed poparzeniem

3

Urządzenia wyposażone w osłony zabezpieczające pra­cownika przed poparzeniem (izolacja)

2

Urządzenia nie są wyposażone w osłony zabezpieczające pracownika przed poparzeniem

3

Szczelne przewody doprowadzające gorącą wodę i parę do urządzeń

2

Nieszczelne przewody doprowadzające gorącą wodę i parę . do urządzeń

Przewody doprowadzające gorącą wodę i parę do urządzeń są izolowane

2

Przewody doprowadzające gorącą wodę i parę do urządzeń nie są izolowane

3

Naczynia przenośne z gorącymi tłuszczami posiadają za­bezpieczenie zapobiegające pryskaniu cieczy na zewnątrz

2

Naczynia przenośne z gorącymi tłuszczami nie posiadają zabezpieczenia zapobiegającego pryskaniu cieczy na ze­wnątrz

4

Stosowanie ochron osobistych przed poparzeniem przy przenoszeniu naczyń przenośnych z gorącymi tłuszczami tub innych gorących elementów

2

Niestosowanie ochron osobistych przed poparzeniem przy przenoszeniu naczyń przenośnych z gorącymi tłuszczami lub innych gorących etementów

4

Raźne maszyny i urządzenia emitujące hałas

Hałas

Zastosowane środki obniżające hałas poniżej 85 dB(A)

2

Przekroczeaie NDN hałasu{>85 dB{A)] -stosowane ochronniki słuchu

3

Przekroczeaie NDN hałasu{>85 dB{A)] -stosowane ochronniki słuchunie są stosowane

4

Mikroklimat gorący

Uciążliwość pracy, obniżenie sprawno­ści i wydajności

Stosowanie skutecznej ciaotej wentylacji nawiewno-wy-ciągowej w czasie prowadzenia procesów obróbki cieplnej skutecznie obniżającej temperaturę poniżej 20^ºC

2

Praca w mikroklimacie gorącym

3

Mikroklimat zimny

Uciążliwość pracy, obniżenie sprawno­ści i wydajności

Stosowanie ubrań ochronnych o odpowiedniej ciepło-chronności

2

Niestosowanie ubrań ochronnych o odpowiedniej cie-płocnronnośct

3

Stosowanie odpowiednich ochron osobistych głowy, rąk i nóg

2

Niestosowanie odpowiednich ochron osobistych głowy, rąk i nóg

3

Chemiczne środki do konserwacji mięsa (azotyny), do dezynfekcji, roztwory drażniących środków chemicznych (chloraminy, wodorotlenek sodu l inne)

Oparzenia chemiczne oczu i skóry oraz schorzenia organi­zmu, tj. ostre i prze­wlekłe zatrucia, podrażnienia gór­nych dróg oddecho­wych i oczu, uczule­nia spowodowane środkami dezynfek­cyjnymi

Stosowanie przez pracowników odzieży ochronnej oraz ochron osobistych oczu, twarzy i rąk

2

Niestosowanie przez pracowników odzieży ochronnej oraz ochron osobistych oczu, twarzy i rąk

4

Przechowywanie substancji chemicznych w szczelnych, oznakowanych pojemnikach

2

Przechowywanie substancji chemicznych w nieszczelnych t nieoznakowanych pojemnikach, uniemożliwiających iden­tyfikację

Czynniki biologiczne -mikro-organizmy i makroorganizmy roślinne i zwierzęce

Choroby wirusowe i bakteryjne

Stosowanie narzędzi ręcznych prawidłowo wymytych, wy­parzonych

2

Niestosowanie urządzeń umożliwiających prawidłowe umycie i odkażenie sprzętu - mycie ręczne

3

Stosowanie przez pracowników odpowiedniej odzieży ro­boczej i obuwia roboczego

Niestosowanie przez pracowników odpowiedniej odzieży i obuwia roboczego

4

Wyposażenie pomieszczeń pracy we właściwe środki de­zynfekcyjne (dezynfekcja stołów, naczyń, podłóg itp.)

2

Brak wyposażenia pomieszczeń pracy we właściwe środki dezynfekcyjne (dezynfekcja stołów, naczyń, podłóg itp.)

4

Kategoria ryzyka zawodowego dla stanowiska MASARZ	Kategoria ryzyka określona przez pracodawcę (Karta pomiaru ryzyka zawodowego. Część II)*	A
		Podwyższenie o 1 w przypadku niespełnienia wymagań ogólnych (Karta pomiaru ryzyka zawodowego. Część l)**	B
Dopuszczalna kategoria ryzyka zawodowego ustalona prez twórców metody 2		A+B Sumaryczna kategoria ryzyka zawodowego***

* Najwyższa z kategorii wpisanych w kolumnę „Ocena ryzyka zawodowego przez pracodawcę".

** Wpisz 1, jeżeli nie spełniono któregokolwiek z wymagań ogólnych (przynajmniej raz odpowiedziano „nie").

*** Jeżeli suma przekracza 5, wpisz liczbę z pola A.

Poniższa tabela wskazuje jakie działania należy podjąć w określonej kategorii ryzyka

Ocena ryzyka zawodowego		Dopuszczalność ryzyka zawodowego	Niezbędne działania
[5] [4]	Bardzo duże ryzyko Duże ryzyko	Niedopuszczalne (nieakceptowane) Niedopuszczalne (nieakceptowane)	Praca nie może być rozpoczęta ani kontynuowana do czasu zmniejszenia ryzyka zawodowego do poziomu dopuszczalnego. Jeżeli ryzyko jest związane z pracą już wykonywaną działania w celu jego zmniejszenia trzeba podjąć natychmiastowo.
[3]	Średnie ryzyko	Dopuszczalne (akceptowane)	Zaleca się planowanie i podjęcie działań, których celem jest zmniejszenie ryzyka zawodowego.
[2]	Małe ryzyko	Dopuszczalne (akceptowane)	Zaleca się rozważanie możliwości zmniejszenia poziomu ryzyka zawodowego lub zapewnienie, że ryzyko zawodowe pozostaje najwyżej na tym samym poziomie.
[1]	Bardzo małe ryzyko	Dopuszczalne (akceptowane)	Nie jest konieczne jakiekolwiek działanie.

9

---