Politechnika Warszawska Wydział Inżynierii Lądowej Katedra Inżynierii Materiałów Budowlanych
Przedmiot: Materiały budowlane
Temat: Badanie wybranych cech technicznych wyrobów ze szkła budowlanego.				Zespół: Karolina Kulągowska Maciej Komorowski Mariusz Felczuk
R.A. 2005/06	Grupa: 2/I	Semestr: II	Ocena:	Nr Ćwiczenia 2	Prowadzący: mgr inż. Anna Chudan
						Rodzaj studiów: dzienne

Spis treści:

1. Szkło płaskie
	a. Badanie właściwości szkła płaskiego ciągnionego.......................................	3
	b. Badanie właściwości szkła walcowanego zbrojonego ..................................	4
2. Kształtki szklane
	a. Badanie właściwości pustaków szklanych………………………………………………..	5
3. Badanie odporności wyrobów szklanych na nagłe zmiany temperatury ..................		6
4. Zestawienie wyników pomiarów
	Szkło płaskie ciągnione float………………………………………………………………………	7
	Szkło płaskie walcowane zbrojone………………………………………………………………	8
	Pustak szklany………………………………………………………………………………………….	10
5. Wnioski.............................................................................................................		11

I Szkło płaskie

• Szkło płaskie ciągnione, float.

• Szkło płaskie walcowane zbrojone.

Szkło płaskie float stanowi płyty otrzymane przez pocięcie taśmy szklanej formowanej na powierzchni stopionego metalu ( zwykle cyny); szkło płaskie ciągnione float może być poddawane hartowaniu i gięciu.

Szkło płaskie walcowane zbrojone stanowi płyty otrzymane przez pocięcie taśmy szklanej formowanej metodą walcowania, o powierzchni surowej nieobrabialnej, wzorzystej lub polerowanej; szkło to może być barwione lub nie. Szkło to produkuje się z wtopioną siatką drutu 0,5 mm. Siatka zabezpiecza szkło przed rozpryśnięciem się po stłuczeniu, zwiększa odporność szyb na uderzenie i bezpieczeństwo w czasie pożaru. Ten rodzaj szkła stosuje się do szklenia okien i drzwi w fabrykach, halach sportowych lub halach targowych.

Badanie właściwości szkła płaskiego ciągnionego na podstawie normy PN-EN 572-4.

Nasze badanie zaczęliśmy od określenia barwy oraz pomiaru grubości szkła. Grubość określono na podstawie średniej arytmetycznej pomiarów czterech punktów według rysunku.

Następnie badaliśmy wady widoczne i optyczne.

Wady widoczne są to wady, które zmieniają jakość szkła ocenianą wizualnie. Zalicza się do nich wady punktowe (wtrącenia gazowe- rozciągnięte pęcherze gazowe lub inne, np. wtrącenia ciał stałych, zatarcia lub drobne przylegające cząstki), wady liniowe/wydłużone (wtrącenia, zatarcia lub zadrapania, które mają określoną długość lub powierzchnię).

Badanie wad punktowych polega na policzeniu punktowych wtrąceń, zmierzeniu ich wymiarów oraz określenia ich skupienia. Wady liniowe/wydłużone bada się obserwując szybę ustawioną pionowo i równolegle do matowego, czarnego ekranu w oświetleniu zbliżonym do rozproszonego światła dziennego. Punkt obserwacji powinien być oddalony 2 m od badanego szkła a kierunek obserwacji prostopadły do powierzchni badanej próbki. Podczas oględzin szyby notuje się występujące wady powodujące zakłócenia wizualne.

Wady optyczne powodują zniekształcenia obrazu przedmiotów oglądanych przez szkło.

Badanie polega na obserwacji ekranu z siecią linii przez szybę ustawioną pod kątem 45^o w odległości 3 m od ekranu. Punkt obserwacji powinien być umieszczony w odległości 1 m od szyby.

Badanie właściwości szkła walcowanego zbrojonego na podstawie normy PN-EN 572-3.

Pomiar grubości szkła przeprowadzono analogicznie jak dla szkła płaskiego.

Do pomiaru wad optycznych badaną szybę ustawia się 1 m od lampy. Obserwator oddalony o 2 m od szyby notuje ewentualne zniekształcenia zakłócające obraz.

Badając wady punktowe określa się ich ilość, wielkość oraz skupienie. Badanie wad liniowych wydłużonych przebiega podobnie jak dla szkła płaskiego.

Ponadto dla szkła walcowanego zbrojonego przeprowadza się badanie wad zbrojenia. Mierzy się odchylenie drutu w odniesieniu do odpowiedniej prostej krawędzi lub linii ułożonej równolegle do kierunku drutu. Wyróżnia się trzy rodzaje odchyleń drutu: brak prostokątności, falistość oraz łukowatość. Notuje się także ewentualne wystawanie drutu z powierzchni szkła oraz każde przerwanie drutu.

II Kształtki szklane.

Pustaki szklane wykonane są z dwóch identycznych wyprasek szklanych połączonych w procesie termicznego spawania w ten sposób, że we wnętrzu pustaka powstaje przestrzeń z hermetycznie zamkniętym suchym powietrzem.

Wytrzymałość na ściskanie pustaków wynosi 2 MPa. Pustaki mogą być bezbarwne lub barwione. Znajdują zastosowanie do budowy zbrojonych i niezbrojonych ścian oraz świetlików w budownictwie mieszkaniowym, komunalnym lub przemysłowym. Szczególnie pustaki barwne stosuje się przy budowie hal sportowych i wystawowych.

Luksfery są to kształtki szklane o kwadratowej powierzchni licowej. Minimalna wytrzymałość na ściskanie luksfera wynosi 3 MPa, średnia - nie mniej niż 4 MPa. Przepuszczalność światła wynosi powyżej 60%. Stosuje się je do budowy ścianek zewnętrznych (maksymalny wymiar 1,5 x 3,5 m) oraz wewnętrznych. Przy konieczności budowy ścianek większych należy wprowadzić odpowiedni podział profilami stalowymi. Badanie właściwości luksferów przeprowadza się według normy PN-76/B-13074.

Badanie właściwości pustaków szklanych na podstawie normy PN-75/B-13078 (Szkło budowlane. Pustaki szklane. Wymagania, badania i wytyczne stosowania).

Badanie wymiarów pustaka szklanego przeprowadzono za pomocą linijki, wynik zapisano w tabeli.

Zdolność rozpraszania światła określa norma PN-74/B-13070 (Szkło budowlane. Kształtki. Wspólne wymagania i badania). Badanie polega na obserwacji przez badaną kształtkę skrętki świecącej żarówki o mocy 60W z odległości 70cm. Odległość kształtki od żarówki wynosi 30cm.

Badanie wad pustaków szklanych polega na zaobserwowaniu wszelkich uszkodzeń, odkształceń oraz nierówności.

Badanie odporności wyrobów szklanych na nagłe zmiany temperatury wg PN-86/B-13113.

W zależności od sposobu nagrzewania próbki i wymagań w stosunku do odporności termicznej wyrobów rozróżnia się:

• Metodę A - jednorazowe nagrzewanie próbki w wodzie (stosuje się ją do oznaczania odporności termicznej wyrobów przy różnicy temperatur mniejszej niż 90^oC).

• Metodę B - jednorazowe nagrzewanie próbki w piecu (stosuje się ją do oznaczania odporności termicznej wyrobów przy różnicy temperatur przekraczającej 90^oC)

• Metodę C - wielokrotne nagrzewanie próbki w wodzie lub piecu (stosuje się ją jako badanie uzupełniające przy ustalaniu odporności termicznej wyrobów).

Odporność termiczną szkła określa się jako różnicę temperatur jaką wytrzymują próbki bez pękania.

Po zakończeniu badania wyroby należy wyjąć, osuszyć, i poddać oględzinom nieuzbrojonym okiem. Ustala się liczbę wyrobów, w których powstały pęknięcia, odpryski lub stłuczenia. Do wyrobów uszkodzonych należy doliczyć te, które uległy uszkodzeniom w czasie umieszczania lub nagrzewania w piecu lub w wodzie.

Badanie metodą C prowadzi się analogicznie do metod A i B, z tą różnicą, iż nagrzewanie i ochładzanie powtarza się wielokrotnie każdorazowo podwyższając temperaturę nagrzewania, aż do momentu uszkodzenia wszystkich próbek.

Klasyfikacja i oznaczenia
Rodzaj			Szkło płaskie ciągnione float
Barwa			Szkło bezbarwne
Grubość			6mm
Badanie szkła
L.p.	Rodzaj badania	Wynik badania		Wymagania normowe
1.	Sprawdzanie grubości [mm]	Wyniki pośrednie: g1=5,90 g2=5,89 g3=5,91 g4=5,91 gśr=5,90mm		Tolerancja: 6±0,3
2.	sprawdzanie wad optycznych	Brak zakłóceń obrazu		Brak zakłóceń obrazu ekranu w warunkach obserwacji
3.	sprawdzanie wad widocznych
	wady punktowe
	wtrącenia gazowe ≤ 1mm	10		Dopuszczalne
	wtrącenia gazowe > 1mm	brak		Dopuszczalne w odpowiednich granicach
	wady liniowe/wydłużone	26		Dopuszczalną liczbą wad jest średnio 0.05 wady na 20 m^2 szkła w odniesieniu do co najmniej 20t

Klasyfikacja i oznaczenia
Rodzaj			Szkło płaskie walcowane zbrojone
Barwa			Żółta
Grubość			6mm
Badanie szkła
L.p.	Rodzaj badania	Wynik badania		Wymagania normowe
1.	Sprawdzanie grubości [mm]	Wyniki pośrednie: g1=5,42 g2=5,51 g3=5,43 g4=5,50 gśr=5,47mm		Tolerancja: 6,0 mm - 7,4 mm
2.	sprawdzanie wad optycznych	Silne zniekształcenie i zamazanie obrazu		-
3.	sprawdzanie wad widocznych
	wady punktowe	172 pęcherzyki
	wtrącenia gazowe >2mm w odległości mneijszej niż 2 mm od drutu	57		0,5 sztuki na 1m^2
	wtrącenia gazowe 1-4mm w odległości większej od 2 mm od drutu	6		0,5 sztuki na 1m^2
	wtrącenia gazowe <2mm	109		Dopuszczalne bez ograniczeń
	wady liniowe/wydłużone	Bardzo liczne zarysowania		Dopuszczalną liczbą wad jest średnio 0.05 wady na 20 m^2 szkła w odniesieniu do co najmniej 20t
	odpryski	19 uszczerbków na brzegach		Brak
4.	sprawdzanie wad zbrojenia
	oczka kwadratu	13 x 13 mm Odchylenia w granicach ±2mm		12,5 x 12,5 mm
	łukowatość	W prawej części lekka (2mm), W centralnej części (3mm), W lewej dolnej części (3mm), wszystkie łuki odchylone ku górze		Odchylenie drutu od kierunku poziomego nie może przekraczać 15 mm na 1m.
	falistość	Znaczna falistość w kierunku poziomym, Odchylenia 2-4mm
	brak prostokątności	Zachowana prostokątność
	przerwanie drutu	brak		Niedopuszczalne
	wystawanie drutu	Drut wystaje na brzegach (ok. 1-3mm)		Niedopuszczalne

Klasyfikacja i oznaczenia
Rodzaj			Pustak szklany
Barwa			Ciemnoniebieska, granatowa
Badanie szkła
L.p.	Rodzaj badania	Wynik badania		Wymagania normowe
1.	Sprawdzanie wymiarów [mm]	Grubość: g=99mm, Szerokość: a=194mm, Wysokość: b=194mm.		200 x 200 x 80 190 x 190 x 80
2.	sprawdzanie zdolnośći rozpraszania światła	Dobra		-
3.	sprawdzanie przepuszczalności światła	niska		>60%
4.	sprawdzanie wad widocznych			-
	wady punktowe	Brak		-
	wady liniowe/wydłużone	Lekkie zadrapania		-
	inne	Lekkie okrągłe wgniecenie o średnicy 4 mm, lekki uszczerbek w lewym górnym rogu (2mm), brak pęknięć.		-
5.	określanie wzoru	Nieregularne fale po przekątnej		-
6.	inne	Brak kamieni, odszkleń, kropli, więzłów, piany, pęcherzyków, nici, smug.		-
7.	sprawdzenie cech zewnętrznych	Brak nierówności, wklęśnieć i wybrzuszeń, zgrubień spawu, przesunięcia połówek		-

WNIOSKI:

1. Dotyczące szkła płaskiego ciągnionego float:

Szkło spełnia wymagania dotyczące grubości. Nie posiada wad optycznych. Spełnia normy dotyczące wad punktowych. Posiada zaś przekraczającą normę ilość wad widocznych liniowych/ wydłużonych. Szyba nie nadaje się do praktycznego użycia w budownictwie.

2. Dotyczące szkła walcowanego płaskiego zbrojonego:

Szkło nie spełnia norm dotyczących grubości. Posiada bardzo liczne wtrącenia gazowe, wady liniowe/wydłużone, liczne zarysowania i uszczerbki. Ponadto nie spełnia praktycznie żadnej normy dotyczącej zbrojenia: niewymiarowa siatka kwadratów, falistość, łukowatość, wystające druty. Wszystkie te wady dyskwalifikują badaną próbkę do użycia praktycznego w budownictwie.

3. Dotyczące kształtki szklanej:

Mimo iż wymiary próbki nie są zgodne z obowiązującą normą, są dopuszczalne po uprzednim uzgodnieniu między producentem i odbiorcą, gdyż są zgodne z zasadami koordynacji modularnej w budownictwie. Kształtka spełnia normy dotyczące przepuszczania i rozpraszania światła, ponadto nie wykazuje większych wad mogących negatywnie wpływać na jej użytkowanie.

Badania wybranych cech technicznych wyrobów ze szkła budowlanego.

Strona 8

Miejsce dokonania pomiarów

Płyta szklana

---