9128


Wydział ISiE

Kierunek IS (wieczorowo)

Semestr 1

Grupa 2

Sekcja 2:

Aleksandra Samela

Arkadiusz Kurek

Krzysztof Grabkowski

WYZNACZANIE WSPÓŁCZYNNIKA PRZEWODNICTWA CIEPLNEGO METALI METODĄ ÅNGSTRÖMA

1. WSTĘP TEORETYCZNY

Wymiana ciepła pomiędzy dwoma ciałami o różnych temperaturach może przebiegać na trzy sposoby:

  1. promieniowanie,

  2. unoszenie (konwekcja),

  3. przewodnictwo.

Podstawą samego zjawiska przewodnictwa cieplnego jest przekazywanie energii kinetycznej chaotycznego ruchu cieplnego drobin Jest ono jednym z tzw. zjawisk transportu. Prawo przewodnictwa cieplnego sformułował J.B. Fourier w roku 1822. Wykazał on, że gęstość strumienia cieplnego q jest proporcjonalna do gradientu temperatury:

0x01 graphic
0x01 graphic

gdzie:

0x01 graphic
- współczynnik przewodnictwa cieplnego

Znak minus w prawie Fouriera oznacza, że energia w procesie przewodnictwa cieplnego przenosi się w kierunku zmniejszania temperatury. Powyższy związek jest słuszny jednie pod warunkiem, że względna różnica temperatur na odległości średniej drogi swobodnej cząsteczek jest mała w porównaniu z jednością:

0x01 graphic

W razie niespełnienia powyższego warunku związek pomiędzy gradientem temperatury i gęstością strumienia cieplnego staje się bardziej skomplikowany.

Proces przewodnictwa cieplnego w ciałach stałych, a co za tym idzie w metalach, związany jest z drganiami sieci krystalicznej i zależy od jej struktury. Według kwantowej teorii ciał stałych drgania termiczne sieci krystalicznej są skończonym zbiorem drgań normalnych tworzących w procesie interferencji paczki falowe zwane fononami. W metalach na sieciowe przewodnictwo cieplne nakłada się zjawisko z ruchem elektronów pasma przewodnictwa. Dla temperatur wyższych od temperatury Debye'a (np. w warunkach pokojowych) przewodnictwo cieplne elektronowe związane jest z przewodnością elektryczną prawem Wiedemanna-Franza:

0x01 graphic

gdzie:

k - stała Boltzmanna

e - ładunek elektronu

Niech w pręcie o długości L wytworzona będzie stała różnica temperatur 0x01 graphic
T=T1-T2. Równanie przewodnictwa cieplnego zapiszemy wówczas w postaci :

0x01 graphic

gdzie:

κ - współczynnik przewodnictwa temperaturowego

Założeniem jest, że wymiana ciepła pomiędzy prętem i ośrodkiem podlega prawu Newtona a parametry κ i wynoszą odpowiednio:

0x01 graphic
0x01 graphic

Angström podał następujące warunki brzegowe rozwiązania powyższego równania:

  1. na jednym końcu pręta (x=0) temperatura zmienia się okresowo i można wyrazić ją za pomocą szeregu Fouriera:

0x01 graphic

gdzie:

n - indeks n-tej harmonicznej

  1. temperatura drugiego końca pręta (x=L) jest stała, równa temperaturze wody chłodzącej.

W odległości x od źródła ciepła temperatura pręta opisana jest ogólnym równaniem:

0x01 graphic

Po przeprowadzeniu obliczeń dokładnie przedstawionych w skrypcie otrzymamy wzór wskazujący okresowe zmiany temperatury, podobny nieco do równania fali (stąd pojęcie tzw. fal temperaturowych). Zakładamy, że jeśli dla punktu x=1 temperatury będą zmieniać się w sposób zbliżony do sinusoidalnych to możemy przyjąć n=1. Wówczas dla składowej rzeczywistej otrzymamy:

T1=Ae-ax cos(0x01 graphic
t-bx)

i analogicznie dla punktu przesuniętego o l:

T1=Ae-a(x+l) cos[0x01 graphic
t-b(x+l)]

Stosunek kolejnych fal temperaturowych pozwala wyliczyć współczynnik a:

0x01 graphic

a z przesunięcia fazowego wyliczamy współczynnik b:

0x01 graphic

gdzie:

T - okres zmian warunków grzania

0x01 graphic
t - czasowe przesunięcie grzbietów fal

Stąd ostatecznie otrzymujemy wzór na współczynnik przewodnictwa temperaturowego w metalowym pręcie:

0x01 graphic

2. PRZEBIEG ĆWICZENIA

1. Włączamy obieg wody chłodzącej.

2. Za pomocą autotransformatora ustalamy napięcie zasilające grzejnik na 80 [V].

3. Uruchamiamy program rejestrujący zmiany temperatury.

4. Po nagrzaniu grzejnika nakładamy go na „ciepły” koniec badanego pręta i równocześnie rozpoczynamy rejestrację pomiarów. Wytwarzamy w pręcie okresowe zmiany temperatury poprzez nakładanie i zdejmowanie grzejnika. Czas grzania i chłodzenia przyjmujemy np. 5 min.

okresowe zmiany temperatury nakładając i zdejmując grzejnik. Czas grzania i chłodzenia przyjmujemy równy 5 minut.

5. Pomiary kończymy po wytworzeniu 4 cykli grzewczo - chłodzących.

6. Dane pomiarowe zapisane są w pliku pomiary.dat w 9 kolumnach zawierających, czas, temperaturę i błąd jej pomiaru dla kolejnych punktów pomiarowych.

  1. Za pomocą odpowiedniego programu komputerowego rysujemy wykresy czasowych zmian temperatury poszczególnych punktów pręta.

8. Określamy przesunięcie czasowe fal temperaturowych Δt oraz ich amplitudy w poszczególnych punktach pręta oddalonych od siebie o Δl = 10 cm.

9. Obliczamy współczynnik przewodnictwa temperaturowego stosując dane dla kolejnych par punktów pomiarowych pręta.

0x08 graphic
10. Obliczamy średnią wartość współczynnika temperaturowego a następnie współczynnik przewodnictwa cieplnego według wzoru:

gdzie:

cw - ciepło właściwe pręta

ρ - gęstość materiału pręta

3. WYNIKI POMIARÓW I OBLICZENIA

Wyniki przeprowadzonych pomiarów znajdują się na dyskietce. Wykres czasowych zmian temperatury poszczególnych punktów pręta znajduje się na stronie 9.

Pręt wykonany jest z miedzi, dla której ciepło właściwe wynosi 0,4•103 [ J / kg K ], natomiast gęstość materiału pręta jest równa 8,6•103 [ kg / m3 ].

Pomiary i wykresy fal temperaturowych rejestrowanych przez czujnik temperatury 3 i 4 odrzucamy w obliczeniach, gdyż nie mają charakteru sinusoidalnego.

Przewodnictwo temperaturowe liczymy na podstawie amplitud fal i czasowego przesunięcia ich grzbietów w dwóch kolejnych maksimach z wykresów dla termistora 1 i 2 korzystając z wzoru:

0x08 graphic

Natomiast błąd liczymy metodą różniczki zupełnej:

0x08 graphic

Gdzie:

l - odległość między 2 punktami pomiarowymi [m]

t1 - czas osiągnięcia temperatury maksymalnej 1 punktu pomiarowego w określonym cyklu grzewczo - chłodzącym [s]

t2 - czas osiągnięcia temperatury maksymalnej 2 punktu pomiarowego w określonym cyklu grzewczo - chłodzącym [s]

T1 - wartość temperatury maksymalnej 1 punktu pomiarowego w określonym cyklu grzewczo - chłodzącym [K]

T2 - wartość temperatury maksymalnej 2 punktu pomiarowego w określonym cyklu grzewczo - chłodzącym [K]

Korzystając z wyników przeprowadzonych przez komputer otrzymujemy następujące dane:

T1= 319,52 ΔT1= 0,32 t1 = 332,08 Δt1 = 0,01

T2= 312,26 ΔT2= 0,33 t2= 464,12 Δt2= 0,01

T1= 330,94 ΔT1= 0,37 t1 = 920,06 Δt1 = 0,01

T2= 318 ΔT2= 0,3 t2= 1057,1 Δt2= 0,01

T1= 337,1 ΔT1= 0,15 t1 = 1514,13 Δt1 = 0,01

T2= 323,48 ΔT2= 0,25 t2= 1621,13 Δt2= 0,01

T1= 341,99 ΔT1= 0,13 t1 = 2124,08 Δt1 = 0,01

T2= 327 ΔT2= 0,18 t2= 2219,15 Δt2 = 0,01

Natomiast l = 0,1 [m]

Podstawiając do wzoru otrzymujemy:

κ1 = 0,0002 Δκ1 = 0,0001

κ2 = 0,0009 Δκ2 = 0,0001

κ3 = 0,0013 Δκ1 = 0,0002

κ4 = 0,0013 Δκ2 = 0,0002

κśr = 0,0009 Δκśr = 0,00015

zatem κ = (90x01 graphic
1,5)0x01 graphic
10-4

0x08 graphic
Korzystając ze wzoru

obliczamy współczynnik przewodnictwa cieplnego

λ0x08 graphic
=1376,31 [ J m-1 s-1 K-1] ]

Błąd natomiast obliczamy ze wzoru:

0x08 graphic

Δλ = 516,17 a zatem

λ=(1,380x01 graphic
0,52) 0x01 graphic
10-3 [ J m-1 s-1 K-1] ]

4.Wnioski

Najmniej czuły okazał się czujnik 3 i 4, ponieważ znajdują się najdalej od źródła grzania i temperatura dochodzi do niego z opóźnieniem. Najszybciej reagował na grzanie termistor pierwszy ponieważ znajduje się najbliżej grzejnika. Przebieg grzania i chłodzenia jest przedstawiony na wykresach.

Współczynnik λ wyznaczaliśmy biorąc pod uwagę tylko odczyty z dwóch pierwszych mierników, ponieważ wskazanie z trzeciego i czwartego nie pozwalało na wyraźne określenie wartości maksimum i minimum temperatury.

Na znaczny błąd badanej wielkości składają się przede wszystkim źle dobrane czasy osiągania maksimów temperaturowych a także same wartości temperatur maksymalnych. Wielkości te odczytane są przez komputer z dużym błędem. Nie mają wiec charakteru sinusoidalnie zmiennego a zatem nie są zgodne z założeniami ANGSTRÖMA.

-1-

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
9128
9128
9128
9128

więcej podobnych podstron