elekrromonter ciekawe, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, Ryzyko zawodowe -zawody


OCENA RYZYKA ZAWODOWEGO

NA STANOWISKU

ELEKTROMONTER ZAKŁADOWY

Opis stanowiska

Nazwa stanowiska:

Elektromonter zakładowy - kod 724201

Lokalizacja stanowiska pracy:

Warsztat elektryczny oraz teren zakładu pracy (miejsca wykonywania napraw, przeglądów itp.)

Elementy wyposażenia:

-Wyposażenie warsztatu elektrycznego

-Torba narzędziowa z podstawowymi narzędziami

-Elektronarzędzia, wiertarka i szlifierka stacjonarna

-Wózek akumulatorowy z podnośnikiem P-100

Stosowane materiały:

Styczniki, przekaźniki, sterowniki, przewody elektryczne

Strefy zagrożenia:

Warsztat elektryczny oraz inne miejsca zakładu pracy, w których są wykonywane naprawy i konserwacje urządzeń

Podstawowe czynności wykonywane na stanowisku pracy:

-Wykonywanie prac instalacyjno-remontowych, oraz konserwacyjno-naprawczych instalacji, typowych odbiorników energii jedno i trójfazowych w zakładzie

-Przeprowadzanie podstawowych pomiarów elektrycznych instalacji i urządzeń w celu diagnozowania ich stanu technicznego

-Instalowanie maszyn i urządzeń elektrycznych

-Konserwowanie i remontowanie opraw oświetleniowych w pomieszczeniach i na wolnym powietrzu

-Wykonywanie drobnych prac montersko-ślusarskich związanych z naprawą sprzętu elektrycznego, oświetleniowego i grzejnego a także urządzeń elektrycznych z silnikami włącznie.

Czas pracy (w zagrożeniu):

godz. 8

min. 0

Przerwy w pracy:

min. 15

Dane szczegółowe

Sposób wykonywania pracy:

ręczny

mechaniczny

ręczno-mechaniczny

x

Praca:

dzienna

nocna

zmianowa

x

Praca odbywa się:

na wysokości

x

indywidualnie

x

w zespole

x

w miejscu ustalonym

x

ze zmianami miejsca

x

Praca w pozycji:

stojąca

x

siedząca

x

wymuszona

x

wspinanie się

x

Praca wymaga wysiłku fizycznego:

duży

przeciętny

x

mały

statyczny

dynamiczny

6. Praca wykonywana jest w:

w pomieszczeniu zamkniętym

na wolnym powietrzu

częściowo (a+ b)

x

7. Praca wymaga uzdolnień w zakresie:

szybkiego reagowania

x

szybkiego decydowania

x

opanowania

x

specjalne

8. Praca w zakresie odpowiedzialności:

bardzo dużym

dużym

x

średnim

małym

9. Oświetlenie na stanowisku pracy:

naturalne

sztuczne

mieszane

x

ogólne

stanowiskowe

10. Wentylacja na stanowisku pracy

grawitacyjna

mechaniczna

mieszana

x

klimatyzacja

Lista kontrolna

Lp.

Czy pracownik na stanowisku pracy może?

Tak

Nie

Potknąć się, poślizgnąć lub upaść na płaszczyźnie?

x

Upaść z wysokości lub do zagłębień?

x

Zostać uderzony, przygnieciony, lub pochwycony przez maszyny, narzędzia, przemieszczane lub spadające przedmioty?

x

Uderzyć się o nieruchome przedmioty?

x

Wejść w kontakt z przedmiotami ostrymi lub będącymi w ruchu?

x

Wejść w kontakt z powierzchniami gorącymi lub zimnymi?

x

Doznać urazu podczas wytrysku cieczy pod ciśnieniem?

x

Doznać urazu podczas pożaru lub wybuchu?

x

Doznać urazu w wąskich dojściach i ograniczonych przestrzeniach?

x

Doznać urazu podczas pęknięcia części maszyny lub urządzeń, oraz narzędzi?

x

Być porażony prądem elektrycznym?

x

Być narażony na działanie elektryczności statycznej?

x

Być narażony na hałas?

x

Być narażony na drgania mechaniczne?

x

Być narażony na promieniowanie podczerwone, nadfioletowe?

x

Być narażony na promieniowanie laserowe?

x

Być narażony na promieniowanie jonizujące?

x

Być narażony na działanie pola magnetycznego lub elektrycznego?

x

Być narażony na działanie substancji chemicznych?

x

Być narażony na pyły?

x

Być narażony na substancje rakotwórcze?

x

Być narażony na wdychanie gazów toksycznych, aerozoli przemysłowych, dymów?

x

Być obciążony dużym wysiłkiem fizycznym?

x

Być poddany dużemu obciążeniu psychicznemu?

x

Lista pytań kontrolnych - elektromonter (elektryk) zakładowy

Lp.

Pytanie

Tak

Nie

Czy maszyny urządzenia i narzędzia w, które wyposażone zostało stanowisko posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa „B” lub deklarację zgodności z przepisami bezpieczeństwa pracy i Polskimi Normami?

x

Czy maszyny i urządzenia eksploatowane na stanowisku posiadają dokumentacje techniczno-ruchową?

x

Czy maszyny, urządzenia i narzędzia używane na stanowisku są sprawne technicznie?

x

Czy maszyny podlegające dozorowi technicznemu, które są eksploatowane na danym stanowisku posiadają odpowiednią decyzję zezwalającą na ich użytkowanie?

x

Czy na stanowisku roboczym pracownik posiada, co najmniej 2m² wolnej powierzchni?

x

Czy na stanowisku roboczym na każdego pracownika przypada, co najmniej 13m³ wolnej objętości pomieszczenia?

x

Czy stanowisko znajduje się w pomieszczeniu pracy o odpowiedniej wysokości (min. 3,3 m) lub czy została wydana przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego zgoda na obniżenie wysokości pomieszczenia oraz czy zostały spełnione warunki obniżenia wysokości pomieszczenia?

x

Czy stanowisko znajduje się powyżej poziomu otaczającego terenu lub czy została wydana przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego zgoda na obniżenie poziomu otaczającego terenu?

x

Czy stanowisko posiada oświetlenie dzienne lub została wydana przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego zgoda na zastosowanie wyłącznie oświetlenia sztucznego?

x

Czy stanowisko posiada oświetlenie sztuczne (miejscowe lub stanowiskowe)?

x

Czy zostały wykonane pomiary natężenia oświetlenia na stanowisku roboczym i czy są one pozytywne?

x

Czy na stanowisku pracy zapewniona jest odpowiednia temperatura - dostosowana do rodzaju pracy i odzieży pracownika?

x

Czy do maszyn i urządzeń prowadzą przejścia i dojścia o odpowiedniej szerokości i wysokości?

x

Czy maszyny i urządzenia znajdujące się na stanowisku roboczym posiadają odpowiednie włączniki i wyłączniki (oddzielny przycisk do włączania i wyłączania) oraz czy są one właściwie oznakowane: włączniki - na zielono, wyłączniki - na czerwono?

x

Czy maszyny i urządzenia znajdujące się na stanowisku roboczym ( w zasięgu ręki pracownika) posiadają wyłączniki awaryjne i urządzenia hamujące (o ile takie jest wymagane)?

x

Czy maszyny i urządzenia znajdujące się na stanowisku roboczym posiadają urządzenia zabezpieczające przed wypadkiem w razie przyłączenia maszyny do źródła energii po krótkotrwałym jej zaniku?

x

Czy urządzenie posiada łatwo dostrzegalną i zrozumiałą sygnalizację ostrzegawczą i alarmową - o ile taka jest wymagana?

x

Czy elementy ruchome i inne części maszyn, które w razie zetknięcia się z nimi stwarzają zagrożenie, posiadają do wysokości, co najmniej 2,5m od poziomu podłogi (podestu) osłony lub inne skuteczne urządzenia ochronne?

x

Czy pasy, łańcuchy, taśmy, koła zębate i inne elementy układów napędowych oraz części maszyn zagrażające spadnięciem, znajdujące się nad stanowiskiem pracy lub przejściami na wysokości ponad 2,5m od poziomu podłogi, posiadają osłony zabezpieczające przed możliwością powstania wypadku?

x

Czy stosowane osłony skutecznie uniemożliwiają bezpośredni dostęp do strefy niebezpiecznej?

x

Czy maszyny i urządzenia posiadają znakowanie znakami i barwami, zgodnie z wymaganiami określonymi w Polskich Normach?

x

Czy czynniki szkodliwe i niebezpieczne powstające podczas procesu produkcyjnego są usuwane w miejscu ich powstania?

x

Czy odpady produkcyjne są bieżąco usuwane ze stanowiska pracy?

x

Czy na stanowisku roboczym jest skuteczna wentylacja?

x

Czy dla maszyn i urządzeń została opracowana dokumentacja techniczno-ruchowa?

x

Czy dla substancji chemicznych stosowanych w procesie technologicznym opracowano karty charakterystyki substancji chemicznych?

x

Czy substancje chemiczne zostały oznakowane w sposób widoczny i umożliwiający ich identyfikację?

x

Czy substancje niebezpieczne posiadają opakowania zabezpieczające je przed ich szkodliwym działaniem, pożarem lub wybuchem?

x

Czy została opracowana stanowiskowa instrukcja bezpiecznej pracy i czy zawiera ona wszystkie niezbędne informacje?

x

Czy instrukcje bezpiecznej obsługi są dostępne dla pracowników zatrudnionych na danym stanowisku?

x

Czy zostały oznakowane miejsca niebezpieczne?

x

Czy dla poszczególnych maszyn i urządzeń zasilanych energią elektryczną zostały przeprowadzone pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i czy wynik badań jest pozytywny?

x

Czy wykonano pomiary środowiska pracy w zakresie wyznaczonym przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego i czy są one aktualne oraz odnotowane w rejestrze pomiarów środowiska pracy?

x

Czy pracownicy zatrudnieni na stanowisku posiadają aktualne profilaktyczne badania lekarskie?

x

Czy pracownicy przeszli aktualne szkolenia bhp wymagane na danym stanowisku pracy?

x

Czy pracownicy posiadają wymagane kwalifikacje do wykonywania danej pracy?

x

Czy pracownicy zostali wyposażeni w odzież i obuwie robocze zgodnie z tabelą norm przydziału odzieży?

x

Czy pracownicy zostali wyposażenia w niezbędne środki ochrony indywidualnej?

x

Czy dostarczone środki ochrony indywidualnej posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa „B” i zostały oznaczone tym znakiem lub posiadają deklarację zgodności?

x

Czy na stanowisku pracy zostały wywieszone znaki nakazujące stosowanie odpowiednich środków ochrony indywidualnej?

x

Czy pracownicy używają na stanowisku roboczym środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze?

x

Czy stanowisko pracy zostało dostosowane do potrzeb osób zatrudnionych na tym stanowisku pod względem wysokości płaszczyzny roboczej?

x

Czy pozycja ciała pracownika jest wymuszona?

x

Czy pracownicy mają dostęp do wszystkich urządzeń sterowniczych i narzędzi znajdujących się na stanowisku pracy?

x

Czy pracownik wykonuje pracę w pozycji siedzącej lub posiada możliwość odciążenia nóg?

x

Czy podłoga na stanowisku roboczym jest wykonana lub pokryta materiałem będącym złym przewodnikiem ciepła?

x

Czy pracownik jest zabezpieczony przed zamoczeniem nóg?

x

Czy pracownicy posiadają możliwość swobodnego korzystania z pomieszczeń sanitarno-higienicznych?

x

Czy w pobliżu znajduje się apteczka ze środkami do udzielania pierwszej pomocy?

x

Czy przy apteczce znajduje się instrukcja udzielania pierwszej pomocy?

x

Czy na stanowisku panuje ogólny porządek?

x

Czy w pobliżu stanowiska znajduje się niezbędny sprzęt gaśniczy?

x

Czy maszyna jest prawidłowo posadowiona i podłączona do instalacji oraz użytkowana zgodnie z przeznaczeniem?

x

Czy możliwy jest dostęp rąk, nóg lub innych części ciała do strefy roboczej, ruchomych elementów maszyny (przekładni i wałów napędowych itp.), narzędzi lub przedmiotów obrabianych, mogących powodować następujące sytuacje i zdarzenia niebezpieczne:

• pochwycenie

x

• wciągnięcie

x

• uderzenie

x

• wplątanie

x

• dotknięcie

x

• wyrzut lub wytrysk

x

• zmiażdżenie

x

• obcięcie

x

• przecięcie

x

• złamanie

x

• otarcie

x

• stłuczenie?

x

Czy wytrzymałość, usytuowanie i mocowanie osłon są właściwe (kompletność, pewność mocowań, kształt i wielkości otworów oraz zachowane adekwatne odległości bezpieczeństwa)?

x

Czy usytuowanie i działanie innych urządzeń ochronnych i zabezpieczających, zabezpieczających także elementów sterowniczych oraz ich oznakowanie są właściwe?

x

Czy są używane maszyny i urządzenia bez osłon lub ze zdjętymi osłonami np.: przekładni pasowych i zębatych, wałów napędowych, stref obróbki?

x

Czy mogą powstać zagrożenia w poszczególnych sytuacjach, np. podczas usuwania niesprawności, naprawy, czyszczenia i smarowania maszyny lub urządzenia?

x

Czy istnieje zagrożenie urazami (przekłuciem, przecięciem itp.) z powodu ostrych wystających elementów, ostrych krawędzi i naroży?

x

Czy użytkowane narzędzia, a przynajmniej ich ostrza (np. przecinaków, dłut, siekier), są osłonięte wówczas, gdy nie są używane?

x

Czy występują postrzępione, chropowate elementy narzędzi, maszyn i materiałów?

x

Czy części, które muszą wystawać, i ze względów technologicznych nie mogą być osłonięte oraz strefy ich aktywności są oznakowane barwami i znakami bezpieczeństwa?

x

Czy stosowane środki transportu są odpowiednie do wykonywanych zadań?

x

Czy środki transportu są w stanie pełnej sprawności i z kompletnym wyposażeniem?

x

Czy występują zagrożenia związane z:

-przeciążeniem środków transportu

x

-ich złym funkcjonowaniem

x

Czy istnieje zagrożenie przygniecenia przez manewrujące środki transportu, spowodowane: nie wyznaczeniem dróg przejazdu, złą widocznością lub brakiem wyznaczenia strefy niebezpiecznej, wynikającej z manewrowania podczas transportu?

x

Czy przewożony lub podnoszony ładunek ogranicza widoczność i może spowodować utratę stateczności?

x

Czy może wystąpić niekontrolowane przemieszczanie się materiałów podczas transportu?

x

Czy są przestrzegane zasady ruchu środków transportu po terenie zakładu?

x

Czy wyznaczono i przygotowano miejsca do składowania materiałów?

x

Czy są przekraczane dopuszczalne obciążenia stropów, podłóg, regałów oraz innych miejsc i urządzeń do składowania materiałów?

x

Czy są ustalone i przestrzegane zasady oraz sposoby układania materiałów zapewniające bezpieczeństwo?

x

Czy są spełnione wymagania bezpieczeństwa dotyczące składowania i użytkowania butli z gazami technicznymi?

x

Czy często występują wymuszone pozycje przy pracy, jak np.:

x

- długie stanie bez możliwości siedzenia

x

- pochylanie i skręcanie tułowia

x

- kucanie, klękanie z rękoma uniesionymi powyżej linii głowy wynikające z ciasnej przestrzeni (bardzo małe, niskie pomieszczenia)?

x

Czy masa podnoszonych i przenoszonych ciężarów przekracza dopuszczalne wartości?

x

Czy występują przyczyny stresu:

x

- praca na wysokościach

x

- narzucone tępo pracy

x

- praca w godzinach nadliczbowych

x

- praca zmianowa (nocna)

x

- konflikty między pracownikami

x

- monotonia pracy

x

- nieumiejętność pracy w zespole?

x

Czy są prowadzone okresowe kontrole skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i stanu izolacji przewodów?

x

Czy przeglądy i naprawy urządzeń i instalacji elektrycznych wykonują osoby uprawnione?

x

Czy są użytkowane urządzenia elektryczne i instalacje: niewłaściwie dobrane do warunków pracy (m.in. bezpieczniki, wyłączniki)

x

- z uszkodzoną lub naprawianą izolacją (tzw. gołe przewody)

x

- z prowizorycznie podłączonymi odbiornikami

x

- odbiornikami niesprawnymi gniazdami i wtyczkami

x

- z otwartymi lub niezabezpieczonymi przed otwarciem przez osoby niepowołane obudowami wyposażenia elektrycznego

x

- elektrycznego otwartymi pokrywami elektrycznych skrzynek zaciskowych

x

- z oprawami oświetleniowymi ze zdjętymi lub niekompletnymi lub uszkodzonymi kloszami?

x

Czy na tablicach rozdzielczych, skrzynkach zaciskowych maszyn i obudowach sterowniczych są znaki ostrzegawcze i informacyjne, schematy?

x

Czy instalacja elektryczna jest wyposażona w ochronne wyłączniki różnicowoprądowe?

Czy w instalacji elektrycznej są stosowane transformatory separacyjne?

x

Czy instalacja i przyłączone do niej maszyny objęte są systemem połączeń wyrównawczych?

Czy występują strefy zagrożenia wybuchem?

x

Czy instalacja eksploatowana w strefach zagrożonych wybuchem jest wykonana w wersji przeciwwybuchowej

x

Wykaz czynników szkodliwych i uciążliwych występujących na stanowisku pracy

1. Czynniki chemiczne

Praca w sytuacjach wyjątkowych

2. Pyły

Pyły zawierające wolną krystaliczną krzemionkę

3. Czynniki fizyczne

Hałas i drgania

4. Czynniki biologiczne

Nie występują

5. Czynniki uciążliwe

Praca w różnych pozycjach z wymuszoną włącznie

Praca zmianowa

Duża odpowiedzialność

Duże obciążenie psychiczne lub Praca na wysokości

6. Czynniki rakotwórcze
lub prawdopodobnie
rakotwórcze

Nie występują

Podstawowe zagrożenia i ich źródła

Zagrożenie

Źródło

1. Potknięciem i upadkiem

dojścia, przejścia, nierówne powierzchnie, schody i drabiny

2. Uderzeniem

nieruchome maszyny, urządzenia ,słupy, podczas prac porządkowych

3. Upadek z wysokości
i do zagłębień

wykonywanie napraw na wysokościach (suwnice, słupy oświetleniowe, urządzenia techniczne pracujące w zakładzie)

wgłębione przesuwnice, wózek podnośnikowy-przy niewłaściwym zabezpieczeniu barierek ochronnych oraz przy nie zabezpieczeniu podpór wózka

4. Skaleczeniem,
starciem lub otarciem

używane elektronarzędzia,

używane narzędzia i materiały podczas prac elektromonterskich

5. Hałas

pracujące młyny, pracujące maszyny i urządzenia, pracujące urządzenia transportowe

6. Uderzeniem,
przygnieceniem
lub pochwyceniem

będące w ruchu maszyny i urządzenia

7. Obciążenie psychiczne

zmianowość pracy, duża odpowiedzialność, konieczność szybkiej decyzji i szybkiego reagowania

8. Zapylenie

pyły pochodzące z mielonych surowców

9. Poparzeniem

gorące powierzchnie, ciecze, gazy

10. Urazem spowodowanym
podczas wytrysku
cieczy pod ciśnieniem

pęknięcie przewodów doprowadzających ciecze i gazy pod ciśnieniem

11. Porażeniem prądem elektr. przy bezpośrednim
dotyku

prace elektromonterskie

12. Porażeniem prądem elekt.
przy zbliżeniu

prace elektromonterskie

13. Porażenie elektrycznością
statyczną

prace elektromonterskie

Informacje dotyczące szkoleń, badań lekarskich oraz stosowanej ochrony

1. Szkolenia bhp

Instruktaż wstępny ogólny i wstępny na stanowisku pracy

x

Szkolenie okresowe

a) 1 x 1 rok

b) 1 x 3 lata

x

2. Szkolenia i
- uprawnienia
specjalne

Uprawnienie typu „E” w zakresie eksploatacji
urządzeń, instalacji i sieci

x

3. Badania lekarskie

Wstępne

x

Okresowe

x

Kontrolne

x

4. Techniczne środki ochrony

Osłony na urządzeniach, barierki ochronne

5. Środki ochrony
indywidualnej

  • Szelki bezpieczeństwa

  • Kaski

  • Rękawice

  • Okulary ochronne

  • Maski przeciwpyłowe

  • Ochronniki słuchu

  • Odzież ochronna - ubranie ocieplane

  • Kalosze

6. Inne środki profilaktyczne

  • Instrukcja bhp

  • Instrukcja przeciwpożarowa

  • Instrukcja obsługi maszyn

  • Instrukcja eksploatacji obsługi stacji

  • Przyjęte procedury bezpiecznego wykonywania pracy

  • Instrukcja technologiczno-ruchowa
    w .......................................

  • Informacje o zagrożeniach na stanowisku pracy

Wypadki przy pracy i choroby zawodowe

  1. Klasyfikacja wg ilości poszkodowanych:

Ilość

Indywidualne

1

Zbiorowe

-

  1. Klasyfikacja wg stopnia ciężkości

Powodujący czasową niezdolność do pracy (lekki)

1

Powodujące czasową niezdolność do pracy (ciężkie)

-

Śmiertelne

-

  1. Ogólna ilość wypadków

1

  1. Ogólna liczba dni zwolnienia lekarskiego

7

  1. Stwierdzenie choroby
    zawodowej:

Nazwa :


Karta oceny ryzyka zawodowego

Data 15.03.2005 r.

Nr Karty 5/2005

Sporządził zespół:

  1. ...

  2. .............

Stanowisko pracy: elektromonter (elektryk) zakładowy

Liczba narażonych: 5

Charakterystyka stanowiska pracy:

  1. Wykonywanie prac instalacyjno-remontowych oraz konserwacyjno naprawczych instalacji i odbiorników energii w zakładzie

  2. Przeprowadzanie podstawowych pomiarów elektrycznych w zakładzie w celach diagnostycznych

  3. Instalowanie, remontowanie i konserwowanie maszyn i urządzeń
    oraz opraw oświetleniowych

  4. Wykonywanie drobnych prac montersko-ślusarskich

Dokumenty odniesienia:

  • PN-N-18002,

  • Zakres obowiązków i odpowiedzialności

  • Regulamin pracy

  • Instrukcje obsługi maszyn i urządzeń oraz sprzętu

  • Instrukcja technologiczno-ruchowa w ..............

  • Karta pomiarów i oceny ryzyka

Lp

Zagrożenia

Źródło zagrożenia

Wyniki pomiarów

Ciężkość szkód

Prawdopo-dobieństwo

Oszacowanie

ryzyka

Działania profilaktyczne

1.

Potknięciem
i upadkiem

  • Dojścia, przejścia

  • Schody i drabiny

  • Wykonywane prace

  • Nierówne powierzchnie

Średnia

Prawdopodobne

Średnie
2

Stosowanie odpowiedniego obuwia

2.

Uderzeniem, przygnieceniem
lub pochwyceniem

Będące w ruchu maszyny.

Wykonywane prace

Mała

Prawdopodobne

Małe
1

Zachowanie należytej uwagi podczas poruszania się
po zakładzie i w czasie wykonywania prac

3.

Skaleczeniem, starciem
lub otarciem

  • Używane narzędzia
    i materiały

  • Elektronarzędzia

  • Wykonywane prace

Mała

Prawdopodobne

Małe
1

  • Stosowanie przez pracowników ochronnych rękawic

  • Właściwy stan techniczny
    urządzeń

  • Zachowanie należytej uwagi

4.

Hałas

  • Pracujące młyny

  • Pracujące maszyny
    i urządzenia

  • Pracujące urządzenia transportowe

Mała

Prawdopodobne

Małe
1

Stosowanie ochrony słuchu
w strefach o zwiększonym
natężeniu hałasu

5.

Zapyleniem

Pyły pochodzące
z mielonych surowców

Mała

Mało prawdopodobne

Małe
1

Stosowanie masek przeciwpyłowych
w uzasadnionych sytuacjach

6.

Upadkiem
z wysokości
i do zagłębień

  • Wykonywane prace
    na wysokości

  • Wgłębione przesuwnice

  • Wózek podnośnikowy

Średnia

Mało prawdopodobne

Małe
1

  • Stosowanie środków ochrony indywidualnej (kask, szelki)

  • Stosowanie zabezpieczeń przed upadkiem z wysokości

7.

Poparzeniem

Gorące powierzchnie, ciecze i gazy

Średnia

Mało prawdopodobne

Małe
1

  • Zachowanie należytej uwagi
    przy wykonywaniu prac.

  • Wychłodzenie maszyn
    i urządzeń przed
    przystąpieniem do pracy

8.

Urazem
spowodowanym
podczas wytrysku
cieczy pod ciśnieniem

Przewody doprowadzające
ciecze i gazy

Średnia

Mało prawdopodobne

Małe
1

Zachowywać szczególną
uwagę przy pracy

9.

Porażeniem
prądem
elektrycznym
przy bezpośrednim dotyku

Prace elektromonterskie

Średnia

Prawdopodobne

Średnie
2

  • Stosowanie procedur
    bezpiecznych metod pracy

  • Stosowanie środków ochrony indywidualnej

10.

Porażeniem
prądem
elektrycznym
przy zbliżeniu

Prace elektromonterskie

Średnia

Prawdopodobne

Średnie
2

  • Stosowanie procedur
    i bezpiecznych metod pracy

  • Stosowanie środków ochrony indywidualnej

11.

Porażeniem elektrycznością
statyczną

Prace elektromonterskie

Średnia

Prawdopodobne

Średnie
2

  • Stosowanie procedur
    i bezpiecznych metod pracy

  • Stosowanie środków ochrony indywidualnej

12

Wibracjami

Elektronarzędzia

Obróbka metali

Mała

Mało prawdopodobne

Małe
1

  • Stosowanie rękawic przy używaniu elektronarzędzi

  • Uchwyty i rękojeści eliminujące przenoszenie drgań

13

Mikroklimat

Prace w różnych miejscach zakładu

Mała

Prawdopodobne

Małe
1

  • Stosowanie właściwej odzieży ochronnej

  • Napoje

14

Zmęczenie fizyczne

Duży wysiłek przy ręcznym transporcie ciężarów

Wymuszona pozycja przy pracy

Mała

Prawdopodobne

Małe
1

  • Właściwa organizacja pracy

  • Stosowanie w miarę możliwości środków mechanicznego transportu

  • Stosowanie dźwigania zespołowego

15.

Obciążeniem psychicznym

  • Zmianowość pracy

  • Duża odpowiedzialność

  • Konieczność podejmowania szybkiej decyzji

Mała

Średnie

Małe
1

Zaproponowana kategoria ryzyka: Ryzyko średnie ( akceptowalne)

Podpisy zespołu oceniającego: 1 ......................................
2 ......................................
3 ......................................
4 ......................................

Ryzyko zatwierdzone: Średnie akceptowalne

Zatwierdził:

Wnioski zespołu oceniającego

W zakresie stosowania środków profilaktycznych:

  1. Stosować w czasie wykonywania pracy środki ochrony indywidualnej właściwe do rodzaju występujących zagrożeń i wykonywanych prac.

  2. Zachowywać szczególną uwagę przy wykonywaniu wszelkich czynności związanych z korzystaniem z elektronarzędzi czy narzędzi ręcznych.

  3. Stosować w trakcie wykonywania pracy bezpieczne metody i przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcjach obsługi.

  4. Przychodzić do pracy wypoczętym.

  5. Do pracy używać tylko w pełni sprawdzone, nieuszkodzone narzędzia ręczne z ergonomicznymi uchwytami.

  6. Zachować szczególną uwagę przy korzystaniu z drabin przy wykonywaniu prac na wysokościach.

  7. Stosować zasady bhp przy transporcie ręcznym części maszyn i urządzeń na warsztat, nie przekraczać norm dźwigania towarów.

  8. Właściwie reagować na sygnalizację świetlną i dźwiękową stosowaną w zakładzie.

W zakresie utrzymania ryzyka na niezmienionym poziomie lub obniżenie ryzyka:

Zakład pracy winien dbać o zachowanie dotychczasowego poziomu ryzyka zawodowego na stanowisku pracy elektromontera (elektryka)
zakładowego poprzez:

  1. Stała dbałość o stan stosowanych środków ochrony indywidualnej oraz stan techniczny stosowanych elektronarzędzi oraz innych urządzeń warsztatowych.

  2. Egzekwowanie przez przełożonych stosowania środków ochrony indywidualnej oraz przestrzegania instrukcji obsługi i stosowania bezpiecznych metod pracy.

  3. Właściwe zabezpieczenie w czasie wykonywania prac przed przypadkowym uruchomieniem naprawianego urządzenia czy maszyny.

  4. Dopuszczać do wykonywania prac na wysokościach tylko tych pracowników, którzy nie mają przeciwwskazań lekarza medycyny pracy do wykonywania prac na wysokościach.

  5. Zapoznać pracowników z technikami podnoszenia i dźwigania ciężarów w tym transportu zespołowego.

Plan poprawy warunków pracy

Rodzaj

Działania

Zakres

działania

Osoby

odpowiedzialne

Termin

realizacji

Stopień

realizacji

9

21



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
stanowisko elektromonter, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, Ryzyko zawodowe -zawody
VIII, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, Ryzyko zawodowe -zawody
Roboty dachowe i dekarski1, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, Ryzyko zawodowe -zawody
Brukarz, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, Ryzyko zawodowe -zawody
mechanik, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, Ryzyko zawodowe -zawody
Jakie ograniczenia czasu pracy dotyczą kobiet w ciąży, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, Ryzyko z
OSP Pytania egzaminacyjne, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, PPOŻ
Rola i zadania pracowników wyznaczonych do zwalczania pożarów i ewakuacji, BHP i PPOŻ przygotowanie
ppoż, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, PPOŻ
Jak często przeprowadzać próbną ewakuację, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, PPOŻ
Instrukcja BHP dla ¶lusarzy, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, Instrukcje BHP
Ochrona ogniowa w systemach suchej zabudowy, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, PPOŻ
roboty transportowe, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, Instrukcje BHP
Dziennik Ustaw z 2008 r BHP STRAŻAK, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, PPOŻ
download, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, BHP stolarnia
SF uruzw, BHP i PPOŻ przygotowanie do szkoleń, Umowy pisma i takie tam pierdoły

więcej podobnych podstron