OCENA RYZYKA ZAWODOWEGO
NA STANOWISKU
ELEKTROMONTER ZAKŁADOWY
Opis stanowiska
Nazwa stanowiska:
|
Elektromonter zakładowy - kod 724201 |
|
Lokalizacja stanowiska pracy: |
Warsztat elektryczny oraz teren zakładu pracy (miejsca wykonywania napraw, przeglądów itp.) |
|
Elementy wyposażenia: |
-Wyposażenie warsztatu elektrycznego -Torba narzędziowa z podstawowymi narzędziami -Elektronarzędzia, wiertarka i szlifierka stacjonarna -Wózek akumulatorowy z podnośnikiem P-100 |
|
Stosowane materiały: |
Styczniki, przekaźniki, sterowniki, przewody elektryczne |
|
Strefy zagrożenia: |
Warsztat elektryczny oraz inne miejsca zakładu pracy, w których są wykonywane naprawy i konserwacje urządzeń |
|
Podstawowe czynności wykonywane na stanowisku pracy: |
-Wykonywanie prac instalacyjno-remontowych, oraz konserwacyjno-naprawczych instalacji, typowych odbiorników energii jedno i trójfazowych w zakładzie -Przeprowadzanie podstawowych pomiarów elektrycznych instalacji i urządzeń w celu diagnozowania ich stanu technicznego -Instalowanie maszyn i urządzeń elektrycznych -Konserwowanie i remontowanie opraw oświetleniowych w pomieszczeniach i na wolnym powietrzu -Wykonywanie drobnych prac montersko-ślusarskich związanych z naprawą sprzętu elektrycznego, oświetleniowego i grzejnego a także urządzeń elektrycznych z silnikami włącznie. |
|
Czas pracy (w zagrożeniu): |
godz. 8 |
min. 0 |
Przerwy w pracy: |
min. 15 |
|
Dane szczegółowe
Sposób wykonywania pracy: |
ręczny |
|
|
mechaniczny |
|
|
ręczno-mechaniczny |
x |
Praca: |
dzienna |
|
|
nocna |
|
|
zmianowa |
x |
Praca odbywa się: |
na wysokości |
x |
|
indywidualnie |
x |
|
w zespole |
x |
|
w miejscu ustalonym |
x |
|
ze zmianami miejsca |
x |
Praca w pozycji: |
stojąca |
x |
|
siedząca |
x |
|
wymuszona |
x |
|
wspinanie się |
x |
Praca wymaga wysiłku fizycznego: |
duży |
|
|
przeciętny |
x |
|
mały |
|
|
statyczny |
|
|
dynamiczny |
|
6. Praca wykonywana jest w: |
w pomieszczeniu zamkniętym |
|
|
na wolnym powietrzu |
|
|
częściowo (a+ b) |
x |
7. Praca wymaga uzdolnień w zakresie: |
szybkiego reagowania |
x |
|
szybkiego decydowania |
x |
|
opanowania |
x |
|
specjalne |
|
8. Praca w zakresie odpowiedzialności: |
bardzo dużym |
|
|
dużym |
x |
|
średnim |
|
|
małym |
|
9. Oświetlenie na stanowisku pracy: |
naturalne |
|
|
sztuczne |
|
|
mieszane |
x |
|
ogólne |
|
|
stanowiskowe |
|
10. Wentylacja na stanowisku pracy |
grawitacyjna |
|
|
mechaniczna |
|
|
mieszana |
x |
|
klimatyzacja |
|
Lista kontrolna
Lp.
|
Czy pracownik na stanowisku pracy może? |
Tak |
Nie |
Potknąć się, poślizgnąć lub upaść na płaszczyźnie? |
x |
|
|
Upaść z wysokości lub do zagłębień? |
x |
|
|
Zostać uderzony, przygnieciony, lub pochwycony przez maszyny, narzędzia, przemieszczane lub spadające przedmioty? |
x |
|
|
Uderzyć się o nieruchome przedmioty? |
x |
|
|
Wejść w kontakt z przedmiotami ostrymi lub będącymi w ruchu? |
x |
|
|
Wejść w kontakt z powierzchniami gorącymi lub zimnymi? |
x |
|
|
Doznać urazu podczas wytrysku cieczy pod ciśnieniem? |
x |
|
|
Doznać urazu podczas pożaru lub wybuchu? |
x |
|
|
Doznać urazu w wąskich dojściach i ograniczonych przestrzeniach? |
x |
|
|
Doznać urazu podczas pęknięcia części maszyny lub urządzeń, oraz narzędzi? |
x |
|
|
Być porażony prądem elektrycznym? |
x |
|
|
Być narażony na działanie elektryczności statycznej? |
|
x |
|
Być narażony na hałas? |
x |
|
|
Być narażony na drgania mechaniczne? |
x |
|
|
Być narażony na promieniowanie podczerwone, nadfioletowe? |
|
x |
|
Być narażony na promieniowanie laserowe? |
|
x |
|
Być narażony na promieniowanie jonizujące? |
|
x |
|
Być narażony na działanie pola magnetycznego lub elektrycznego? |
|
x |
|
Być narażony na działanie substancji chemicznych? |
|
x |
|
Być narażony na pyły? |
x |
|
|
Być narażony na substancje rakotwórcze? |
|
x |
|
Być narażony na wdychanie gazów toksycznych, aerozoli przemysłowych, dymów? |
|
x |
|
Być obciążony dużym wysiłkiem fizycznym? |
|
x |
|
Być poddany dużemu obciążeniu psychicznemu? |
x |
|
Lista pytań kontrolnych - elektromonter (elektryk) zakładowy
Lp. |
Pytanie |
Tak |
Nie |
Czy maszyny urządzenia i narzędzia w, które wyposażone zostało stanowisko posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa „B” lub deklarację zgodności z przepisami bezpieczeństwa pracy i Polskimi Normami? |
x |
|
|
Czy maszyny i urządzenia eksploatowane na stanowisku posiadają dokumentacje techniczno-ruchową? |
x |
|
|
Czy maszyny, urządzenia i narzędzia używane na stanowisku są sprawne technicznie? |
x |
|
|
Czy maszyny podlegające dozorowi technicznemu, które są eksploatowane na danym stanowisku posiadają odpowiednią decyzję zezwalającą na ich użytkowanie? |
x |
|
|
Czy na stanowisku roboczym pracownik posiada, co najmniej 2m² wolnej powierzchni? |
x |
|
|
Czy na stanowisku roboczym na każdego pracownika przypada, co najmniej 13m³ wolnej objętości pomieszczenia? |
x |
|
|
Czy stanowisko znajduje się w pomieszczeniu pracy o odpowiedniej wysokości (min. 3,3 m) lub czy została wydana przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego zgoda na obniżenie wysokości pomieszczenia oraz czy zostały spełnione warunki obniżenia wysokości pomieszczenia? |
x |
|
|
Czy stanowisko znajduje się powyżej poziomu otaczającego terenu lub czy została wydana przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego zgoda na obniżenie poziomu otaczającego terenu? |
x |
|
|
Czy stanowisko posiada oświetlenie dzienne lub została wydana przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego zgoda na zastosowanie wyłącznie oświetlenia sztucznego? |
x |
|
|
Czy stanowisko posiada oświetlenie sztuczne (miejscowe lub stanowiskowe)? |
x |
|
|
Czy zostały wykonane pomiary natężenia oświetlenia na stanowisku roboczym i czy są one pozytywne? |
x |
|
|
Czy na stanowisku pracy zapewniona jest odpowiednia temperatura - dostosowana do rodzaju pracy i odzieży pracownika? |
x |
|
|
Czy do maszyn i urządzeń prowadzą przejścia i dojścia o odpowiedniej szerokości i wysokości? |
x |
|
|
Czy maszyny i urządzenia znajdujące się na stanowisku roboczym posiadają odpowiednie włączniki i wyłączniki (oddzielny przycisk do włączania i wyłączania) oraz czy są one właściwie oznakowane: włączniki - na zielono, wyłączniki - na czerwono? |
x |
|
|
Czy maszyny i urządzenia znajdujące się na stanowisku roboczym ( w zasięgu ręki pracownika) posiadają wyłączniki awaryjne i urządzenia hamujące (o ile takie jest wymagane)? |
x |
|
|
Czy maszyny i urządzenia znajdujące się na stanowisku roboczym posiadają urządzenia zabezpieczające przed wypadkiem w razie przyłączenia maszyny do źródła energii po krótkotrwałym jej zaniku? |
x |
|
|
Czy urządzenie posiada łatwo dostrzegalną i zrozumiałą sygnalizację ostrzegawczą i alarmową - o ile taka jest wymagana? |
x |
|
|
Czy elementy ruchome i inne części maszyn, które w razie zetknięcia się z nimi stwarzają zagrożenie, posiadają do wysokości, co najmniej 2,5m od poziomu podłogi (podestu) osłony lub inne skuteczne urządzenia ochronne? |
x |
|
|
Czy pasy, łańcuchy, taśmy, koła zębate i inne elementy układów napędowych oraz części maszyn zagrażające spadnięciem, znajdujące się nad stanowiskiem pracy lub przejściami na wysokości ponad 2,5m od poziomu podłogi, posiadają osłony zabezpieczające przed możliwością powstania wypadku? |
x |
|
|
Czy stosowane osłony skutecznie uniemożliwiają bezpośredni dostęp do strefy niebezpiecznej? |
x |
|
|
Czy maszyny i urządzenia posiadają znakowanie znakami i barwami, zgodnie z wymaganiami określonymi w Polskich Normach? |
x |
|
|
Czy czynniki szkodliwe i niebezpieczne powstające podczas procesu produkcyjnego są usuwane w miejscu ich powstania? |
x |
|
|
Czy odpady produkcyjne są bieżąco usuwane ze stanowiska pracy? |
x |
|
|
Czy na stanowisku roboczym jest skuteczna wentylacja? |
x |
|
|
Czy dla maszyn i urządzeń została opracowana dokumentacja techniczno-ruchowa? |
x |
|
|
Czy dla substancji chemicznych stosowanych w procesie technologicznym opracowano karty charakterystyki substancji chemicznych? |
x |
|
|
Czy substancje chemiczne zostały oznakowane w sposób widoczny i umożliwiający ich identyfikację? |
x |
|
|
Czy substancje niebezpieczne posiadają opakowania zabezpieczające je przed ich szkodliwym działaniem, pożarem lub wybuchem? |
x |
|
|
Czy została opracowana stanowiskowa instrukcja bezpiecznej pracy i czy zawiera ona wszystkie niezbędne informacje? |
x |
|
|
Czy instrukcje bezpiecznej obsługi są dostępne dla pracowników zatrudnionych na danym stanowisku? |
x |
|
|
Czy zostały oznakowane miejsca niebezpieczne? |
x |
|
|
Czy dla poszczególnych maszyn i urządzeń zasilanych energią elektryczną zostały przeprowadzone pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i czy wynik badań jest pozytywny? |
x |
|
|
Czy wykonano pomiary środowiska pracy w zakresie wyznaczonym przez Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego i czy są one aktualne oraz odnotowane w rejestrze pomiarów środowiska pracy? |
x |
|
|
Czy pracownicy zatrudnieni na stanowisku posiadają aktualne profilaktyczne badania lekarskie? |
x |
|
|
Czy pracownicy przeszli aktualne szkolenia bhp wymagane na danym stanowisku pracy? |
x |
|
|
Czy pracownicy posiadają wymagane kwalifikacje do wykonywania danej pracy? |
x |
|
|
Czy pracownicy zostali wyposażeni w odzież i obuwie robocze zgodnie z tabelą norm przydziału odzieży? |
x |
|
|
Czy pracownicy zostali wyposażenia w niezbędne środki ochrony indywidualnej? |
x |
|
|
Czy dostarczone środki ochrony indywidualnej posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa „B” i zostały oznaczone tym znakiem lub posiadają deklarację zgodności? |
x |
|
|
Czy na stanowisku pracy zostały wywieszone znaki nakazujące stosowanie odpowiednich środków ochrony indywidualnej? |
x |
|
|
Czy pracownicy używają na stanowisku roboczym środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze? |
x |
|
|
Czy stanowisko pracy zostało dostosowane do potrzeb osób zatrudnionych na tym stanowisku pod względem wysokości płaszczyzny roboczej? |
x |
|
|
Czy pozycja ciała pracownika jest wymuszona? |
x |
|
|
Czy pracownicy mają dostęp do wszystkich urządzeń sterowniczych i narzędzi znajdujących się na stanowisku pracy? |
x |
|
|
Czy pracownik wykonuje pracę w pozycji siedzącej lub posiada możliwość odciążenia nóg? |
x |
|
|
Czy podłoga na stanowisku roboczym jest wykonana lub pokryta materiałem będącym złym przewodnikiem ciepła? |
x |
|
|
Czy pracownik jest zabezpieczony przed zamoczeniem nóg? |
x |
|
|
Czy pracownicy posiadają możliwość swobodnego korzystania z pomieszczeń sanitarno-higienicznych? |
x |
|
|
Czy w pobliżu znajduje się apteczka ze środkami do udzielania pierwszej pomocy? |
x |
|
|
Czy przy apteczce znajduje się instrukcja udzielania pierwszej pomocy? |
x |
|
|
Czy na stanowisku panuje ogólny porządek? |
x |
|
|
Czy w pobliżu stanowiska znajduje się niezbędny sprzęt gaśniczy? |
x |
|
|
Czy maszyna jest prawidłowo posadowiona i podłączona do instalacji oraz użytkowana zgodnie z przeznaczeniem? |
x |
|
|
Czy możliwy jest dostęp rąk, nóg lub innych części ciała do strefy roboczej, ruchomych elementów maszyny (przekładni i wałów napędowych itp.), narzędzi lub przedmiotów obrabianych, mogących powodować następujące sytuacje i zdarzenia niebezpieczne: • pochwycenie |
x |
|
|
|
• wciągnięcie |
|
x |
|
• uderzenie |
x |
|
|
• wplątanie |
x |
|
|
• dotknięcie |
x |
|
|
• wyrzut lub wytrysk |
x |
|
|
• zmiażdżenie |
x |
|
|
• obcięcie |
x |
|
|
• przecięcie |
x |
|
|
• złamanie |
x |
|
|
• otarcie |
x |
|
|
• stłuczenie? |
x |
|
Czy wytrzymałość, usytuowanie i mocowanie osłon są właściwe (kompletność, pewność mocowań, kształt i wielkości otworów oraz zachowane adekwatne odległości bezpieczeństwa)? |
x |
|
|
Czy usytuowanie i działanie innych urządzeń ochronnych i zabezpieczających, zabezpieczających także elementów sterowniczych oraz ich oznakowanie są właściwe? |
x |
|
|
Czy są używane maszyny i urządzenia bez osłon lub ze zdjętymi osłonami np.: przekładni pasowych i zębatych, wałów napędowych, stref obróbki? |
|
x |
|
Czy mogą powstać zagrożenia w poszczególnych sytuacjach, np. podczas usuwania niesprawności, naprawy, czyszczenia i smarowania maszyny lub urządzenia? |
|
x |
|
Czy istnieje zagrożenie urazami (przekłuciem, przecięciem itp.) z powodu ostrych wystających elementów, ostrych krawędzi i naroży? |
x |
|
|
Czy użytkowane narzędzia, a przynajmniej ich ostrza (np. przecinaków, dłut, siekier), są osłonięte wówczas, gdy nie są używane? |
x |
|
|
Czy występują postrzępione, chropowate elementy narzędzi, maszyn i materiałów? |
|
x |
|
Czy części, które muszą wystawać, i ze względów technologicznych nie mogą być osłonięte oraz strefy ich aktywności są oznakowane barwami i znakami bezpieczeństwa? |
x |
|
|
Czy stosowane środki transportu są odpowiednie do wykonywanych zadań? |
x |
|
|
Czy środki transportu są w stanie pełnej sprawności i z kompletnym wyposażeniem? |
x |
|
|
Czy występują zagrożenia związane z: |
|
|
|
-przeciążeniem środków transportu |
|
x |
|
-ich złym funkcjonowaniem |
|
x |
|
Czy istnieje zagrożenie przygniecenia przez manewrujące środki transportu, spowodowane: nie wyznaczeniem dróg przejazdu, złą widocznością lub brakiem wyznaczenia strefy niebezpiecznej, wynikającej z manewrowania podczas transportu? |
|
x |
|
Czy przewożony lub podnoszony ładunek ogranicza widoczność i może spowodować utratę stateczności? |
|
x |
|
Czy może wystąpić niekontrolowane przemieszczanie się materiałów podczas transportu? |
|
x |
|
Czy są przestrzegane zasady ruchu środków transportu po terenie zakładu? |
x |
|
|
Czy wyznaczono i przygotowano miejsca do składowania materiałów? |
x |
|
|
Czy są przekraczane dopuszczalne obciążenia stropów, podłóg, regałów oraz innych miejsc i urządzeń do składowania materiałów? |
|
x |
|
Czy są ustalone i przestrzegane zasady oraz sposoby układania materiałów zapewniające bezpieczeństwo? |
x |
|
|
Czy są spełnione wymagania bezpieczeństwa dotyczące składowania i użytkowania butli z gazami technicznymi? |
x |
|
|
Czy często występują wymuszone pozycje przy pracy, jak np.: |
|
x |
|
- długie stanie bez możliwości siedzenia |
|
x |
|
- pochylanie i skręcanie tułowia |
|
x |
|
- kucanie, klękanie z rękoma uniesionymi powyżej linii głowy wynikające z ciasnej przestrzeni (bardzo małe, niskie pomieszczenia)? |
|
x |
|
Czy masa podnoszonych i przenoszonych ciężarów przekracza dopuszczalne wartości? |
|
x |
|
Czy występują przyczyny stresu: |
|
x |
|
- praca na wysokościach |
x |
|
|
- narzucone tępo pracy |
|
x |
|
- praca w godzinach nadliczbowych |
|
x |
|
- praca zmianowa (nocna) |
x |
|
|
- konflikty między pracownikami |
|
x |
|
- monotonia pracy |
|
x |
|
- nieumiejętność pracy w zespole? |
|
x |
|
Czy są prowadzone okresowe kontrole skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i stanu izolacji przewodów? |
x |
|
|
Czy przeglądy i naprawy urządzeń i instalacji elektrycznych wykonują osoby uprawnione? |
x |
|
|
Czy są użytkowane urządzenia elektryczne i instalacje: niewłaściwie dobrane do warunków pracy (m.in. bezpieczniki, wyłączniki) |
|
x |
|
- z uszkodzoną lub naprawianą izolacją (tzw. gołe przewody) |
|
x |
|
- z prowizorycznie podłączonymi odbiornikami |
|
x |
|
|
- odbiornikami niesprawnymi gniazdami i wtyczkami |
|
x |
|
- z otwartymi lub niezabezpieczonymi przed otwarciem przez osoby niepowołane obudowami wyposażenia elektrycznego |
|
x |
|
- elektrycznego otwartymi pokrywami elektrycznych skrzynek zaciskowych |
|
x |
|
- z oprawami oświetleniowymi ze zdjętymi lub niekompletnymi lub uszkodzonymi kloszami? |
|
x |
Czy na tablicach rozdzielczych, skrzynkach zaciskowych maszyn i obudowach sterowniczych są znaki ostrzegawcze i informacyjne, schematy? |
x |
|
|
Czy instalacja elektryczna jest wyposażona w ochronne wyłączniki różnicowoprądowe? |
|
|
|
Czy w instalacji elektrycznej są stosowane transformatory separacyjne? |
|
x |
|
Czy instalacja i przyłączone do niej maszyny objęte są systemem połączeń wyrównawczych? |
|
|
|
Czy występują strefy zagrożenia wybuchem? |
|
x |
|
Czy instalacja eksploatowana w strefach zagrożonych wybuchem jest wykonana w wersji przeciwwybuchowej |
x |
|
Wykaz czynników szkodliwych i uciążliwych występujących na stanowisku pracy
1. Czynniki chemiczne |
Praca w sytuacjach wyjątkowych |
2. Pyły |
Pyły zawierające wolną krystaliczną krzemionkę |
3. Czynniki fizyczne |
Hałas i drgania |
4. Czynniki biologiczne |
Nie występują |
5. Czynniki uciążliwe |
Praca w różnych pozycjach z wymuszoną włącznie Praca zmianowa Duża odpowiedzialność Duże obciążenie psychiczne lub Praca na wysokości |
6. Czynniki rakotwórcze |
Nie występują |
Podstawowe zagrożenia i ich źródła
Zagrożenie |
Źródło
|
1. Potknięciem i upadkiem |
dojścia, przejścia, nierówne powierzchnie, schody i drabiny |
2. Uderzeniem |
nieruchome maszyny, urządzenia ,słupy, podczas prac porządkowych |
3. Upadek z wysokości |
wykonywanie napraw na wysokościach (suwnice, słupy oświetleniowe, urządzenia techniczne pracujące w zakładzie) wgłębione przesuwnice, wózek podnośnikowy-przy niewłaściwym zabezpieczeniu barierek ochronnych oraz przy nie zabezpieczeniu podpór wózka |
4. Skaleczeniem, |
używane elektronarzędzia, używane narzędzia i materiały podczas prac elektromonterskich |
5. Hałas |
pracujące młyny, pracujące maszyny i urządzenia, pracujące urządzenia transportowe |
6. Uderzeniem, |
będące w ruchu maszyny i urządzenia |
7. Obciążenie psychiczne |
zmianowość pracy, duża odpowiedzialność, konieczność szybkiej decyzji i szybkiego reagowania |
8. Zapylenie |
pyły pochodzące z mielonych surowców |
9. Poparzeniem |
gorące powierzchnie, ciecze, gazy |
10. Urazem spowodowanym |
pęknięcie przewodów doprowadzających ciecze i gazy pod ciśnieniem |
11. Porażeniem prądem elektr. przy bezpośrednim |
prace elektromonterskie |
12. Porażeniem prądem elekt. |
prace elektromonterskie |
13. Porażenie elektrycznością |
prace elektromonterskie |
Informacje dotyczące szkoleń, badań lekarskich oraz stosowanej ochrony
1. Szkolenia bhp |
Instruktaż wstępny ogólny i wstępny na stanowisku pracy |
x |
|||
|
Szkolenie okresowe |
|
|||
|
a) 1 x 1 rok |
|
|||
|
b) 1 x 3 lata |
x |
|||
2. Szkolenia i |
Uprawnienie typu „E” w zakresie eksploatacji |
x |
|||
|
|
|
|||
3. Badania lekarskie |
Wstępne |
x |
|||
|
Okresowe |
x |
|||
|
Kontrolne |
x |
|||
4. Techniczne środki ochrony |
Osłony na urządzeniach, barierki ochronne |
||||
5. Środki ochrony |
|
||||
6. Inne środki profilaktyczne |
|
||||
Wypadki przy pracy i choroby zawodowe
|
Ilość |
Indywidualne |
1 |
Zbiorowe |
- |
|
|
Powodujący czasową niezdolność do pracy (lekki) |
1 |
Powodujące czasową niezdolność do pracy (ciężkie) |
- |
Śmiertelne |
- |
|
1 |
|
7 |
|
Nazwa : |
Karta oceny ryzyka zawodowego |
Data 15.03.2005 r.
|
Nr Karty 5/2005 |
|||||
|
Sporządził zespół:
|
||||||
Stanowisko pracy: elektromonter (elektryk) zakładowy |
Liczba narażonych: 5
|
||||||
Charakterystyka stanowiska pracy:
|
Dokumenty odniesienia:
|
||||||
Lp |
Zagrożenia |
Źródło zagrożenia Wyniki pomiarów
|
Ciężkość szkód |
Prawdopo-dobieństwo |
Oszacowanie ryzyka |
Działania profilaktyczne |
|
1. |
Potknięciem |
|
Średnia |
Prawdopodobne |
Średnie |
Stosowanie odpowiedniego obuwia |
|
2. |
Uderzeniem, przygnieceniem |
Będące w ruchu maszyny. Wykonywane prace |
Mała |
Prawdopodobne |
Małe |
Zachowanie należytej uwagi podczas poruszania się
|
|
3. |
Skaleczeniem, starciem |
|
Mała |
Prawdopodobne |
Małe |
|
4. |
Hałas |
|
Mała |
Prawdopodobne |
Małe |
Stosowanie ochrony słuchu |
5. |
Zapyleniem |
Pyły pochodzące |
Mała |
Mało prawdopodobne |
Małe |
Stosowanie masek przeciwpyłowych
|
6. |
Upadkiem |
|
Średnia |
Mało prawdopodobne |
Małe |
|
7. |
Poparzeniem |
Gorące powierzchnie, ciecze i gazy |
Średnia |
Mało prawdopodobne |
Małe |
|
8. |
Urazem
|
Przewody doprowadzające |
Średnia |
Mało prawdopodobne |
Małe |
Zachowywać szczególną |
9. |
Porażeniem
|
Prace elektromonterskie |
Średnia |
Prawdopodobne |
Średnie |
|
10. |
Porażeniem |
Prace elektromonterskie |
Średnia |
Prawdopodobne |
Średnie |
|
11. |
Porażeniem elektrycznością |
Prace elektromonterskie |
Średnia |
Prawdopodobne |
Średnie |
|
12 |
Wibracjami |
Elektronarzędzia Obróbka metali |
Mała |
Mało prawdopodobne |
Małe |
|
13 |
Mikroklimat |
Prace w różnych miejscach zakładu |
Mała |
Prawdopodobne |
Małe |
|
14 |
Zmęczenie fizyczne |
Duży wysiłek przy ręcznym transporcie ciężarów Wymuszona pozycja przy pracy |
Mała |
Prawdopodobne |
Małe |
|
15. |
Obciążeniem psychicznym |
|
Mała |
Średnie |
Małe |
|
Zaproponowana kategoria ryzyka: Ryzyko średnie ( akceptowalne)
Podpisy zespołu oceniającego: 1 ......................................
|
Ryzyko zatwierdzone: Średnie akceptowalne
Zatwierdził: |
|||||
Wnioski zespołu oceniającego
W zakresie stosowania środków profilaktycznych:
Stosować w czasie wykonywania pracy środki ochrony indywidualnej właściwe do rodzaju występujących zagrożeń i wykonywanych prac.
Zachowywać szczególną uwagę przy wykonywaniu wszelkich czynności związanych z korzystaniem z elektronarzędzi czy narzędzi ręcznych.
Stosować w trakcie wykonywania pracy bezpieczne metody i przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcjach obsługi.
Przychodzić do pracy wypoczętym.
Do pracy używać tylko w pełni sprawdzone, nieuszkodzone narzędzia ręczne z ergonomicznymi uchwytami.
Zachować szczególną uwagę przy korzystaniu z drabin przy wykonywaniu prac na wysokościach.
Stosować zasady bhp przy transporcie ręcznym części maszyn i urządzeń na warsztat, nie przekraczać norm dźwigania towarów.
Właściwie reagować na sygnalizację świetlną i dźwiękową stosowaną w zakładzie.
W zakresie utrzymania ryzyka na niezmienionym poziomie lub obniżenie ryzyka:
Zakład pracy winien dbać o zachowanie dotychczasowego poziomu ryzyka zawodowego na stanowisku pracy elektromontera (elektryka)
zakładowego poprzez:
Stała dbałość o stan stosowanych środków ochrony indywidualnej oraz stan techniczny stosowanych elektronarzędzi oraz innych urządzeń warsztatowych.
Egzekwowanie przez przełożonych stosowania środków ochrony indywidualnej oraz przestrzegania instrukcji obsługi i stosowania bezpiecznych metod pracy.
Właściwe zabezpieczenie w czasie wykonywania prac przed przypadkowym uruchomieniem naprawianego urządzenia czy maszyny.
Dopuszczać do wykonywania prac na wysokościach tylko tych pracowników, którzy nie mają przeciwwskazań lekarza medycyny pracy do wykonywania prac na wysokościach.
Zapoznać pracowników z technikami podnoszenia i dźwigania ciężarów w tym transportu zespołowego.
Plan poprawy warunków pracy
Rodzaj Działania
|
Zakres działania |
Osoby odpowiedzialne |
Termin realizacji |
Stopień realizacji |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
21