controlling 2, controlling-projekty


I Charakterystyka przedsiębiorstwa

1.Określenie przedsiębiorstwa

    1. Nazwa firmy

Browary Lubelskie Jantar S.A.

    1. Forma prawna

Przedsiębiorstwo jest spółką akcyjną. Uznano, że taka forma prawna będzie najlepsza, ponieważ kapitał zakładowy składa się z wkładów założycieli, którzy otrzymują akcje

o równej wartości nominalnej. Zaletą jest to, że akcjonariusze nie odpowiadają za zobowiązania spółki i są zobowiązani do świadczeń określonych w statucie, sporządzonego w formie aktu notarialnego. Kolejnym plusem jest możność wzniesienia w zamian za akcje wkładów niepieniężnych oraz czerpania zysków w postaci dywidend. Ponadto łatwo jest kumulować i pozyskiwać kapitał w trakcie trwania działalności poprzez emisję akcji, obligacji i innych instrumentów finansowych.

2. Opis prowadzonej działalności

    1. Charakterystyka produktu

Firma Jantar S.A. Zajmuje się produkcją piwa, które wytwarza się z najwyższej jakości składników. Napój jest gazowany, przy przelewaniu wytwarza się biała, gęsta pianka. Produkowany jest według oryginalnej receptury, która zapewnia mu niepowtarzalny kolor jantaru. Zgodnie z normami prawnymi będzie sprzedawany osobom powyżej 18 roku życia.

    1. Rysunek, części składowe

Piwo produkowane jest z: granulatu chmielowego, wody, jęczmienia, drożdży, cukru, substancji goryczkowych, kwasu węglowego oraz wsadu witaminowego.

0x01 graphic

3. Charakterystyka technologii.

3.1 Fazy procesu produkcyjnego.

WARZENIE

Odpowiednio przygotowany słód (trafia do warzelni gdzie rozpoczyna się proces warzenia piwa. Najpierw następuje rozdrabnianie słodu a następnie prowadzi się do zacierania słodu(zalanie słodu wodą podgrzewanie i mieszanie) Tak powstały zacier trafia do kadzi filtracyjnych gdzie oczyszcza się go z pozostałości ziarna słodowego. Powstaje brzeczka. Między stalowymi kadziami stoi pracownik, który bada smak brzeczki i mierzy zawartość słodowego ekstraktu. Bada czy zawarta w słodzie skrobia zamieniła się w cukier. Oczyszczona i klarowna brzeczka trafia do kotła warzelnego gdzie jest gotowana z dodatkiem chmielu. W czasie gotowania brzeczki bada się jej klarowność i zawartość ekstraktu. Następnie brzeczka trafia do kadzi gdzie podczas kręcenia osadzają się na dnie osady, które będą oddzielone od brzeczki.

FERMENTACJA

Otrzymaną brzeczkę należy schłodzić do temperatury ok 8,5 st C a następnie przepompować, do tankofermentorów gdzie dodaje się drożdży i brzeczkę poddaje się fermentacji alkoholowej.

LEŻAKOWANIE

Po fermentacji otrzymujemy młode piwo, które poprzez leżakowanie w beczkach musi dojrzeć. W czasie leżakowania piwo nasyca się dwutlenkiem węgla i klaruje przez wytrącenie osadów.

FILTRACJA

Opuszczając tanki leżakowe piwo przechodzi przez filtrację w standardowych filtrach świecowych. Filtracja odbywa się za pomocą ziemi okrzemkowej. Po filtracji piwo trafia do tanków pośredniczących gdzie czeka na rozlanie do butelek, puszek bądź kegów.

ROZLEWNIA

W monoblokach gdzie zachodzą procesy mycia butelek zwrotnych, napełniania, pasteryzowania, etykietowania i paletyzowania piwo zostaje przetworzone do postaci finalnej.

3.2 Proces technologiczny

Warzelnia - procesy związane z warzeniem piwa takie jak przygotowanie słodu, zacieranie go, filtrowanie, gotowanie z dodatkiem chmielu i klarowanie. W procesie uczestniczy 2 pracowników na jedna zmianę. Wykorzystane urządzenia to zbiorniki, z których pobiera się ziarno jęczmienia, kadź na słód, kadź filtracyjna, kocioł warzelny, kadź mieszająca i komputery.

Fermentacja - procesy związane z fermentacją alkoholową, czyli dodanie do brzeczki drożdży i poddanie procesowi nasycania się brzeczki alkoholem. W procesie uczestniczy 2 pracowników na jedną zmianę odpowiedzialni są oni za sterowanie procesami przepływu brzeczki sterując te procesy komputerowo. Wykorzystane urządzenia to 17 szt. zbiorników tzw. tankofermentatorów mieszczących 1600 hektolitrów piwa oraz komputery.

Leżakowanie- procesy związane z dojrzewaniem piwa, takie jak leżakowanie i nasycanie dwutlenkiem węgla. W procesie uczestniczy 3 (pracowników na jedną zmianę odpowiadają oni za ręczne podłączanie przewodów do tanków oraz utrzymanie czystości w tankach i na zewnątrz. Wykorzystane urządzenia to 150 tanków.

Filtracja- procesy związane z filtrowaniem takie jak poddanie klarowaniu poprzez ziemię okrzemkową. W procesie uczestniczy 1 osoba odpowiedzialna za przygotowanie zupy okrzemkowej i wlanie jej do filtru. Wykorzystane maszyny to standardowe filtry świecowe.

Rozlewnia - procesy związane z fazą końcową takie jak butelkowanie, puszkowanie i kegowanie, pasteryzowanie, etykietowanie i paletyzowanie. W procesie pracuje po 5 osób w dziale. Wykorzystywane urządzenia to monoblok, na który składają się urządzenia myjące, kontrolujące, pasteryzator, urządzenie do napełniania, paletyzator.

4. Lokalizacja przedsiębiorstwa.

    1. Miejsce

Zakład produkcyjny wraz siedzibą znajduje się w Lublinie przy ulicy Kraśnickiej 247. Wybrano tą lokalizację ze względu na występowanie w pobliżu dużych hipermarketów oraz ze względu na dobrą infrastrukturę drogową. Droga, przy której położony jest zakład jest droga wylotową z miasta łączącą północ z południem kraju. Niedaleko zakładu budowana jest obwodnica miasta w związku, z czym tiry będą miały udogodniony dojazd. Kolejnym powodem, dla którego wybrano to miejsce jest występowanie wód głębinowych o bardzo małym współczynniku twardości wody potrzebnym do realizacji procesu produkcyjnego.

5. Przewidywane kierunki rozwoju

Przedsiębiorstwo opierając się na tradycji będzie się stale rozwijało poszerzając gamę produktów o piwa dostępne w mniejszych opakowaniach tj. butelkach oraz mocniejsze zawierające więcej goryczy - piwa ciemne. Nie przewiduje się wprowadzenia na rynek piwa bezalkoholowego Jantar.

Planowana jest także stopniowa ekspansja promocji w zasięgu ogólnopolskim oraz europejskim. Docelowymi konsumentami pozostaną osoby pełnoletnie, głównie osoby płci męskiej w wieku od 18 do 45 lat wciąż poszukujące „swojego faworyta” wśród piw o konserwatywnych wymaganiach smakowych.

Opierając się na misji przedsiębiorstwa technologia ważenia piwa pozostanie niezmienna, ponieważ może ona okazać się kluczowym czynnikiem sukcesu naszego przedsięwzięcia. Zadbamy jednak o to by wprowadzić w przyszłości maszyny i urządzenia, które przyczynią się do zwiększenia wydajności produkcji i bezpieczeństwa pracy oraz obniżenia kosztów wytworzenia produktu.

6. Sprzedaż

    1. Asortyment

-Jantar Jasny Chmielowy

-Jantar Mocny

    1. Przewidywana wielkość sprzedaży

Wielkość sprzedaży kształtować się będzie na poziomie 1 200 000 litrów piwa rocznie.

    1. Kanały dystrybucji

Głównymi pośrednikami pomiędzy naszym przedsiębiorstwem a konsumentem będą hurtownie typu Makro, supermarkety Auchan, Real, E. Leclerc, Tesco, Stokrotka a także sieć mniejszych sklepów spożywczych takich jak Groszek, Żabka.

    1. Główni odbiorcy

Głównymi odbiorcami (konsumentami) kanału dystrybucyjnego będą osoby płci męskiej w przedziale wiekowym od 18 do 45 lat o średnim zasobie portfela, wciąż szukające „swojego faworyta” wśród piw, zwracające w głównej mierze uwagę na jego smak.

0x08 graphic

Struktura organizacyjna.

1. Zarząd odpowiedzialny za:

2. Pion Controllingu odpowiedzialny za:

Specjalista ds. Analiz

Kierownik ds. Handlu obsługi klienta

4. Pion Ekonomiczny

Główna Księgowa

Płacowa

5. Dział Zaopatrzenia

Specjalista do spraw zaopatrzenia

Magazynier

6. Dział produkcyjny

Główny technolog

Pracownik fizyczny - produkcja

  1. Dział organizacyjno- prawny

Specjalista ds. Outsourcingu

Radca prawny

8. Dział kontroli jakości

9. Dział kadr

Kadrowa

II Centra Odpowiedzialności

Całe przedsiębiorstwo dzielimy na 4 strefy. Strefę zaopatrzenia, strefę sprzedaży, strefę zarządzania i strefę produkcji. Strefy produkcji, zaopatrzenia i sprzedaży funkcjonują jako ośrodki wynikowe, natomiast komórki zarządzania jako Ośrodki kosztowe.

W przedsiębiorstwie Browary Lubelskie Jantar S.A. Wyróżniamy 2 ośrodki odpowiedzialności:

  1. Centra kosztowe, od kierowników tych centrów oczekuje się realizacji przydzielonych im zadań po kosztach nie wyższych od zadanego poziomu. Do tych centrów zaliczamy następujące:

    1. Dział kadr

    2. Dział kontroli jakości

    3. Dział administracyjny

    4. Dział organizacyjno - prawny

    5. Sekretariat

    6. Zarząd

    7. Pion Kontrolingu