093

093



1.5.10.2. ZASADY    v>


1. TECHNOLOGICZNE PROMIENIE

wyokrągleń


4.


KSZTAŁTOWANIE PUŁĄCZiiis slu-us uuj.l w»ii


a) 6    a=90' b) ó a=90'



Typowe rodzaje połączeń ścian:


4.3. Połączenie kątowe (V ) af-yu"


Rys. 1.5.10.3. Promienie wyokrągleń


1.1. Promienie wyokrągleń (dla a= 90°) dobiera się (tabl. 1.5.10.2) i zaokrągla do liczb z szeregu PN (4.1.1). Tabl. 1.5.10.2. Promienie wyokrągleń, mm


6+6,

<15

16-25

26+3 9

40-63

r

1,5

L5

4,0

6,0


1.2.    Przy kątowym styku dwóch ścian (a < 90°) (rys. 1.5.10.3c) /■)>/■, jjcr.

1.3.    Praktycznie promienie wyokrągleń przyjmuje się JJ=3+5 mm i te wartości najczęściej stosowane są w wymaganiach technicznych.

2. MINIMALNA GRUBOŚĆ ŚCIAN ODLEWÓW


4.1.    Połączenie czołowe, stanowiące styk dwóch ścian o różnej grubości, Jeżących w jednej płaszczyźnie.

4.2.    Połączenie kątowe proste, stanowiące styk dwóch ścian o równej (różnej) grubości pod Jcątem a-90° w kształcie litery L.

4.3.    Połączenie kątowe, stanowiące styk dwóch ścian o równej (różnej) grubości pod kątem a 4=90° w kształcie litery V.

4.4.    Połączenie kątowe proste, stanowiące styk ścian o równej (różnej) grubości pod kątem w kształcie litery T.

4.5.    Połączenie widlaste, stanowiące styk trzech ścian w kształcie litery Y.

4.6.    Połączenie krzyżowe, stanowiące styk czterech ścian w kształcie litery X.



4.4. Połączenie kątowe (T)

a) ó ó=ó, b)    ó;

Rys. 1.5.10.7


4.1. Połączenie ścian czołowe.

Rys. 1.5.10.4


4.5,4.6 Połączenia A i Z nie przedstawiono, gdyż rzadko się z nich korzysta w reduktorach.


Tabl. 1.5.10.3. Minimalne grubości ścian odlewów

Materiał

(5 min, mm

Odlewy

malc

średnic

duże

Żeliwo szare

4

8+9

12+15

Żeliwo ciągliwe

4-5

7+9

Staliwo

5-7

10+12

15+20

Brąz

3+5

5+8

Stopy aluminium

3-5

5+8

Stopy magnezu

3-5

5+7

Dla odlewanych części reduktorów (korpus, pokrywa) z żeliwa szarego minimalne grubości ścian odlewów przyjmowane zwykle <5min= 7,0+8,0 mm.


4.2. Połączenie kątowe (L) dla 5=fi, (rys. 1.5.10.3).

Połączenie kątowe (X) dla ó<<5t

-    dla <5,=(1,5-2)ó-wymiaryA, Y, r(tabl. 1.5.10.5 irys. 1.5.10.5),

-    dla fi, >2 6-wymiary A Y, r należy zwiększyć w porównaniu z danymi tabl. 1.5.10.5 o 1,5-2,0 razy,

-    dla fi,<1,55 - wymiary A Y r nieobowiązkowe i wyokrąglenia wykonuje sięjak dla fi=fi,.


W [30] podano następujące polecenia do kształtowania połączeń ścian odlewów:




3. POCHYLENIA ODLEWNICZE Tabl. 1.5.10.4

Materiał

Pochylenie

Kąt, st

6, mm

Żeliwo |

Staliwo ) Odlewnicze stopy kolorowych metali

1:5

1:10(1:20)

1:100

11,5°

5,5°(3°)

0,5°

<25

>25




Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
093 2 931.5.10.2. ZASADY KSZTAŁTOWANIA ODLEWÓW [10], [30J, [33] 1. TECHNOLOGICZNE PROMIENIE WYOKRĄGL
093 3 931.5.10.2. ZASADY KSZTAŁTOWANIA ODLEWÓW [10], [30J, [33] 1. TECHNOLOGICZNE PROMIENIE  &n
kurmaz093 93 93 1.5.10.2. ZASADY KSZTAŁTOWANIA ODLEWÓW [10], [30], [33] 1. TECHNOLOGICZNE PROMIENIE
049 2 49 10. ZASADY KSZTAŁTOWANIA WAŁÓW [7], [9], [33] lepiej jeszcze lepiej Rys. 1.5.4.31. Przykład
49 10. ZASADY KSZTAŁTOWAJNLA WALÓW [7], [9], [33] a) i b) c)
931.5.10.2. ZASADY KSZTAŁTOWANIA ODLEWÓW [10], [30], [33] 2. MINIMALNA GRUBOŚĆ ŚCIAN ODLEWÓW Tabl.
Kolokwium z tech?t 9(10) KOLOKWIUM Z TECHNOLOGII BETONU- LABORATORIUM rok akad. 2005/06 58.Zasady pr
kurmaz049 49 10. ZASADY KSZTAŁTOWANIA WAŁÓW [7], [9], [33] i
kurmaz049 49 10. ZASADY KSZTAŁTOWANIA WAŁÓW [7], [9], [33] i
kupisiewicz dydaktyka ogólna3 90 Dydaktyka ogólna 10 A oto ziaj ważniejsze zasady analizy i układu
35782 img086 (10) Rys. 1.3. Ruchy podstawowe w procesach kształtowania powierzchni w warunkach sprzę

więcej podobnych podstron